Устройство размыва отложений

Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности и, в частности, предназначено для размыва органических и неорганических отложений со ствола и забоя скважины, а также донных отложений резервуарного парка.

Сущность полезной модели состоит в том, что корпус выполнен секционным в виде цилиндрической трубы с внутренними и наружными разъемами, завихритель потока жидкости соединен с верхней частью вихревой камеры, при этом каналы завихрителя выполнены зеркально наклонными относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей, вихревая камера выполнена с входящими тангенциальными каналами и выходным соплом в виде трубки Вентури и имеет конусообразную насадку, на которой выполнены центральное, три конически сходящихся отверстия с углом наклона к центральной оси симметрии устройства не менее 170-180 град. расположенных под 120 гр. друг кругу и три конически сходящихся отверстия с углом наклона к центральной оси симметрии устройства не более 130-140 град расположенных под углом 120 град. друг к другу. 25 п.ф. п.м., 4 ил.

Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности и, в частности, предназначено для размыва органических и неорганических отложений со ствола и забоя скважины, а также донных отложений резервуарного парка.

Известно устройство размыва отложений, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе центральный завихритель потока жидкости с каналами, вихревую камеру и привод /см. патент Р.Ф. 2186961, Кл.7 Е21 43/25, 2002 г./.

Известно также устройство размыва отложений, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе центральный завихритель потока жидкости с каналами, вихревую камеру и привод /см. патент Р.Ф. 2015749, Кл. 5 В06В 1/20, 1994 г./ Недостатками полезных моделей являются низкая производительность в связи с узкой областью поддержания неизменными энергетических параметров (частота, мощность и др.) устройства при изменении величины противодавления на забое скважины.

Техническим результатом устройства является разработка конструкции для размыва отложений с высоким акустическим КПД, большими скоростями иссечения и независимость параметров работы устройства от противодавления жидкости на забое скважины, обеспечивающего эффективность размыва отложений.

Цель устройства является повышение производительности за счет расширения области поддержания неизменными энергетических параметров (частота, мощность и др.) устройства при изменении величины противодавления на забое скважины.

Достигается это тем, что корпус выполнен секционным в виде цилиндрической трубы с внутренними и наружными разъемами, завихритель потока жидкости соединен с верхней частью вихревой камеры, при этом каналы завихрителя выполнены зеркально наклонными относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей, вихревая камера выполнена с входящими тангенциальными каналами и выходным соплом в виде трубки Вентури и имеет конусообразную насадку, на которой выполнены центральное, три конически сходящихся отверстия с углом наклона к центральной оси симметрии устройства не менее 175° расположенных под углом 120° друг к другу и три конически сходящихся отверстия с углом наклона к центральной оси симметрии устройства не более 135° расположенных под углом 120° друг к другу

При этом целесообразно и полезно, чтобы

- корпус выполнен из легированной стали.

- корпус выполнен из хромсодержащей стали.

- корпус выполнен из углеродсодержащей стали.

- корпус выполнен из титансодержащей стали стали.

- корпус выполнен из ниобийсодержащей стали.

- корпус выполнен из никельсодержащей легированной стали.

- корпус выполнен из молибденсодержащей стали.

- корпус выполнен из медьсодержащей стали.

- корпус выполнен из марганецсодержащей стали.

- корпус выполнен из кремнийсодержащей стали.

- корпус выполнен из кобальтсодержащей стали.

- корпус выполнен из вольфрамсодержащей стали.

- корпус выполнен из ванадийсодержащей стали.

- корпус выполнен из борсодержащей стали

- корпус выполнен из алюминийсодержащей стали.

- корпус выполнен из магнийсодержащей стали.

- корпус выполнен из титансодержащей стали.

- корпус выполнен из никельсодержащей стали.

- корпус выполнен из танталсодержащей стали.

- корпус выполнен из таллийсодержащей стали.

- корпус, завихритель и выходное сопло выполнены из конструкционных полимеров

- корпус, завихритель и выходное сопло выполнены выполнен из армированных полимеров.

- корпус, завихритель и выходное сопло выполнены выполнен из стеклопластиков.

- корпус, завихритель и выходное сопло выполнены выполнен из углепластиков.

Устройство соответствует всем требованиям признаков полезной модели, а именно - наличия конструктивного элемента, поскольку корпус выполнен секционным

- наличия связи между элементами, поскольку корпус выполнен секционным в виде цилиндрической трубы с внутренними и наружными разъемами

- взаимного расположения элементов, поскольку завихритель потока жидкости соединен с верхней частью вихревой камеры

- формы выполнения элементов, поскольку каналы завихрителя выполнены зеркально наклонными относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей

- формы выполнения связи элементов, поскольку вихревая камера выполнена с входящими тангенциальными каналами и выходным соплом в виде трубки Вентури

- параметры и др. характеристики и их взаимосвязь, поскольку трубка Вентури имеет конусообразную насадку, на которой выполнены центральное, три конически сходящихся отверстия с углом наклона к центральной оси симметрии устройства не менее 175° расположенных под углом 120° друг к другу и три конически сходящихся отверстия с углом наклона к центральной оси симметрии устройства не более 135° расположенных под углом 120° друг к другу

- материал из которого выполнен элемент, поскольку - корпус, завихритель и выходное сопло выполнены из конструкционных полимеров

На фиг.1. изображена схема устройства для размыва отложений, вид спереди

На фиг.2 - то же, вид А на фиг.1,

На фиг.3 - то же, разрез А-А на фиг.1,

На фиг.4 - то же, разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство размыва отложений включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе 1 центральный завихритель 2 потока жидкости с каналами 3, вихревую камеру 4 и привод, при этом корпус 1 выполнен секционным в виде цилиндрической трубы с внутренними 5 и наружными 6 разъемами, завихритель 2 потока жидкости соединен с верхней частью вихревой камеры 4, при этом каналы 3 завихрителя выполнены зеркально наклонными относительно горизонтальной 7 и вертикальной 8 осей, вихревая камера 4 выполнена с входящими тангенциальными каналами 9 и выходным соплом в виде трубки Вентури 10 и имеет конусообразную насадку 11, на которой выполнены - центральное 12, три конически сходящихся 13 отверстия с углом наклона к вертикальной оси симметрии устройства не менее 170-180° расположенных под углом 120° друг к другу и три конически сходящихся отверстия с углом наклона к центральной оси симметрии устройства не более 130-140° расположенных под углом 120° друг к другу, причем корпус выполнен из легированной стали, или из хромсодержащей стали, или из углеродсодержащей стали, или из титансодержащей стали стали, или из

ниобийсодержащей стали, или из никельсодержащей легированной стали, или из молибденсодержащей стали, или из медьсодержащей стали, или из марганецсодержащей стали, или из кремнийсодержащей стали, или из кобальтсодержащей стали, или из вольфрамсодержащей стали, или из ванадийсодержащей стали, или из борсодержащей стали, или из алюминийсодержащей стали, или из магнийсодержащей стали, или из титансодержащей стали, или из никельсодержащей стали, или из танталсодержащей стали, или из таллийсодержащей стали, а корпус, завихритель и выходное сопло выполнены из конструкционных полимеров, или из армированных полимеров, или из стеклопластиков, или из углепластиков.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Вначале к работе подготавливают взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе 1 центральный завихритель 2 потока жидкости с каналами 3, вихревую камеру 4 и привод, при этом корпус 1 выполняют секционным в виде цилиндрической трубы с внутренними 5 и наружными 6 разъемами, завихритель 2 потока жидкости соединяют верхней частью вихревойкамеры 4 при этом каналы 3 завихрителя выполняют зеркально наклонными относительно горизонтальной 7 и вертикальной 8 осей, камеру4 выполняют с входящими тангенциальными каналами 9 и выходным соплом в виде трубки Вентури 10, она имеет насадку 11, которая имеет центральное 12, три конически сходящихся 13 отверстия с углом наклона к вертикальной оси симметрии устройства не менее 170-180 расположенных под углом 120° друг к другу и три конически сходящихся отверстия с углом наклона к центральной оси симметрии устройства не более 130-140° расположенных под углом 120° друг к другу, причем корпус выполнен из легированной стали, или из хромсодержащей стали, или из углеродсодержащей стали, или из титансодержащей стали стали, или из ниобийсодержащей стали, или из никельсодержащей легированной стали,

или из молибденсодержащей стали, или из медьсодержащей стали, или из марганецсодержащей стали, или из кремнийсодержащей стали, или из кобальтсодержащей стали, или из вольфрамсодержащей стали, или из ванадийсодержащей стали, или из борсодержащей стали, или из алюминийсодержащей стали, или из магнийсодержащей стали, или из титансодержащей стали, или из никельсодержащей стали, или из танталсодержащей стали, или из таллийсодержащей стали, а корпус, завихритель и выходное сопло выполнены из конструкционных полимеров, или из армированных полимеров, или из стеклопластиков, или из углепластиков, затем придвижении рабочего агента, поступающего по колоне труб от насосного агрегата в корпусе устройства происходит разделение потока на две составляющих, часть жидкости устремляется в вихревую камеру через центральный завихритель потока, образуя в камере малый вихрь, вторая часть поступает через тангенциально расположенные к вихревой камере отверстия, образуя большой вихрь. В связи с тем, что вихри имеют одинаковое направление происходит увеличение амплитуды генерируемых колебаний, за счет чего увеличивается акустический КПД. Совпадение генерируемой частоты колебаний с собственной частотой обрабатываемой среды обеспечивает осуществление резонансного режима работы, а применение в качестве сопла трубу Вентури позволяет обеспечить независимость параметров потока в устройстве от величины давления на входе в устройство. Таким образом, обеспечивается расширение области поддержания неизменными энергетических параметров (частота, мощность и др.) устройства при изменении величины противодавления на забое скважины.

В качестве рабочего агента может выступать вода, раствор поверхностно-активных веществ, растворитель асфальто-смоло-парафиновых отложений, кислотный и щелочной раствор.

1. Устройство размыва отложений, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе центральный завихритель потока жидкости с каналами, вихревую камеру и привод, отличающееся тем, что корпус выполнен секционным в виде цилиндрической трубы с внутренними и наружными разъемами, завихритель потока жидкости соединен с верхней частью вихревой камеры, при этом каналы завихрителя выполнены зеркально наклонными относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей, вихревая камера выполнена с входящими тангенциальными каналами и выходным соплом в виде трубки Вентури и имеет конусообразную насадку, на которой выполнены центральное, три конически сходящихся отверстия с углом наклона к центральной оси симметрии устройства не менее 170-180° расположенных под углом 120° друг к другу и три конически сходящихся отверстия с углом наклона к центральной оси симметрии устройства не более 130-140° расположенных под углом 120° друг к другу.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из легированной стали.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из хромсодержащей стали.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из углеродсодержащей стали.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из ниобийсодержащей стали.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из никельсодержащей легированной стали.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из молибденсодержащей стали.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из медьсодержащей стали.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из марганецсодержащей стали.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из кремнийсодержащей стали.

11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из кобальтсодержащей стали.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из вольфрамсодержащей стали.

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из ванадийсодержащей стали.

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из борсодержащей стали.

15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из алюминийсодержащей стали.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из магнийсодержащей стали.

17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из титансодержащей стали.

18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из никельсодержащей стали.

19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из танталсодержащей стали.

20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен из таллийсодержащей стали.

21. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус, завихритель, и выходное сопло выполнены из конструкционных полимеров

22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус, завихритель и выходное сопло выполнены из армированных полимеров.

23. Устройство, по п.1, отличающееся тем, что корпус, завихритель и выходное сопло выполнены из стеклопластиков.

24. Устройство, по п.1, отличающееся тем, что корпус, завихритель и выходное сопло выполнены из углепластиков.