Устройство для получения цилиндрических обечаек из металлического листа
Полезная модель относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к процессам гибки металлического листа, и может быть использована для получения обечаек цилиндрической формы.
Техническая задача - расширение сортамента - изготовление обечаек переменной кривизны.
Устройство содержит два приводных гибочных валка 1, оси которых расположены в вертикальной плоскости 2, и боковой прижимной валок 3, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков 1, установленный с возможностью перемещения в плоскости 4, наклонной к вертикальной плоскости 2. Устройство снабжено блоком 5 следящего регулирования перемещения бокового прижимного гибочного валка 3 в плоскости 4. 5 ил.
Полезная модель относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к процессам гибки металлического листа, и может быть использована для получения обечаек цилиндрической формы.
Известно устройство для гибки деталей по большому радиусу в штампе, у которого радиус пуансона выполняется заведомо меньшего размера, чем радиус в детали после гибки (Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. /Под общей редакцией Л.И.Рудмана. - М.: Машиностроение, 1988, С.210-211).
Недостатком данного устройства является необходимость изготовления специального штампа для каждой конкретной детали с другим радиусом гибки и иной толщины.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является асимметричная трехвалковая листогибочная машина, содержащая два приводных гибочных валка, оси которых расположены в вертикальной плоскости, и боковой прижимной валок, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков, положение которого по высоте регулируют перемещением в плоскости, наклонной к вертикальной плоскости. Процесс гибки осуществляют следующим образом. Между приводными гибочными валками заводят металлическую листовую заготовку прямоугольной формы и устанавливают передней кромкой параллельно приводным гибочным валкам, после чего заготовку зажимают между гибочными валками. Перемещением бокового прижимного валка изгибают передний конец заготовки до получения заданного радиуса, затем включают вращение приводных гибочных валков и изгибают заготовку по всей длине (см. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. - М.: Машиностроение, 1967, С.68-70).
Недостатком данного устройства является ограниченный сортамент производства цилиндрических обечаек, т.к. невозможно изготовить обечайки переменной кривизны.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение сортамента - изготовление обечаек переменной кривизны.
Поставленная техническая задача решается тем, что известное устройство для получения цилиндрических обечаек из металлического листа, содержащее два приводных гибочных валка, оси которых расположены в вертикальной плоскости, и боковой прижимной валок, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков, установленный с возможностью перемещения в плоскости, наклонной к вертикальной
плоскости, согласно изменению, устройство снабжено блоком следящего регулирования перемещения бокового прижимного гибочного валка в плоскости, наклонной к вертикальной плоскости, в зависимости от поворота приводных гибочных валков.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 приведена схема устройства для получения цилиндрических обечаек, на фиг.2, 3, 4, 5 изображены поперечные сечения готовых цилиндрических обечаек.
Устройство для получения цилиндрических обечаек из металлического листа содержит два приводных гибочных валка 1, оси которых расположены в вертикальной плоскости 2, и боковой прижимной валок 3, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков 1, установленный с возможностью перемещения в плоскости 4, наклонной к вертикальной плоскости 2. Устройство снабжено блоком 5 следящего регулирования перемещения бокового прижимного гибочного валка 3 в плоскости 4. Позицией 6 обозначена листовая заготовка на входе в приводные гибочные валки 1, позицией 7 обозначена готовая металлическая обечайка 7, позицией 8 обозначено направление перемещения заготовки 6, позициями 9 и 10 обозначены направления перемещения бокового прижимного валка 3. На фиг.2 позицией 11 обозначен заданный радиус цилиндрической обечайки поперечного сечения в виде окружности. На фиг.3 позицией 12 обозначен максимальный радиус кривизны овала поперечного сечения, позицией 13 - минимальный радиус этого же сечения. На фиг.5 позицией 14 обозначен прямолинейный участок поперечного сечения, позицией 15 обозначен радиус криволинейного участка сечения, позицией 16 обозначен следующий прямолинейный участок поперечного сечения.
Работает устройство следующим образом. Листовую заготовку 6 в направлении 8 задают в приводные гибочные валки 1 и вращением приводных гибочных валков 1 перемещают листовую заготовку 6 до соприкосновения с боковым прижимным валком 3. После этого, перемещением бокового прижимного валка 3 в плоскости 4 в направлении 9, загибают передний конец листовой заготовки 6 до получения необходимого (заданного) радиуса готовой цилиндрической обечайки 7. Затем, не меняя положения бокового прижимного валка, вращением приводных гибочных валков 1 изгибают всю листовую заготовку 6. В результате получают замкнутую цилиндрическую обечайку, поперечного сечения в виде окружности (см. фиг.2) заданного радиуса 11.
Для получения цилиндрической обечайки поперечного сечения овальной формы (см. фиг.3) поступают следующим образом. Листовую заготовку 6 в направлении 8 задают в приводные гибочные валки 1 и вращением приводных гибочных валков 1 перемещают листовую заготовку 6 до соприкосновения с боковым прижимным валком 3.
После этого, перемещением бокового прижимного валка 3 в плоскости 4 в направлении 9, загибают передний конец листовой заготовки 6 до получения цилиндрической поверхности максимального радиуса 12 кривизны овала поперечного сечения. Затем, вращением приводных гибочных валков 1, возобновляют перемещение листовой заготовки 6 в направлении 8 и одновременно перемещают боковой прижимной валок 3 в направлении 9. При этом, перемещение листовой заготовки 6 в направлении 8 и перемещение бокового прижимного валка 3 в направлениях 9 и 10, согласуют между собой блоком 5 следящего регулирования по синусоидальному закону, в результате чего получают поперечное сечение цилиндрической поверхности обечайки в форме овала (см. фиг.3). При этом за счет согласования перемещений листовой заготовки 6 в направлении 8 и перемещений в направлениях 9 и 10, и вновь в направлении 9, последовательно получают максимальный радиус 12 и минимальный радиус 13. Задавая другой закон согласования перемещения листовой заготовки 6 в направлении 8 и перемещения бокового прижимного валка 3 в направлениях 9 и 10, например циклоидальный, можно получить поперечное сечение цилиндрических обечаек другой формы (см. фиг.4).
Для получения цилиндрических обечаек имеющих плоские участки (см. фиг.5), т.е. участки, радиусы кривизны цилиндрической поверхности которых, равны бесконечности, процесс гибки осуществляют следующим образом. Вначале листовую заготовку 6 в направлении 8 задают в приводные гибочные валки 1 и вращением приводных гибочных валков 1 перемещают листовую заготовку 6 на длину прямолинейного участка 14, после чего перемещение листовой заготовки останавливают. Затем перемещают боковой прижимной валок 3 в направлении 9 и изгибают листовую заготовку 6 до получения заданного радиуса кривизна 15 цилиндрической поверхности. По окончанию процесса гибки прижимной валок 3 в направлении 10 перемещают в исходное положение, т.е. до момента исчезновения контакта между прижимным роликом 3 и листовой заготовки 6, после чего листовую заготовку 6 в направлении 8 вращением приводных гибочных валков 1 перемещают на длину следующего прямолинейного участка 16 и т.д., до получения требуемого поперечного сечения.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать цилиндрические обечайки различной формы поперечного сечения, т.е. расширить сортамент получаемых цилиндрических обечаек.
Устройство для получения цилиндрических обечаек из металлического листа, содержащее два приводных гибочных валка, оси которых расположены в вертикальной плоскости, и боковой прижимной валок, меньшего диаметра, чем диаметры приводных гибочных валков, установленный с возможностью перемещения в плоскости, наклонной к вертикальной, отличающееся тем, что устройство снабжено блоком следящего регулирования перемещения бокового прижимного гибочного валка в плоскости, наклонной к вертикали, в зависимости от поворота приводных гибочных валков.
