Провод контактный сталеалюминиевый

Полезная модель относится к области электротехники, а именно, к конструкциям проводов контактных сталеалюминиевых, предназначенных для питания энергией электрифицированного транспорта. Провод контактный сталеалюминиевый, состоит из стальной части и токопроводящей части из алюминиевого профиля, соединенных вместе и содержащих головку, шейку и основание контактной части, выполненное по радиусу. В проводе стальная часть выполнена в виде сердечника из одной стальной проволоки, непосредственно охваченной сплошным слоем выпрессованного алюминия, причем упомянутый сердечник смещен по оси симметрии алюминиевого профиля к основанию его контактной части. Конструкция позволяет значительно улучшить электрические характеристики провода, исключить его коррозию. 2 п. формулы 1 иллюстрация

Полезная модель относится к области электротехники, а именно, к конструкциям проводов контактных сталеалюминиевых, предназначенных для питания энергией электрифицированного транспорта.

Известен провод контактный сталеалюминиевый, который состоит из стальной части сложного профиля, имеющей основание контактной части, выполненное по радиусу, и токопроводящей части из алюминиевого профиля, содержащего головку и шейку. Стальную и алюминиевую заготовки провода соединяют методом холодной прокатки.

(Н.И.Белоруссов и др. «Электрические кабели, провода и шнуры». М. Энергоатомиздат. 1988 г. стр.43-45).

Однако, указанный провод имеет недостатки:

- неплотность контакта стальной и алюминиевой частей в процессе изготовления, что приводит к большим переходным сопротивлениям и значительным потерям электроэнергии;

- наличие расслоения провода (стальной и алюминиевой частей) в местах деформаций при изгибах и др., которое нормируется и не должно быть более 1,2 мм, что также приводит к потерям электроэнергии;

- наличие коррозии, так как оба элемента провода (стальная и алюминиевая части) не защищены от попадания влаги, что приводит к разрушению провода;

- съем напряжения токосъемниками производится из стальной части провода, что приводит к дополнительным потерям электроэнергии в стальной части провода из-за высокого удельного сопротивления стали по сравнению с алюминием.

- значительная трудоемкость изготовления провода из-за сложного стального профиля и соответственно усложнения охватывающего его алюминиевого профиля.

В основу настоящей полезной модели поставлена задача создать такой провод, в котором новая совокупность элементов конструкции и новое их взаимное расположение позволили бы уменьшить электрическое сопротивление и потери, повысить стойкость к коррозии.

Поставленная задача решается тем, что в проводе контактном сталеалюминиевом, состоящем из стальной части и токопроводящей части из алюминиевого профиля, соединенных вместе и содержащих головку, шейку и основание контактной части, выполненное по радиусу, согласно полезной модели стальная часть выполнена в виде сердечника из одной стальной проволоки, непосредственно охваченной сплошным слоем выпрессованного алюминия, причем упомянутый сердечник смещен по оси симметрии алюминиевого профиля к основанию его контактной части.

Преимущества предлагаемого провода заключаются в том, что, благодаря выполнению стального сердечника из одной стальной проволоки, стальная часть плотно обжата сплошным слоем алюминиевой части, в результате чего обеспечивается надежный электрический контакт по всей длине провода. В местах деформации и в процессе эксплуатации отсутствует расслоение, что уменьшает потери и повышает надежность провода. В процессе длительной эксплуатации отсутствует проникновение кислорода, вредных газов и веществ, а также влаги к стальному сердечнику, в результате чего отсутствует коррозия, что повышает срок службы провода.

Предлагаемая конструкция позволяет изготавливать провод большими строительными длинами. Кроме того, прессованная алюминиевая часть провода является более износостойкой, чем литая.

В проводе стальной сердечник может быть смещен по оси симметрии алюминиевого профиля на расстояние не менее 0,5 мм от основания его контактной части, что значительно снижает электрические потери по сравнению с прототипом, так как при износе алюминиевой части в нижней токосъемной части провода съем тока производится одновременно как со стальной центральной части, так и с алюминиевых частей, находящихся по бокам.

Предлагаемый сталеалюминиевый провод схематично показан в поперечном сечении на фигуре, где 1 - стальной сердечник, 2 - токопроводящая часть из алюминия.

Провод контактный сталеалюминиевый, состоит из стальной части 1 и токопроводящей части 2 из алюминиевого профиля, соединенных вместе и

содержащих головку, шейку и основание контактной части, выполненное по радиусу. В проводе стальная часть выполнена в виде сердечника 1 из одной стальной проволоки, непосредственно охваченной сплошным слоем выпрессованного алюминия, причем упомянутый сердечник смещен по оси симметрии алюминиевого профиля 2 к основанию его контактной части.

Пример. Провод контактный сталеалюминиевый (фиг.) сечением 180/28 мм² состоит из стального сердечника 1 в виде стальной круглой проволоки, низкоуглеродистой, термически не обработанной, второго класса, повышенной точности по ГОСТ 3282, диаметром 6 мм. Поверх стальной проволоки 1 на алюминиевом прессе выпрессован сплошной слой алюминия марки А 7, при этом стальной сердечник 1 смещен по оси симметрии алюминиевого профиля 2 на расстояние 0,8 мм от основания его контактной части.

Следует сказать, что стальная проволока может бать выполнена различной формы, например, в виде сегмента с плоской частью у основания провода.

1. Провод контактный сталеалюминиевый, состоящий из стальной части и токопроводящей части из алюминиевого профиля, соединенных вместе и содержащих головку, шейку и основание контактной части, выполненное по радиусу, отличающийся тем, что стальная часть выполнена в виде сердечника из одной стальной проволоки, непосредственно охваченной сплошным слоем выпрессованного алюминия, причем упомянутый сердечник смещен по оси симметрии алюминиевого профиля к основанию его контактной части.

2. Провод по п.1, отличающийся тем, что стальной сердечник смещен по оси симметрии алюминиевого профиля на расстояние не менее 0,5 мм от основания его контактной части.