Пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны
Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно, к средствам защиты обсадных колонн от воздействия высокого давления и может найти применение при спуске дополнительных обсадных колонн в скважины, обсадные колонны которых пришли в негодность. Пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны состоит из корпуса, выполненного в виде патрубка, на наружной поверхности которого установлена эластичная манжета, расширяющий узел с конусом, механизм, спускаемый на колонне труб в дополнительную обсадную колонну и взаимодействующий сверху с расширяющим узлом. Расширяющий узел расположен сверху и зафиксирован конусом вниз в патрубке. Механизм выполнен в виде толкателя, имеющего возможностью давления сверху на расширяющий узел и состоящего из гидроцилиндра и полого штока. Кроме того, механизм снабжен пакером, состоящим из корпуса и втулки, а также установленного между ними уплотнительного элемента, причем втулка размещена сверху на корпусе телескопически с возможностью ограниченного осевого перемещения и радиального расширения уплотнительного элемента наружу в рабочем положении. Верхний конец полого штока сверху жестко соединен с корпусом пакера, а нижний конец колонны труб жестко соединен с втулкой пакера. Гидроцилиндр сверху снабжен внутренней цилиндрической проточкой, в которой с возможностью ограниченного осевого перемещения установлен полый шток, снабженный рядом сквозных каналов, герметично перекрытых в рабочем положении. В колонне труб выше пакера выполнен ряд радиальных отверстий, сообщающих внутренние пространства колонны труб и дополнительной обсадной колонны. Предлагаемое пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны имеет простую конструкцию и позволяет исключить излив скважинной жидкости на устье в процессе спуска и подъема механизма на колонне труб в дополнительную обсадную колонну, в связи с чем не затягивается продолжительность спуско-подъемных операций и не загрязняется близлежащая к скважине территория. 1 илл. на 1 л.
Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно, к средствам защиты обсадных колонн от воздействия высокого давления и может найти применение при спуске дополнительных обсадных колонн в скважины, обсадные колонны которых пришли в негодность.
Известно пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны (патент на полезную модель РФ №32182, МПК 7 Е21В 33/12, опубл. в бюл. №25 от 10.09.2003 г.), содержащее корпус, выполненный в виде патрубка с установленной на нем эластичной манжетой, расширяющий узел, включающий конус, и срезной элемент, при этом корпус является деформируемым элементом и снабжен с нижнего конца вогнутым участком, расширяющий узел установлен внутри корпуса, а его конус наружной поверхностью плотно прижат к вогнутому участку и снабжен снизу с внутренней стороны цилиндрической выборкой, в которой жестко установлена промежуточная втулка, упомянутый узел снабжен воронкой с коническими и цилиндрическими участками на внутренней поверхности, упирающийся в торец конуса и имеющей две цилиндрические выборки, причем верхняя контактирует с верхней зоной внутренней поверхности конуса, а нижняя жестко соединена с фиксирующей втулкой с внутренним кольцевым выступом, а срезной элемент установлен между торцами упомянутых втулок и уступами цилиндрических выборок конуса и воронки, внутренние диаметры цилиндрического участка воронки и кольцевого выступа фиксирующей втулки выбраны под диаметр корпуса замкового механизма, установленного на нижнем конце опущенных в дополнительную обсадную колонну насосоно-компрессорных труб (НКТ) и снабженного со стороны нижнего торца кольцевой расточкой, в которой жестко установлена втулка с коническим наружным срезом в верхней части, причем в зоне конического среза расположено коническое разрезное кольцо, взаимодействующее в рабочем положении с кольцевым выступом фиксирующей втулки, дополнительная обсадная колонна на устье скважины жестко связана с устьевым оборудованием.
Недостатки устройства:
во-первых, сложность конструкции, обусловленная наличием большого количества узлов и деталей;
во-вторых, механическая пакеровка приводит к большим усилиям посадки (для алюминиевого патрубка - 15-17 тонн, для стального - 35-40 тонн), которое сжимает дополнительную обсадную колонну, на которой спускается пакерующее устройство;
в-третьих, возможность использования устройства ограничивается техническими характеристиками подъемной вышки;
в-четвертых, при снятии усилия посадки при снятии давления дополнительная колонна возвращается в исходное состояние с большим усилием (в зависимости от прилагаемого усилия от 15 до 40 тонн), что может привести к срыву с места посадки корпуса после установки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны (патент РФ №2254441, МПК 7 Е21В 33/12, опубл. в бюл. №17 от 20.06.2005 г.), содержащее корпус, выполненный в виде патрубка с установленной на нем эластичной манжетой, расширяющий узел с конусом, срезной элемент, механизм, спускаемый на колонне труб в дополнительную обсадную колонну и взаимодействующий сверху на расширяющий узел, при этом расширяющий элемент расположен в патрубке сверху и зафиксирован конусом вниз, при этом механизм выполнен в виде толкателя внизу и якорного узла вверху, причем толкатель выполнен в виде гидроцилиндра, выполненного с возможностью давления сверху с расширяющим узлом и оснащенного поршнем и полым штоком, который соединен с поршнем жестко, а с колонной труб - герметично с возможностью осевого перемещения вверх, при этом якорный узел выполнен в виде плашек, установленных на полом штоке с возможностью радиального перемещения наружу при перемещении полого штока вверх относительно колонны труб, срезной элемент фиксирует полый шток относительно колонны труб во время спуска в скважину.
Недостатками данного устройства являются:
во-первых, сложность конструкции, связанная с большим количеством узлов и деталей, в частности, сложен механизм, состоящий из толкателя и якорного узла;
во-вторых, в процессе спуска устройства на колонне труб в скважину, которая заполнена скважинной жидкостью, происходит излив скважинной жидкости на устье скважины, в связи с чем затягивается продолжительность спуска и загрязняется близлежащая к скважине территория, при этом после спуска колонны труб ее необходимо заполнить технологической жидкостью для привода в действие поршня гидроцилиндра механизма. Кроме того, при подъем колонны труб (после посадки устройства) также происходит излив жидкости из колонны труб на устье скважины.
Технической задачей полезной модели является упрощение конструкции, а также исключение излива жидкости на устье скважины в процессе спуска и подъема механизма.
Техническая задача решается предлагаемым пакерующим устройством дополнительной обсадной колонны, содержащим корпус, выполненный в виде патрубка с
установленной на нем эластичной манжетой, расширяющий узел с конусом, механизм, спускаемый на колонне труб в дополнительную обсадную колонну и взаимодействующий сверху на расширяющий узел, при этом расширяющий узел расположен в патрубке сверху и зафиксирован конусом вниз, причем механизм выполнен в виде толкателя, имеющего возможность давления сверху на расширяющий узел и состоящего из гидроцилиндра и полого штока.
Новым является то, что механизм снабжен пакером, состоящим из корпуса и втулки, а также установленного между ними уплотнительного элемента, причем втулка размещена сверху на корпусе телескопически с возможностью ограниченного осевого перемещения и радиального расширения уплотнительного элемента наружу в рабочем положении, при этом верхний конец полого штока сверху жестко соединен с корпусом пакера, а нижний конец колонны труб жестко соединен с втулкой пакера, причем гидроцилиндр сверху снабжен внутренней цилиндрической проточкой, в которой с возможностью ограниченного осевого перемещения установлен полый шток, снабженный рядом сквозных каналов, герметично перекрытых в рабочем положении, причем полый шток сверху жестко соединен с пакером, при этом в колонне труб выше пакера выполнен ряд радиальных отверстий, сообщающих внутренние пространства колонны труб и дополнительной обсадной колонны.
На фигуре изображено предлагаемое пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны в продольном разрезе.
Пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны 1 состоит из корпуса 2, выполненного в виде патрубка 3, на наружной поверхности которого установлена эластичная манжета 4, расширяющий узел 5 с конусом 6, механизм 7, спускаемый на колонне труб 8 в дополнительную обсадную колонну 1 и взаимодействующий сверху с расширяющим узлом 5. Расширяющий узел 5 расположен сверху и зафиксирован конусом 6 вниз в патрубке 3. Механизм 7 спускается в дополнительную обсадную колонну 1 на колонне труб 8 и выполнен в виде толкателя 9, имеющего возможностью давления сверху на расширяющий узел 5, причем толкатель 9 состоит из гидроцилиндра 10 и полого штока 11. Кроме того, механизм 7 снабжен пакером 12, состоящим из корпуса 13 и втулки 14, а также установленного между ними уплотнительного элемента 15, причем втулка 14 размещена сверху на корпусе 13 телескопически с возможностью ограниченного осевого перемещения и радиального расширения уплотнительного элемента 15 наружу в рабочем положении.
Верхний конец полого штока 11 сверху жестко соединен с корпусом 13 пакера 12, а нижний конец колонны труб 8 жестко соединен с втулкой 14 пакера 12.
Гидроцилиндр 10 сверху снабжен внутренней цилиндрической проточкой 16, в которой с возможностью ограниченного осевого перемещения установлен полый шток 11, снабженный рядом сквозных каналов 17, герметично перекрытых в рабочем положении.
В колонне труб 8 выше пакера 12 выполнен ряд радиальных отверстий 18, сообщающих внутренние пространства 19 и 20, соответственно, дополнительной обсадной колонны 1 и колонны труб 8. Несанкционированные перетоки рабочей жидкости предотвращаются уплотнительным элементом 21.
Устройство работает следующим образом.
Пакерующее устройство в сборе вместе с расширяющим узлом 5, как показано на фигуре, на конце дополнительной обсадной колонны 1 спускают в скважину, при этом корпус 2, выполненный в виде патрубка 3 с эластичной манжетой 4 снаружи, устанавливают ниже интервала нарушения (на фиг. не показано) обсадной колонны скважины.
Далее дополнительную обсадную колонну 1 герметично и жестко фиксируют на устье скважины на опорном фланце обсадной колонны (на фиг не показано).
После этого в дополнительную обсадную колонну 1 спускают колонну труб 8 с механизмом 7 на нижнем конце до тех пор, пока толкатель 9 гидроцилиндром 10 не обопрется на расширяющий узел 5 (определяется по снижению веса колонны труб 8), при этом, в процессе спуска колонны труб 8 в дополнительную обсадную колонну 1 находящаяся в скважине жидкость не изливается на дневную поверхность и не загрязняет ее, а также не замедляет скорость спуска колонны труб 8, при этом скважинная жидкость снизу вверх через кольцевое пространство между пакером 12 и внутренними стенками дополнительной обсадной колонны 1 и ряд радиальных отверстий 18 колонны труб 8 заполняет внутренние пространства 19 и 20, соответственно, колонны труб 8 и дополнительной обсадной колонны 1. Спуск колонны труб 8 с механизмом 7 на конце продолжают до тех пор, пока толкатель 9 гидроцилиндром 10 не обопрется на расширяющий узел 5 (определяется по снижению веса колонны труб 8), при этом ряд сквозных каналов 17 полого штока 11 герметично перекрывается внутренней цилиндрической проточкой 16 гидроцилиндра 10, занимая рабочее положение, а втулка 14 пакера 12 под действием веса колонны труб 8 перемещается вниз относительно корпуса 13 пакера 12, жестко соединенного посредством полого штока 11 с гидроцилиндром 10, опертым на расширяющий узел 5, при этом уплотнительный элемент 15 пакера 12 сжимается и, радиально расширяясь наружу, прижимается к внутренним стенкам дополнительной обсадной колонны 1.
Затем доливают с устья скважины технологическую жидкость во внутренние пространства 19 и 20, соответственно, дополнительной обсадной колонны 1 и колонны труб 8,
после чего герметизируют на устье скважины пространство между дополнительной обсадной колонной 1 и колонной труб 8 устьевым сальником (на фиг. не показано), позволяющим в процессе посадки устройства колонне труб 8 герметично перемещаться относительно дополнительной обсадной колонны 1, жестко закрепленной на устье скважины на опорном фланце обсадной колонны.
Далее в колонне труб 8 и, соответственно, внутри механизма 7 и толкателя 9, состоящего из гидроцилиндра 10 и полого штока 11, создают избыточное давление посредством насосного агрегата (на фиг. не показано), установленного на устье скважины, при этом избыточное давление передается во внутреннем пространстве 20 колонны труб 8 на гидроцилиндр 10, который заглушен снизу, а во внутреннем пространстве 19 дополнительной обсадной колонны 1 на уплотнительный элемент 15 пакера 12, который прижат к внутренним стенкам дополнительной обсадной колонны 1 под действием веса колонны труб 8 и не пропускает жидкость сверху вниз, при этом в определенный момент по мере увеличения избыточного давления колонна труб 8 и весь механизм 7, включая гидроцилиндр 10, начинают перемещаться вниз, при этом гидроцилиндр 10 оказывает давление на расширяющий узел 5. Расширяющий узел 5 конусом 6 расширяет патрубок 3 до прижатия эластичной манжеты 4 к дополнительной обсадной колонне 1, изолируя нарушение обсадной колонны скважины. После прохождения корпуса 2 расширяющим узлом 5, последний падает на забой (на фиг. не показан) скважины, при этом гидроцилиндр 10 перемещается вниз относительно полого штока 11 в пределах своей внутренней цилиндрической проточки 16. В результате давление внутри колонны труб 8 резко падает. Процесс установки пакерующего устройства дополнительной обсадной колонны 1 завершен.
В результате открывается ряд сквозных каналов 17 полого штока 11, герметично перекрытых в рабочем положении, при этом пространство обсадной колонны 1 под пакером 12 сообщается с внутренним пространством 20 колонны труб 8, кроме того, скважинная жидкость, находящаяся во внутреннем пространстве 19 дополнительной обсадной колонны 1, перетекает через ряд радиальных отверстий 18 во внутреннее пространство 20 колонны труб 8, а это исключает излив скважинной жидкости на устье скважины при дальнейшем подъеме колонны труб 8.
После чего колонну труб 8 с механизмом 7 на конце извлекают из скважины.
Предлагаемое пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны имеет простую конструкцию и позволяет исключить излив скважинной жидкости на устье в процессе спуска и подъема механизма на колонне труб в дополнительную обсадную колонну, в связи с чем не затягивается продолжительность спуско-подъемных операций и не загрязняется близлежащая к скважине территория.
Пакерующее устройство дополнительной обсадной колонны, содержащее корпус, выполненный в виде патрубка с установленной на нем эластичной манжетой, расширяющий узел с конусом, механизм, спускаемый на колонне труб в дополнительную обсадную колонну и взаимодействующий сверху на расширяющий узел, при этом расширяющий узел расположен в патрубке сверху и зафиксирован конусом вниз, причем механизм выполнен в виде толкателя, имеющего возможность давления сверху на расширяющий узел и состоящего из гидроцилиндра и полого штока, отличающееся тем, что механизм снабжен пакером, состоящим из корпуса и втулки, а также установленного между ними уплотнительного элемента, причем втулка размещена сверху на корпусе телескопически с возможностью ограниченного осевого перемещения и радиального расширения уплотнительного элемента наружу в рабочем положении, при этом полый шток сверху жестко соединен с корпусом пакера, а нижний конец колонны труб жестко соединен с втулкой пакера, причем гидроцилиндр сверху снабжен внутренней цилиндрической проточкой, в которой с возможностью ограниченного осевого перемещения установлен полый шток, снабженный рядом сквозных каналов, герметично перекрытых в рабочем положении, причем полый шток сверху жестко соединен с пакером, при этом в колонне труб выше пакера выполнен ряд радиальных отверстий, сообщающих внутренние пространства колонны труб и дополнительной обсадной колонны.
