Приводной барабан с магнитной сепарацией
Полезная модель относится к отделению магнитных и ферромагнитных металлических включений от гранулированного сыпучего материала, транспортируемого на ленточном конвейере, при помощи магнитного поля и может быть использована для извлечения магнитных металлических включений из зерна. Технический результат заявляемой полезной модели предусматривает снижение ее стоимости за счет уменьшения расхода нержавеющей стали, уменьшение вибрации разделительных планок и снижение трудоемкости изготовления приводного барабана с магнитной сепарацией. Приводной барабан 1 с магнитной сепарацией содержит наружные обечайки 2, расположенную между ними внутреннюю обечайку 3, кольца 4, установленные с концов внутренней обечайки 3, в которых установлены ступицы 5 для крепления приводного барабана 1 на валу (не показан). На внутренней обечайке 3 по периметру приводного барабана 1 вдоль его оси установлены постоянные магниты 6, выполненные из редкоземельных металлов и изолированные друг от друга разделительными планками 7, выполненными из нержавеющей стали. Разделительные планки 7 по концам жестко соединены с наружными обечайками 2. Каждая разделительная планка 7 выполнена из нержавеющей стали в виде П-образного профиля толщиной 1 мм и снабжена двумя отверстиями 8, расположенными на ее горизонтальной поверхности. Наружная поверхность внутренней обечайки 3 снабжена расположенными вдоль ее оси штырями 9, и входящими в отверстия 8 разделительных планок 7, при этом высота штырей 9 равна высоте разделительной планки 7. Приводной барабан 1 снабжен также ребрами жесткости 10, жестко соединенными с наружными обечайками 2 и кольцами 5. 1 н.п.ф., 2 ил.
Полезная модель относится к отделению при помощи магнитного поля магнитных и ферромагнитных металлических включений от содержащего их сыпучего материала, транспортируемого на ленточном конвейере, и может быть использована для извлечения магнитных металлических включений из зерна.
Известен магнитный сепаратор, включающий установленные с зазором относительно друг друга плоский немагнитный разделительный элемент и установленную на валу магнитную систему, узел разгрузки с приемником для продуктов разделения, при этом разделительный элемент и магнитная система установлены на одном валу с возможностью регулирования зазора между ними при помощи втулок и гайки, причем узел разгрузки содержит магнитный экран, неподвижно установленный в зазоре между магнитной системой и разделительным элементом (см. патент РФ на изобретение №2167721, МПК 7 В 03 С 1/016, опубликованный 27.05.2001 г.
Недостатком известного магнитного сепаратора является его низкая пропускная способность, так как разделение смеси происходит только на периферийной части разделительного элемента.
Кроме того, известный магнитный сепаратор с настраиваемым магнитным полем при помощи зазора предназначен для разделения сыпучих материалов, например для сухого обогащения руд, содержащих сильномагнитную и слабомагнитную фракции с заведомо известными магнитными характеристиками, что позволяет устанавливать зазор, а следовательно, и величину магнитного поля для разделения всей партии смеси. Такой магнитный сепаратор не может быть применен для очистки зерна, в котором могут содержаться металлические включения различных величин с различными магнитными свойствами. Регулировка магнитного поля сопряжена с разборкой магнитного сепаратора и заменой втулок, что неприемлемо в процессе очистки зерна.
Наиболее близким по технической сущности является магнитный сепаратор, выполненный в виде приводного барабана, содержащего наружные обечайки и расположенную между ними внутреннюю обечайку, средство его крепления на валу, при этом по периметру барабана вдоль его оси на внутренней обечайке расположены постоянные магниты из редкоземельных металлов, изолированные друг от друга немагнитными разделительными планками, жестко закрепленными на барабане, причем барабан с наружной стороны снабжен кожухом (см. рекламный проспект НПФ ООО «Эрга», г.Калуга, www.erga.ru «Сепаратор магнитный», серия СМБ, опубликованный в 2001 г.).
Недостатком известного магнитного сепаратора является то, что при креплении разделительных планок, выполненных, например, из нержавеющей стали, только по концам возникает их вибрация при вращении барабана. Для исключения вибрации необходимо увеличивать толщину разделительных планок или производить дополнительное их крепление. Первое связано с увеличением расхода дорогостоящего металла, а крепление вдоль разделительных планок, например, сваркой связано с дополнительной правкой после сварки, при этом для обеспечения плотного прилегания магнитов необходимо производить зачистку сварных швов в труднодоступных местах, что является трудоемкой операцией.
Кроме того, наличие наружного кожуха, в какой-то мере препятствующего вибрации разделительных планок, удорожает стоимость магнитного сепаратора.
Технический результат заявляемой полезной модели предусматривает упрощение крепления разделительных планок, уменьшение их вибрации и снижение трудоемкости изготовления приводного барабана с магнитной сепарацией.
Указанный технический результат достигается тем, что в приводном барабане с магнитной сепарацией, содержащем наружные обечайки и расположенную между ними внутреннюю обечайку, средство его крепления на валу, расположенные по наружному периметру внутренней обечайки вдоль ее оси постоянные магниты, изолированные друг от друга разделительными планками, выполненными из немагнитного материала и жестко закрепленными на приводном барабане, согласно полезной модели, разделительная планка выполнена в виде металлического П-образного профиля и снабжена, по меньшей мере, двумя отверстиями, расположенными на ее горизонтальной плоскости, а наружная поверхность внутренней обечайки снабжена штырями, входящими в отверстия разделительных планок, при этом высота штыря равна высоте разделительной планки.
Выполнение разделительной планки в виде П-образного металлического профиля с отверстиями, расположенными на ее горизонтальной плоскости, а наружной поверхности внутренней обечайки со штырями, входящими в отверстия разделительных планок, позволяет выполнить их тонкостенными и обеспечить быструю установку путем надевания на штыри и надежно крепить к наружным обечайкам и к штырям, например, сваркой. Предлагаемая конструкция разделительных планок и их установка на штыри позволяет исключить их вибрацию при вращении барабана, что делает бесшумной работу приводного барабана. Кроме того, выполнение разделительных планок в виде тонкостенного профиля значительно уменьшает расход дорогостоящей нержавеющей стали.
Выполнение штырей высотой, равной высоте разделительной планки, позволяет устанавливать ее по месту на штыри и точечно приваривать к ним через отверстия в разделительной планке, что значительно уменьшает коробление и объем зачистки.
Выполнение штырей высотой, превышающей высоту разделительной планки, увеличит объем зачистки. При высоте штыря менее высоты разделительной планки последний не будет выполнять функцию фиксатора разделительной планки.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «новизна».
Условие патентоспособности «промышленная применимость» доказано на примере конкретного выполнения полезной модели.
На фиг.1 изображен общий вид приводного барабана с магнитной сепарацией в разрезе;
На фиг.2 изображен поперечный разрез разделительных планок и магнитов.
Приводной барабан 1 с магнитной сепарацией содержит наружные обечайки 2, расположенную между ними внутреннюю обечайку 3, кольца 4, установленные с концов внутренней обечайки 3, в которых установлены ступицы 5 для крепления приводного барабана 1 на валу (не показан). На внутренней обечайке 3 по периметру приводного барабана 1 вдоль его оси установлены постоянные магниты 6, выполненные из редкоземельных металлов и изолированные друг от друга разделительными планками 7, выполненными из нержавеющей стали. Разделительные планки 7 по концам жестко соединены с наружными обечайками 2. Разделительная планка 7 выполнена из нержавеющей стали в виде П-образного профиля толщиной 1 мм и снабжена двумя отверстиями 8, расположенными на ее горизонтальной плоскости. Наружная поверхность внутренней обечайки 3 снабжена расположенными вдоль ее оси штырями 9, входящими в отверстия 8 разделительных планок 7, при этом высота штырей 9 равна высоте разделительной планки 7. Приводной барабан 1 снабжен также ребрами жесткости 10, жестко соединенными с наружными обечайками 2 и кольцами 5.
Приводной барабан 1 с магнитной сепарацией устанавливают в конце конвейерной линии (не показана) очистки зерна а именно в месте разгрузки. Приводной барабан 1 с магнитной сепарацией работает следующим образом. Под действием магнитного поля магнитов 6 ферромагнитные частицы, имеющиеся в зерне, транспортируемом конвейерной лентой, притягиваются к приводному барабану 1 и держатся на конвейерной ленте до исчезновения магнитного поля при повороте приводного барабана более чем на 80° с момента поступления на него ферромагнитных частиц. При этом ферромагнитные
частицы падают в емкость-накопитель. Очищенное зерно по касательной к приводному барабану 1 поступает на другой конвейер (не показан).
Заявляемое техническое решение позволяет упростить установку разделительных планок, снизить трудоемкость изготовления приводного барабана магнитной сепарации, уменьшить расход нержавеющей стали.
Благодаря установке разделительных планок 7 на штыри 9 с последующей точечной их приваркой через отверстия 8 к разделительной планке 7 повышается жесткость их крепления к внутренней обечайке 3, что исключает вибрацию разделительных планок 7 в процессе вращения приводного барабана 1 и делает работу бесшумной.
Приводной барабан с магнитной сепарацией, содержащий наружные обечайки и расположенную между ними внутреннюю обечайку, средство его крепления на валу, расположенные на внутренней обечайке по периметру приводного барабана вдоль его оси постоянные магниты, изолированные друг от друга разделительными планками, выполненными из немагнитного материала и жестко закрепленными на барабане, отличающийся тем, что разделительная планка выполнена в виде П-образного металлического профиля и снабжена, по меньшей мере, двумя отверстиями, расположенными на ее горизонтальной поверхности, а наружная поверхность внутренней обечайки снабжена штырями, входящими в отверстия разделительных планок, при этом высота штыря равна высоте разделительной планки.
