Устройство для юстировки оптических элементов

Предполагаемое техническое решение относится к области приборостроения и может быть использовано при конструировании оптико-механических трактов для юстировки резонаторов квантовых генераторов. Устройство для юстировки оптических элементов содержит подложку для крепления оптического элемента и регулировочные винты, расположенные в корпусе, а подложка выполнена со сферическим опорным выступом, подпружиненным в сторону отверстия, предусмотренного в корпусе, а также оно снабжено вкладышами Г-образной формы и пальцами по количеству вкладышей, а сферический опорный выступ подложки выполнен с осевой цилиндрической проточкой, при этом пальцы закреплены в корпусе, вкладыши смонтированы на пальцах с возможностью разворота и взаимодействия концами своих меньших сторон с боковой поверхностью осевой цилиндрической проточки сферического опорного выступа подложки, а концы регулировочных винтов введены в контакт с боковой поверхностью больших сторон вкладышей. Кроме того, концы вкладышей, взаимодействующие с боковой поверхностью осевой цилиндрической проточки сферического опорного выступа, выполнены скругленными. Технический результат от использования предложенного технического решения заключается в повышении точностных характеристик устройства.

Предлагаемое техническое решение относится к области приборостроения и может быть использовано при конструировании оптико-механических трактов для юстировки резонаторов квантовых генераторов.

Известно устройство для юстировки оптических элементов, содержащее основание с шариком расположенном в гнезде, подпружиненный фланец и механизм регулировки, см. а.с. СССР №514260, МПК G 02 В 7/18, 22.06.76.

Недостатком устройства является пониженная точность при юстировке оптических элементов.

Известно устройство для юстировки оптических элементов, содержащее подвижную подложку, по центру которой расположена сферическая опора, взаимодействующая с отверстием основания и регулировочные винты, см. Бардин А.М., «Сборка и юстировка оптических приборов», М., «Высшая школа», 1968, с.178, рис.90.

Недостатком приведенной схемы является повышенная сложность процесса юстировки вызванная наличием люфтов в резьбовых парах.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) к предлагаемой полезной модели является устройство для юстировки оптических элементов, содержащее подложку для крепления оптического элемента и регулировочные винты, расположенные в корпусе, при этом подложка выполнена со сферическим опорным выступом, подпружиненным в сторону отверстия, предусмотренного в корпусе, см. а.с. СССР №723475, МПК G 02 В 7/18, публ. 25.03.80.

Недостатком приведенной конструкции являются ее пониженные точностные характеристики, связанные с пониженной жесткостью подложки, спецификой расположения регулировочных винтов(что приводит к искажению рабочей поверхности оптического элемента) и значительными угловыми перемещениями юстируемого элемента за один оборот регулировочного винта.

Технический результат от использования предлагаемого технического решения заключается в повышении точностных характеристик устройства.

В соответствии с предлагаемой полезной моделью указанный технический результат достигается тем, что устройство для юстировки оптических элементов, содержащее подложку для крепления оптического элемента и регулировочные винты, расположенные в корпусе, при этом подложка выполнена со сферическим опорным выступом, подпружиненным в сторону отверстия, предусмотренного в корпусе, дополнительно содержит вкладыши Г-образной формы и пальцы по количеству вкладышей, а сферический опорный выступ подложки выполнен с осевой цилиндрической проточкой, при этом пальцы закреплены в корпусе,

вкладыши смонтированы на пальцах с возможностью разворота и взаимодействия концами своих меньших сторон с боковой поверхностью осевой цилиндрической проточки сферического опорного выступа подложки, а концы регулировочных винтов введены в контакт с боковой поверхностью больших сторон вкладышей.

Кроме того, концы вкладышей, взаимодействующие с боковой поверхностью осевой цилиндрической проточки сферического опорного выступа выполнены скругленными.

На фигуре представлено предлагаемое устройство для юстировки оптических элементов.

Устройство содержит подложку-1 для крепления оптического элемента-2. Подложка-1, выполнена со сферическим опорным выступом-3 (с тыльной стороны для крепления оптического элемента-2), который расположен в отверстии-4 (конической или сферической формы) корпуса-5. Выступ-3 подпружинен к поверхности отверстия-4 с помощью цилиндрической пружины-6 (ось пружины-6 совпадает с оптической осью юстировочного устройства), один конец которой связан с подложкой-1 посредством штыря-7, а другой - расположен в серьге-8, установленного в корпусе-5, винта-9 для регулировки усилия поджатия выступа-3.

Устройство также содержит вкладыши-10 Г-образной формы и юстировочные(регулировочные) дифференциальные винты-11 (в количестве трех или четырех), закрепленные в корпусе-5. Вкладыши-10 смонтированы с возможностью поворота на, закрепленных в корпусе-5, пальцах-12 (пальцы-12 продеты сквозь отверстия, предусмотренные в области концов больших сторон Г-образных вкладышей-10). Концы-13 меньших сторон Г-образных вкладышей-10 выполнены скругленными (для уменьшения трения и

избежания заклинивания) и имеют возможность взаимодействия с боковой поверхностью цилиндрической осевой проточки-14, выполненной на выступе-3, при этом разворот подложки осуществляется с помощью винтов-11, концы которых введены в контакт с боковой поверхностью больших сторон вкладышей-10.

Юстировка оптического элемента-2 осуществляется с помощью винтов-11 (при ввинчивании и вывинчивании соответствующих регулировочных элементов), концы которых, воздействуя на вкладыши-10, осуществляют их поворот вокруг пальцев-12. При этом концы меньших сторон вкладышей-10 создают радиальную силу на боковую поверхность проточки-1, чем достигается угловой разворот подложки-1 вместе с оптическим элементом-2.

Из вышеприведенного следует, что предложенное техническое решение имеет преимущества по сравнению с известным, а именно, за счет большой жесткости подложки и расположения подпружинивающего элемента вдоль оптической оси изделия, исключатся деформация рабочей поверхности оптического элемента. Кроме того за счет «редукции» перемещения конца регулировочных винтов, обеспечиваемой Г-образными вкладышами, повышается чувствительность устройства и, как следствие, точность юстировки.

Следовательно предлагаемое устройство для юстировки оптических элементов при использовании дает положительный технический результат - повышает точностные характеристики изделия.

1. Устройство для юстировки оптических элементов, содержащее подложку для крепления оптического элемента и регулировочные винты, расположенные в корпусе, при этом подложка выполнена со сферическим опорным выступом, подпружиненным в сторону отверстия, предусмотренного в корпусе, отличающееся тем, что оно снабжено вкладышами Г-образной формы и пальцами по количеству вкладышей, а сферический опорный выступ подложки выполнен с осевой цилиндрической проточкой, при этом пальцы закреплены в корпусе, вкладыши смонтированы на пальцах с возможностью разворота и взаимодействия концами своих меньших сторон с боковой поверхностью осевой цилиндрической проточки сферического опорного выступа подложки, а концы регулировочных винтов введены в контакт с боковой поверхностью больших сторон вкладышей.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что концы вкладышей, взаимодействующие с боковой поверхностью осевой цилиндрической проточки сферического опорного выступа, выполнены скругленными.