Выглаживающая прошивка
Полезная модель относится к области машиностроения и может найти применение при конструировании и изготовлении выглаживающих прошивок. Технической задачей полезной модели является изготовление прошивки, обработку выглаживающей и направляющей частей которой можно провести одновременно, за счет чего снижается трудоемкость изготовления прошивки. Дополнительной технической задачей является создание прошивки, которая обеспечивает высокую точность центрирования. Поставленная техническая задача решается тем, что выглаживающая прошивка, содержит заднюю направляющую часть, коническую выглаживающую часть, содержащую винтовой зубец и переднюю направляющую часть. Новым в полезной модели является то, что передняя направляющая часть также выполнена конической, и ее конусность совпадает с конусностью выглаживающей части.
Полезная модель относится к области машиностроения и может найти применение при конструировании и изготовлении выглаживающих прошивок.
Известна конструкция выглаживающей прошивки, содержащая переднюю и заднюю цилиндрические направляющие части, и выглаживающую часть, выполненную в виде нескольких последовательно расположенных зубцов. Зубцы выполнены с постепенным увеличением размеров диаметров. (А.В.Щеголев «Конструирование протяжек», Москва, «Машгиз», 1960 г., стр.167 фиг.80)
Недостатком такой конструкции является то, что ее изготовление трудоемко, так как необходима обработка каждого зубца на определенный точный размер. Кроме того, недостатком является то, что между передней цилиндрической направляющей частью прошивки и поверхностью предварительно обработанного отверстия детали всегда существует зазор. Наличие зазора не обеспечивает совмещения оси предварительно обработанного отверстия детали с осью прошивки, поэтому происходит отклонение обработанного прошивкой отверстия от технических требований.
Также известна выглаживающая прошивка, которая содержит заднюю направляющую часть, переднюю цилиндрическую направляющую часть и коническую выглаживающую часть. Выглаживающая часть содержит винтовой зубец. (П.Г.Кацев «Обработка протягиванием» Москва, «Машиностроение», 1986 г., стр.58, рис.8)
За счет того, что выглаживающая часть прошивки содержит винтовой зубец, который можно обработать за один проход удается снизить трудоемкость изготовления выглаживающей части, однако это не снижает трудоемкости изготовления всей прошивки, так как приходится обрабатывать отдельно направляющую и выглаживающую части.
Кроме того, она также не обеспечивает совмещения оси предварительно обработанного отверстия детали с осью прошивки.
Технической задачей полезной модели является изготовление прошивки, обработку выглаживающей и направляющей частей которой можно провести одновременно, за счет чего снижается трудоемкость изготовления прошивки.
Дополнительной технической задачей является создание прошивки, которая обеспечивает высокую точность центрирования.
Поставленная техническая задача решается тем, что выглаживающая прошивка, содержит заднюю направляющую часть, коническую выглаживающую часть, содержащую винтовой зубец и переднюю направляющую часть.
Новым в полезной модели является то, что передняя направляющая часть также выполнена конической, и ее конусность совпадает с конусностью выглаживающей части.
На прилагаемом чертеже изображена заявляемая выглаживающая прошивка
Выглаживающая прошивка, содержит заднюю направляющую часть 1, выглаживающую часть 2 и переднюю направляющую часть 3. Выглаживающая часть 2 содержит винтовой зубец 4. Выглаживающая часть 2 и передняя направляющая часть 3 выполнены коническими, при этом их конусность совпадает.
Переднюю направляющую 3 и выглаживающую 2 части заготовки прошивки делают коническими. Наименьший диаметр конуса равен Dmin (на чертеже) и соответствует наименьшему диаметру предварительно подготовленного отверстия, а наибольший диаметр - D max (на чертеже), соответствует окончательно требуемому размеру отверстия. Далее заготовку устанавливают станок и одновременно производят обработку передней направляющей 3 и выглаживающей 2 частей, сначала предварительную, а затем чистовую. Далее на выглаживающей части 2 нарезают винтовой зубец 4.
Переднюю направляющую часть 3 прошивки вставляют в предварительно подготовленное отверстие детали до получения плотной посадки за счет конусности, которая соответствует припуску, оставляемому под выглаживание. При этом происходит совмещение осей прошивки и предварительно подготовленного отверстия детали. Деталь с плотно вставленной в отверстие прошивкой устанавливают на стол винтового или гидравлического пресса. Шток пресса упирают в торец задней направляющей части 1 и производят выглаживание. Начальное центрирование прошивки в отверстие обеспечивает точное движение в процессе выглаживания.
Изготовление передней конической направляющей части одновременно позволяет снизить трудоемкость изготовления прошивки и обеспечить высокую точность ее центрирования.
Выглаживающая прошивка, содержащая заднюю направляющую часть, коническую выглаживающую часть, содержащую винтовой зубец и переднюю направляющую часть, отличающаяся тем, что передняя направляющая часть также выполнена конической и ее конусность совпадает с конусностью выглаживающей части.
