Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами
Полезная модель относится к механической обработке давлением труб и может быть использована для получения изделий из электросварной или бесшовной тонкостенной стальной трубы в диапазоне диаметров, труб сложного профиля, в частности гофрированных труб.
Задачей заявляемой полезной модели является увеличение технологических возможностей и производительности, снижение себестоимости.
Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами содержит смонтированные на станине 1 оправку 2 для установки трубы 3 на входе, оправку 4 для установки трубы 3 на выходе, опорную плиту 5 с тремя пазами 6, расположенными под углом 120°, в которых перемещаются три ползуна 7 с корпусами 8, механизм 9 настройки перемещения (фиг.1, 4).
В корпусе 8 каждого ползуна 7 на подшипниках 10 установлен вал 11 с формующим органом - рабочим роликом 12 и мотор-редуктор 13 с кулачковой муфтой 14. Ось вращения рабочего ролика 12 установлена относительно продольной оси трубы 3 под углом равным 45° (фиг.2).
Механизм 9 настройки перемещения выполнен в виде винт-гайка, где винт 15 закреплен к опорной плите 5 накладкой 16 крепежными элементами 17 с возможностью вращения относительно опорной плиты 5 внутри паза 6, гайкой служит вкладыш 18 ползуна 7, размещенный внутри паза 6 между ползуном 7 и накладкой ползуна 19, в свою очередь размещенных с разных наружных сторон опорной плиты 5. Винт 15 вращается относительно опорной плиты 5 без линейного перемещения. Вращаясь относительно винта 15, линейно перемещается в пазе 6 вкладыш 18 ползуна 7, вместе с которым перемещается и сам ползун 7, регулируя радиальное расположение роликов 12 относительно оси трубы 3 (фиг.1, 4).
Перемещение ползунов 7 контролируется по линейкам (на фигуре не показаны), установленным с тыльной стороны плиты.
Оправки 2, 4 для установки трубы 3 на входе и выходе выполнены в виде люнетов 20, 21 с набором сменных втулок 22, для разного диаметра трубы 3 (фиг.1).
Заявляемое устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами увеличивает технологические возможности и производительность, снижает себестоимость, путем получения трубы любой длины с винтовыми гофрами за один ее проход через ролики формовочных органов, за счет того, что устройство содержит две
оправки, установленные на входе и выходе трубы, выполненные в виде люнетов со сменными втулкам, для разного наружного диаметра трубы, каждый ролик приводных формующих органов установлен в корпусе, закрепленном на ползуне, ползуны размещены в пазах неподвижной вертикальной плиты, закрепленной на станине между оправками, механизм настройки каждого формующего органа на требуемый диаметр трубы выполнен в виде винта с гайкой, винт установлен с возможностью вращения относительно плиты внутри паза, гайка, с вращением перемещающаяся вдоль винта, выполнена в виде вкладыша ползуна, размещенного внутри паза между ползуном и накладкой ползуна, в свою очередь размещенных с разных наружных сторон плиты и жестко связанных с вкладышем ползуна.
Полезная модель относится к механической обработке давлением труб и может быть использована для получения изделий из электросварной или бесшовной тонкостенной стальной трубы в диапазоне диаметров, труб сложного профиля, в частности гофрированных труб.
Известен «Способ изготовления труб с винтовым гофром», описанный в патенте № 176554, B 21 D 15/04, on. 17.11.65г.
Устройство описанное в известном способе содержит вращающиеся (приводные) формующие кольца, расположенные под углом и эксцентрично относительно оси заготовки.
Предлагаемое устройство предполагает непрерывное получение гофров на трубе неограниченной длины, но установка трубы в исходное положение относительно первого на пути трубы кольца требует достаточной точности, да и дополнительного направляющего усилия, кроме того, возможно гофрирование трубы только одного диаметра.
Таким образом недостатком указанного устройства являются ограниченные технологические возможности и низкая производительность.
Известно «Устройство для гофрирования цилиндрической оболочки», описанное в авторском свидетельстве № 638402, B 21 D 15/04, on. 25.12.78 г.
Известное устройство содержит гофрирующие ролики, смонтированные в сепараторе с возможностью принудительного вращения вокруг цилиндрической оболочки, планетарную передачу, привод с двумя кинематически связанными клиноременными передачами.
Предлагаемое устройство предполагает работу с линейно движущейся цилиндрической оболочкой, длина которой не более величина рабочего хода (образование гофров на трубе), кроме того, установка следующей трубы в исходное положение возможна только после возвращения рабочего органа (узла рабочего перемещения трубы) в исходное положение.
Таким образом недостатком указанного устройства являются ограниченные технологические возможности и низкая производительность.
Известно «Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами»», описанное в патенте № 2050213, B 21 D 15/04, on. 20.12.95 г.
Известное устройство содержит оправку с переменным сечением в виде цилиндрической опорной части и рабочей части с выступами и впадинами в виде двух комплектов профилированных вращающихся роликов, формующие элементы в виде двух комплектов дисков, привод для подачи трубы.
Предлагаемое устройство предполагает работу с трубой длина, которой не более величина рабочего хода (образование гофров на трубе), кроме того, установка следующей трубы в исходное положение возможна только после возвращения рабочего органа (узла рабочего перемещения трубы) в исходное положение.
Таким образом недостатком указанного устройства являются ограниченные технологические возможности и низкая производительность.
Известно «Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами», описанное в патенте № 2168384, B 21 D 15/04, on. 10.06.2001 г.
Известное устройство содержит установленные в корпусе и размещенные вокруг оси устройства и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей формообразующие ролики и узел рабочего перемещения трубы, узел загрузки в виде накопителя и лотка, узел выгрузки в виде ползуна с приводом его перемещения и с устройством захвата с приводом его закрытия-открытия. Формообразующие ролики выполнены с приводными механизмами радиального перемещения и перемещения роликов относительно оси устройства.
Предлагаемое устройство очень сложно конструктивно, следовательно и дорогостояще, кроме того, предлагаемое устройство предполагает работу с трубой длина которой не более величина рабочего хода (образование гофров на длинной трубе полностью по всей ее длине возможна только с дополнительным рабочим ходом), а, установка каждой трубы в исходное положение осуществляется с оправками, размещенными внутри трубы, что также усложняет производство.
Таким образом, недостатком указанного устройства являются высокая стоимость, ограниченные технологические возможности и низкая производительность.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является «Станок для образования гофров на трубных заготовках», описанный в авторском свидетельстве № 413716, B 21 D 15/04, оп. 05.04.78 г.
Известный станок содержит две головки, вращающиеся вокруг оси заготовки,
перемещающие заготовку вдоль оси, размещенные относительно заготовки одна снаружи, а другая внутри (дополнительно являющаяся оправкой для заготовки), формующие органы, часть которых установлена в головке, расположенной в полости заготовки, а другая часть установлена в головке, расположенной с наружной стороны заготовки на
кронштейнах с выступами, механизм настройки формующих органов, расположенных с наружной стороны заготовки, на требуемый диаметр заготовки в виде поворотных гаек, сопрягаемых с выступом кронштейна, имеющим резьбу и штифт. Приводы формующих органов осуществляется от электродвигателей: внутренних - посредством шестерней и зубчатого колеса, наружных - посредством сателлитов и зубчатого колеса
Предлагаемое устройство очень сложно конструктивно, следовательно, и дорогостояще, кроме того, предлагаемое устройство предполагает работу с трубой длина, которой не более величина рабочего хода (образование гофров на трубе), а установка следующей трубы в исходное положение возможна только после возвращения одного из рабочих органов (головки с формующими органами, размещенными внутри заготовки) в исходное положение.
Таким образом, недостатком указанного устройства являются высокая стоимость, ограниченные технологические возможности и низкая производительность.
Задачей заявляемой полезной модели является устранение указанного недостатка, в частности, увеличение технологических возможностей и производительности, снижение себестоимости.
Технический результат заключается в том что, с помощью предлагаемого устройства можно получить трубу любой длины с винтовыми гофрами за один ее проход через ролики формовочных органов.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для изготовления труб с винтовьми гофрами, содержащем станину, оправку для установки трубы, равномерно размещенные снаружи по окружности трубы три приводных формующих органа с роликами, оси которых в свою очередь размещены под расчетным углом к оси трубы, механизмы настройки формующих органов на требуемый диаметр трубы, согласно полезной модели, устройство содержит две оправки, установленные на входе и выходе трубы, выполненные в виде люнетов со сменными втулкам, для разного наружного диаметра трубы, каждый ролик приводных формующих органов установлен в корпусе, закрепленном на ползуне, ползуны размещены в пазах неподвижной вертикальной плиты, закрепленной на станине между оправками, механизм настройки каждого формующего органа на требуемый диаметр трубы выполнен в виде винта с гайкой, винт установлен с возможностью вращения относительно плиты внутри паза, гайка, с вращением перемещающаяся вдоль винта, выполнена в виде вкладыша ползуна, размещенного внутри паза между ползуном и накладкой ползуна, в свою очередь размещенных с разных наружных сторон плиты и жестко связанных с вкладышем ползуна.
За счет того, что устройство содержит две оправки, установленные на входе и выходе трубы, выполненные в виде люнетов со сменными втулкам, для разного наружного диаметра трубы, каждый ролик приводных формующих органов установлен в корпусе, закрепленном на ползуне, ползуны размещены в пазах неподвижной вертикальной плиты, закрепленной на станине между оправками, механизм настройки каждого формующего органа на требуемый диаметр трубы выполнен в виде винта с гайкой, винт установлен с возможностью вращения относительно плиты внутри паза, гайка, с вращением перемещающаяся вдоль винта, выполнена в виде вкладыша ползуна, размещенного внутри паза между ползуном и накладкой ползуна, в свою очередь размещенных с разных наружных сторон плиты и жестко связанных с вкладышем ползуна можно получить трубу любой длины, любого диаметра с винтовыми гофрами за один ее проход через ролики формовочных органов.
Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет значительно расширить технологические возможности, увеличить производительность, снизить себестоимость, за счет получения изделия - гофрированной трубы любой длины и любого диаметра за один проход.
Заявляемое устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Заявляемое устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами может найти широкое применение в кузнечной промышленности, поэтому соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность предлагаемого устройства для изготовления труб с винтовыми гофрами поясняется чертежами, где представлены:
на фиг. 1 - общий вид предлагаемого устройства для изготовления труб с винтовыми гофрами;
на фиг. 2 - то же, вид сверху с разрезом А - А;
на фиг. 3 - то же, вид слева;
на фиг. 4 - то же, вид слева с разрезом Б - Б.
Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами содержит смонтированные на станине 1 оправку 2 для установки трубы 3 на входе, оправку 4 для установки трубы 3 на выходе, опорную плиту 5 с тремя пазами 6, расположенными под углом 120°, в которых перемещаются три ползуна 7 с корпусами 8, механизм 9 настройки перемещения (фиг.1,4).
В корпусе 8 каждого ползуна 7 на подшипниках 10 установлен вал 11 с формующим органом - рабочим роликом 12 и мотор-редуктор 13с кулачковой муфтой 14. Ось вращения рабочего ролика 12 установлена относительно продольной оси трубы 3 под углом равным 45° (фиг. 2).
Механизм 9 настройки перемещения выполнен в виде винт-гайка, где где винт 15 закреплен к опорной плите 5 накладкой 16 крепежными элементами 17с возможностью вращения относительно опорной плиты 5 внутри паза 6, гайкой служит вкладыш 18 ползуна 7, размещенный внутри паза 6 между ползуном 7 и накладкой ползуна 19, в свою очередь размещенных с разных наружных сторон опорной плиты 5. Винт 15 вращается относительно опорной плиты 5 без линейного перемещения. Вращаясь относительно винта 15, линейно перемещается в пазе 6 вкладыш 18 ползуна 7, вместе с которым перемещается и сам ползун 7, регулируя радиальное расположение роликов 12 относительно оси трубы 3 (фиг.1, 4).
Перемещение ползунов 7 контролируется по линейкам (на фигуре не показаны), установленным с тыльной стороны плиты.
Оправки 2, 4 для установки трубы 3 на входе и выходе выполнены в виде люнетов 20, 21с набором сменных втулок 22 , для разного диаметра трубы 3 (фиг.1).
Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами работает следующим образом.
С помощью винта 15 механизма 9 настройки перемещения настраивают формующие органы - рабочие ролики 5, установленные в корпусах 8 ползуна 7, на требуемый диаметр трубы 3.
Труба 3 (заготовка) через приемный люнет 20 с одной из сменных втулок 22 под требуемый диаметр трубы 3 вводится вручную между тремя рабочими роликами 5. Вращаясь от мотор редукторов 13, рабочие ролики 5 деформируют трубу 3 до винтовых гофр и придают ей вращательно-поступательное движение, продвигая ее к выходному люнету 21с одной из сменных втулок 22 под требуемый диаметр трубы 3.
Длина трубы 3 не ограничена, ее может ограничить только размер помещения, в котором установлено устройство.
Не выключая устройство, не переустанавливая его и его отдельные механизмы, можно деформировать трубы 3 до винтовых гофр заранее установленной длины, подавая заготовку в устройство - в приемный люнет 20 друг за другом и получать на выходе выходного люнета трубы с винтовыми гофрами.
Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами, по сравнению с прототипом увеличивает технологические возможности и производительность,
снижает себестоимость, путем получения трубы любой длины с винтовыми гофрами за один ее проход через ролики формовочных органов, за счет того, что устройство содержит две оправки, установленные на входе и выходе трубы, выполненные в виде люнетов со сменными втулкам, для разного наружного диаметра трубы, каждый ролик приводных формующих органов установлен в корпусе, закрепленном на ползуне, ползуны размещены в пазах неподвижной вертикальной плиты, закрепленной на станине между оправками, механизм настройки каждого формующего органа на требуемый диаметр трубы выполнен в виде винта с гайкой, винт установлен с возможностью вращения относительно плиты внутри паза, гайка, с вращением перемещающаяся вдоль винта, выполнена в виде вкладыша ползуна, размещенного внутри паза между ползуном и накладкой ползуна, в свою очередь размещенных с разных наружных сторон плиты и жестко связанных с вкладышем ползуна.
Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами, содержащее станину, оправку для установки трубы, равномерно размещенные снаружи по окружности трубы три приводных формующих органа с роликами, оси которых в свою очередь размещены под расчетным углом к оси трубы, механизмы настройки формующих органов на требуемый диаметр трубы, отличающееся тем что, устройство содержит две оправки, установленные на входе и выходе трубы, выполненные в виде люнетов со сменными втулкам, для разного наружного диаметра трубы, каждый ролик приводных формующих органов установлен в корпусе, закрепленном на ползуне, ползуны размещены в пазах неподвижной вертикальной плиты, закрепленной на станине между оправками, механизм настройки каждого формующего органа на требуемый диаметр трубы выполнен в виде винта с гайкой, винт установлен с возможностью вращения относительно плиты внутри паза, гайка, с вращением перемещающаяся вдоль винта, выполнена в виде вкладыша ползуна, размещенного внутри паза между ползуном и накладкой ползуна, в свою очередь размещенных с разных наружных сторон плиты и жестко связанных с вкладышем ползуна.
