Пневмосистема зерноочистительной машины

Полезная модель предназначена для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использована в сельскохозяйственном машиностроении, а также в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. Новым в полезной модели является то, что в пневмосистеме зерноочистительной машины, включающей диаметральный вентилятор (ДВ), установленный в осадочной камере (ОК) криволинейного профиля, воздухоподводящий (ВК) с регулятором расхода воздуха и пневмосепарирующий (ПК) с питающим окном (ПО) каналы, разделенные стенкой, причем ПК верхней частью сообщается с ОК, а нижней частью - с ВК, сообщающимися через ДВ с ОК, и отводящие устройства, ПК и ВК выполнены с наклоном от вертикали в сторону ПО, а стенка ПК, противолежащая разделяющей стенке с ВК, под ПО выполнена выпуклой.

Предлагаемая полезная модель предназначена для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использована в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.

Известно пневмосепарирующее устройство, содержащее пневмосепарирующий канал, осадочную камеру и приемно-распределительное устройство /1/.

Недостатком данного устройства является низкое качество очистки зерновой смеси. Это объясняется тем, что при вводе в пневмосепарирующий канал зерновая смесь движется сплошным потоком, т.е. практически имеет ту же концентрацию, что и в состоянии покоя, а ее разрыхление происходит лишь у противоположной от питающего устройства стенки пневмосепарирующего канала. В результате этого время воздействия на зерновую струю воздушного потока не достаточно продолжительно. Основная часть воздуха проходит через разрыхленную часть зернового потока, вследствие того, что она имеет меньшее сопротивление движению воздуха. Поэтому скорости воздушного потока распределяются неравномерно по глубине пневмосепарирующего канала, что приводит к неравномерному воздействию воздуха по времени на зерновую смесь. В итоге ухудшается качество очистки зерновой смеси и происходит вынос полновесного зерна в отходы.

Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели относится пневмосистема зерноочистительной машины, включающая диаметральный вентилятор, установленный в осадочной камере криволинейного профиля, воздухоподводящий с регулятором расхода воздуха и пневмосепарирующий с питающим окном каналы, разделенные стенкой, причем

пневмосепарирующий канал верхней частью сообщается с осадочной камерой, а нижний частью - с воздухоподводящим каналом, сообщающимся через вентилятор с осадочной камерой, и отводящие устройства /2/ - прототип.

Зерновая смесь в пневмосепарирующий канал данной машины вводится через питающее окно сплошным потоком. Следовательно, данной пневмосистеме присущи отмеченные выше недостатки. Известное устройство имеет низкое качество очистки зерновой смеси.

Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что в известной пневмосистеме зерновой машины, включающей диаметральный вентилятор, установленный в осадочной камере криволинейного профиля, воздухоподводящий с регулятором расхода воздуха и пневмосепарирующий с питающим окном каналы, разделенные стенкой, причем пневмосепарирующий канал верхней частью сообщается с осадочной камерой, а нижний частью - с воздухоподводящим каналом, сообщающимися через вентилятор с осадочной камерой и отводящие устройства, пневмосепарирующий и воздухоподводящий каналы выполнены с наклоном от вертикали в сторону питающего окна, а стенка пневмосепарирующего канала, противолежащая разделяющей стенке с воздухоподводящим каналом, под питающим окном выполнена выпуклой.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

Выполнение пневмосепарирующего и воздухоподводящего каналов с наклоном от вертикали в сторону питающего окна устраняет сгруживание зерновой смеси на стенке, противолежащей питающего окну, обусловливает увеличение времени воздействия воздушного потока на зерновую смесь, поступающую навстречу движению воздуха.

Выполнение стенки пневмосепарирующего канала, противолежащей разделяющей стенке с воздухоподводящим каналом, под питающим окном выпуклой и по форме совпадающей с траекторией движения тяжелых частиц обрабатываемой зерновой смеси способствует расслоению и равномерному распределению последнего по высоте пневмосепарирующего канала.

В результате данных обстоятельств значительно повышается эффект выделения из зерновой смеси сорных легких примесей в пневмосепарирующем канале предложенной машины.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.

На фигуре представлена схема пневмосистемы зерноочистительной машины.

Пневмосистема зерноочистительной машины содержит диаметральный вентилятор 1, осадочную камеру 2 криволинейного профиля, воздухоподводящий 3 с регулятором расхода 4 воздуха и пневмосепарирующий 5 с питающим окном 6 каналы, разделенные стенкой 7, отводящие устройства 8 и 9 очищенного зерна и сорных легких примесей соответственно. Диаметральный вентилятор 1 установлен в осадочной камере 2. Пневмосепарирующий канал 5 верхней частью сообщается с осадочной камерой 2, а нижней частью - с воздухоподводящим каналом 3, сообщающимся через вентилятор 1 с осадочной камерой 2. Пневмосепарирующий 5 и воздухоподводящий 3 каналы выполнены с наклоном от вертикали в сторону питающего окна 6, а стенка 10 пневмосепарирующего канала 5, противолежащая разделяющей стенке 7 с воздухоподводящим каналом 3, под питающим окном 6 выполнена выпуклой. Питающее окно 6 соединено с питателем 11 каскадного типа.

Пневмосистема зерноочистительной машины работает следующим образом.

Исходная зерновая смесь подается в питатель 11 каскадного типа, где по мере продвижения к питающему окну 6 равномерно распределяется по ширине машины. Равномерно распределенная зерновая смесь по ширине машины через питающее окно 6 поступает в пневмосепарирующий канал 5. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 1 и регулируемый регулятором расхода 4 воздуха, по воздухоподводящему каналу 3 также поступает в пневмосепарирующий канал 5 навстречу подаваемой зерновой смеси и приводит зерновую смесь в псевдосжиженное состояние. В пневмосепарирующем канале 5 воздушный поток выделяет из зерновой смеси легкие сорные примеси и выносит их в осадочную камеру 2, где они осаждаются и выводится наружу через отводящее устройство 9. Очищенное зерно выводится из машины отводящими устройством 8.

Преимуществом предлагаемой полезной модели в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зерновой смеси.

Литература

1. Демский А.Б. Комплектные зерно-перерабатывающие установки. - М.: Колос, 1978. - С.127.

2. А.с. 848088 СССР, МКИ 3 В 07 В 4/00. Зерноочистительная машина / В.Д.Олейников, Н.И.Грабельковский, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин. №2778497/29-03; Заявлено 11.06.79 // Открытия. Изобретения. - 1981. - №27.

Пневмосистема зерноочистительной машины, включающая диаметральный вентилятор, установленный в осадочной камере криволинейного профиля, воздухоподводящий с регулятором расхода воздуха и пневмосепарирующий с питающим окном, каналы, разделенные стенкой, причем пневмосепарирующий канал верхней частью сообщается с осадочной камерой, а нижней частью - с воздухоподводящим каналом, сообщающимся через вентилятор с осадочной камерой, и отводящие устройства, отличающаяся тем, что пневмосепарирующий и воздухоподводящий каналы выполнены с наклоном от вертикали в сторону питающего окна, а стенка пневмосепарирующего канала, противолежащая разделяющей стенке с воздухоподводящим каналом, под питающим окном выполнена выпуклой.