Установка для изготовления и чистки пухо-перьевого материала

Полезная модель относится к установкам для изготовления и чистки пухо-перьевого материала, и может быть использована на предприятиях по изготовлению, переработке и чистке различных пухо-перьевых материалов и изделий. В предлагаемой установке для изготовления и чистки пухо-перьевого материала камеры предварительной и окончательной обработки пухо-перьевого материала представляют собой независимые блоки и выполнены каждая в своем корпусе, соединенные между собой системой трубопроводов, при этом камера окончательной обработки пухо-перьевого материала содержит две секции - секцию окончательной очистки и секцию -камеру сбора очищенного материала, в нижней части камеры сбора очищенного материала установлен клапан для разрежения вакуума, устранения запора воздухоканалов материалом и перенаполнения готового изделия, секция окончательной очистки материала снабжена емкостью для сбора отходов, расположенной под ее подвижным дном, на выходе блока откачки воздуха установлены дополнительные фильтры, причем камера окончательной обработки материала снабжена блоком аварийного автоматического отключения установки. Кроме того, установка может быть снабжена дополнительными блоками: блоком получения шлейса, блоком удаления пыли из пухо-перьевого материала; система воздуховодов может быть выполнена из металла и заземлена; у задней стенке камеры предварительной очистки может быть установлен вентилятор. Технический результат - возможность рационального размещения камер установки в производственном помещении, улучшение условий труда и повышение безопасности работы, а также интенсификации процесса изготовления и чистки пухо-перьевого материала.

Полезная модель относится к перопуховым очистительным машинам, а точнее к установкам для изготовления и чистки пухо-перьевого материала, и может быть использована в легкой промышленности на предприятиях по изготовлению, переработке и чистке различных пухо-перьевых материалов и изделий.

Известны различные установки для очистки пухо-перьевых изделий, содержащие камеры загрузки, очистки и сбора чистого материала [1].

Недостатком известных установок является низкая производительность и недостаточная эффективность очистки пухо-перьевого материала в связи с несовершенством их конструкции.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой и выбранному в качестве прототипа является известное устройство для очистки пухо-перьевого материала, содержащее выполненные в одном корпусе камеру загрузки материала с загрузочными выходными отверстиями, камеру очистки с входным и выходным отверстиями, камеру забора чистого материала с входным отверстием, выполненным с возможностью наполнения наперника чистым материалом, и выходным отверстием, блок откачки воздуха и дезинфицирующее устройство, причем выходное отверстие камеры загрузки соединено с входным отверстием камеры очистки, выходное отверстие камеры очистки соединено с водным отвертием камеры сбора чистого материала, которая оборудована патрубком для крепления наперника, все камеры выполнены с возможностью их герметизации. Дезинфицирующим устройством

является бактерицидная лампа, вход блока откачки воздуха соединен с выходным отверстием камеры сбора чистого материала, по крайней мере, одна из трубок для подачи воздуха выполнена с возможностью изменения направления выхода воздуха из ее форсунок и перемещения форсунок в пронстранстве, а камера очистки выполнена в виде вертикального лабиринта и оснащена снизу крышкой, выполненной с возможностью открытия камеры очистки и ее герметического закрывания [2].

К недостаткам известного устройства следует отнести следующее. Конструкция известного устройства снижает эффективность процесса изготовления и чистки пухо-перьевого материала, а также способствует накапливанию опасного статического электричества, за счет чего снижаются эксплуатационные характеристики устройства. Кроме того, выполнение всех камер в одном большом корпусе приводит к громоздкости устройства в целом, нерациональному его размещению, то есть к неэффективному использованию производственных площадей. Вышеуказанное в целом ухудшает эксплуатационные характеристики установки, условия труда и снижает производительность труда и безопасность работы персонала.

В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования установки для изготовления и чистки пухо-перьевого материала, в которой за счет иной конструкции установки обеспечивается возможность рационального размещения камер установки в производственном помещении, улучшение условий труда и повышение безопасности работы, а также интенсификация процесса изготовления и чистки пухо-перьевого материала, и за счет этого достигается повышение производительности труда, эффективности использования производственных площадей и улучшение эксплуатационных характеристик установки. Кроме того, предлагаемая конструкция установки позволяет изготавливать ее низкой себестоимости.

Поставленная задача достигается тем, что в установке для изготовления и чистки пухо-перьевого материала, содержащей камеру предварительной

обработки пухо-перьевого материала с форсунками и загрузочным люком, выходным отверстием и окном визуального наблюдения, камеру окончательной обработки, выполненную с перегородками, расположенными на боковых ее стенках в шахматнообразном расположении с возможностью z-образного прохода между ними пухо-перьевого материала, имеющую входное и выходное отверстия, подвижное дно и окно визуального наблюдения, камеру сбора очищенного пухо-перьевого материала с входным отверстием, выполненным с возможностью наполнения наперника готового изделия очищенным пухо-перьевым материалом, выходным отверстием, устройством для крепления наперника и горизонтальной полкой для регулировки глубины камеры и доступа к фильтрам, дезинфицирующее устройство, установленное в верхней части камеры предварительной обработки, блок откачки воздуха с фильтрами, установленными на его входе, и моторным блоком с электродвигателями, при этом все камеры выполнены герметичными, согласно полезной модели, камеры предварительной и окончательной обработки пухо-перьевого материала представляют собой независимые блоки и выполнены каждая в своем корпусе, соединенные между собой системой трубопроводов, при этом камера окончательной обработки пухо-перьевого материала содержит соединенные между собой через входное и выходное отверстия две секции - секцию окончательной очистки и секцию - камеру сбора очищенного пухо-перьевого материала, в нижней части камеры сбора очищенного пухо-перьевого материала установлен клапан для разрежения вакуума, устранения запора воздухоканалов материалом и перенаполнения готового изделия, секция окончательной очистки пухо-перьевого материала снабжена емкостью для сбора отходов, расположенной под ее подвижным дном, на выходе блока откачки воздуха установлены дополнительные фильтры, причем камера окончательной обработки пухо-перьевого материала снабжена блоком аварийного автоматического отключения установки. Кроме того, установка может быть снабжена блоком получения шлейса;

блоком удаления пыли из пухо-перьевого материала; система воздуховодов может быть выполнена из металла и заземлена; у задней стенке камеры предварительной очистки может быть установлен вентилятор.

В результате использования заявляемой полезной модели обеспечивается получение технического результата, заключающегося в возможности рационального размещения камер установки в производственном помещении, улучшении условий труда и повышении безопасности работы, а также в интенсификации процесса изготовления и чистки пухо-перьевого материала.

Между существенными признаками заявляемой полезной модели и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь. Выполнение камер предварительной и окончательной обработки пухо-перьевого материала в виде независимых блоков, выполненных каждая в своем корпусе, соединенных между собой системой трубопроводов, позволяет рационально размещать камеры установки в помещении, что ведет к эффективному использованию производственных площадей, улучшению условий труда и повышению безопасности работы. Предложенное конструктивное выполнение камер предварительной и окончательной обработки, сбора очищенного пухо-перьевого материала и блока откачки воздуха с дополнительными фильтрами позволяет интенсифицировать процесс изготовления и чистки пухо-перьевого материала, а также улучшить условий труда, исключая попадание пухо-перьевой пыли, вредной для здоровья человека, в процессе очистки материала в производственное помещение. Наличие клапана и блока аварийного автоматического отключения установки повышает безопасность работы персонала. Возможность дополнительного снабжения установки для изготовления и чистки пухо-перьевого материала блоком получения шлейса позволяет обрабатывать также жесткое перо, механически отделяя его от остяка, а снабжение блоком удаления пыли из пухо-перьевого материала - улучшить качество очистки, что в целом расширяет функциональные возможности установки, повышает качество очищенного

пухо-перьевого материала и интенсифицирует процесс изготовления и чистки пухо-перьевых изделий. Предложение выполнения системы воздуховодов из металла с заземлением позволяет повысить надежность установки и снять опасное накапливаемое на них статическое электричество, что улучшает условия труда и повышает безопасность работы. Установка вентилятора у задней стенке камеры предварительной очистки способствует улучшению распушивания пухо-перьевого материала и эффективному отделению мусора из смеси, что приводит к интенсификации процесса изготовления и чистки пухо-перьевого материала. В целом, отличительные признаки заявляемого устройства являются существенными и необходимыми для достижения нового технического результата. По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого полезной модели, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна". Заявляемая установка для изготовления и чистки пухо-перьевого материала может быть изготовлена известными в машиностроении способами и использована в легкой промышленности при производстве и чистки пухо-перьевых изделий с получением ожидаемого технического результата, что позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "промышленная применимость". Таким образом, предлагаемая установка для изготовления и чистки пухо-перьевого материала, является техническим решением, отвечающим всем условиям патентоспособности полезной модели.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично представлен общий вид предлагаемой установки для изготовления и чистки пухо-перьевого материала, вид спереди в разрезе с двумя камерами, установленными, например, рядом, со сдвигом относительно друг от друга, на фиг.2 схематично представлен общий вид предлагаемой установки с двумя камерами, установленными, например, на некотором расстоянии друг от друга, а на фиг.3 изображен общий вид установки, вид сзади.

Предлагаемая установка для изготовления и чистки пухо-перьевого материала содержит выполненные в виде независимых блоков, каждая в своем корпусе, и соединенные между собой системой трубопроводов: камеру предварительной обработки пухо-перьевого материала 1 с форсунками 2 и загрузочным люком 3, выходным отверстием 4 и окном визуального наблюдения 5; камеру окончательной обработки пухо-перьевого материала 6, выполненную с перегородками 7, расположенными на боковых ее стенках в шахматнообразном расположении с возможностью z-образного прохода между ними пухо-перьевого материала, имеющую входное 8 и выходное 9 с подвижным дном 10 отверстия и окно визуального наблюдения 11; камеру сбора 12 очищенного пухо-перьевого материала с входным отверстием 13, выполненным с возможностью наполнения наперника готового изделия очищенным пухо-перьевым материалом, выходным отверстием 14, устройством для крепления наперника 15 и горизонтальной полкой 16 для регулировки глубины камеры и доступа к фильтрам. В верхней части камеры предварительной обработки пухо-перьевого материала 1 расположено дезинфицирующее устройство 17, в качестве которого может быть использован, например, бактерицидный облучатель или бактерицидная лампа, установлено в верхней части камеры предварительной обработки 1. Установка содержит также блок откачки воздуха 18 с фильтрами, установленными на его входе, и моторным блоком с электродвигателями, при этом все камеры выполнены герметичными. Камеры предварительной 1 и окончательной 6 обработки пухо-перьевого материала выполнены каждая в своем корпусе 19 и соединены между собой системой трубопроводов 20. При этом, камера окончательной обработки 5 пухо-перьевого материала содержит соединенные между собой через входное и выходное отверстия две секции - секцию окончательной очистки 21 и секцию - камеру сбора 12 очищенного пухо-перьевого материала. В нижней части камеры сбора 12 очищенного пухо-перьевого материала установлен клапан 22 для разрежения вакуума, устранения забора

воздухоканалов материалом и перенаполнения готового изделия. Секция окончательной очистки 21 пухо-перьевого материала снабжена емкостью 23 для сбора отходов, расположенной под ее подвижным дном 10 и выполненной в произвольной форме. На выходе блока откачки воздуха 18 установлены дополнительные фильтры 24. Причем камера окончательной обработки 5 пухо-перьевого материала снабжена блоком аварийного автоматического отключения установки 25. Кроме того, при необходимости, установка может быть снабжена блоком получения шлейса и/или блоком удаления пыли из пухо-перьевого материала, которые устанавливаются перед камерой предварительной очистки пухо-перьевого материала 1. Система воздуховодов может быть выполнена из металла и заземлена, а у задней стенке камеры предварительной обработки 1 может быть установлен вентилятор 26. Все камеры предлагаемой установки могут быть установлены как рядом друг с другом последовательно на одной линии, со сдвигом (см., например, фиг.1, 3), параллельно и так далее, так и на некотором расстоянии друг от друга (см., например, фиг.2), с рациональным использованием производственного помещения.

Установка для изготовления и чистки пухо-перьевого материала работает следующим образом. В открытый загрузочный люк 3 камеры предварительной обработки 1 оператором загружается пухо-перьевая смесь, подлежащая очистке. После герметичного закрытия загрузочного люка 3 и включения моторного блока в блоке откачки воздуха 18 происходит предварительная обработка пухо-перьевой смеси. Сильным потоком воздуха, закачиваемым извне через форсунки 2, пухо-перьевая смесь поочередно отделяется от общей массы, при этом происходит разбивание слипшихся комков смеси. При этом процесс регулирует оператор. Масса пухо-перьевой смеси попадает под воздействие дезинфицирующего устройства 17, например, бактерицидного облучателя, в результате чего происходит ее дезинфекция. В процессе очистки пухо-перьевая смесь засасывается в выходное отверстие 4 камеры предварительной обработки 1и по трубопроводу 20, соединяющем

между собой камеры, поступает в камеру окончательной обработки 6, выполненную с перегородками 7, расположенными на боковых ее стенках в шах-матнообразном расположении. Это позволяет пухо-перьевой смеси осуществлять возможность z-образного прохода между перегородками 7. Ударяясь на большой скорости о вертикальные стенки камеры 6, из пухо-перьевой смеси выпадают тяжелые инородные частицы и оседают на ее подвижном, откидном дне 10. Сквозь окна визуального наблюдения 5 и 11 оператором осуществляется контроль за процессом обработки пухо-перьевой смеси. Затем очищенная пухо-перьевая смесь через входное отверстие 13 попадает в камеру сбора 12 очищенного пухо-перьевого материала, откуда поступает в закрепленный устройством 15 наперник. Наполнение наперника регулируется оператором. Размер камеры сбора очищенного материала 12 регулируется в зависимости от необходимого размера готового изделия с помощью горизонтальной полки 16. Отходы, в том числе механические, выделяемые от чистки пухо-перьевого материала в секции окончательной очистки 21 собираются в емкости 23 для сбора отходов, расположенной под подвижным дном 10 секции. Во время работы установки перемещение пухо-перьевого материала из камеры в камеру осуществляется за счет разрежения в камерах установки, создаваемого вентиляторами моторного блока. За счет установки в нижней части камеры сбора 12 очищенного пухо-перьевого материала клапана 22 достигается разрежение вакуума, устранение запора воздухоканалов материалом и перенаполнение готового изделия. При этом происходит интенсификация процесса изготовления и чистки пухо-перьевого материала, и за счет этого достигается улучшение эксплуатационных характеристик установки и повышение производительности труда.

Заявленная конструкция установки для изготовления и чистки пухо-перьевого материала, причем выполненная с камерами в виде независимых блоков, каждая в своем корпусе, соединенных между собой системой трубопроводов, позволяет рационально размещать камеры установки, что ведет к

эффективному использованию производственных площадей, улучшению условий труда и повышению безопасности работы. Кроме того, предлагаемая конструкция установки позволяет изготавливать ее низкой себестоимости, что приводит к доступности ее использования, а также удобству перевозки и практичному размещению всех ее камер на производственных площадях.

По данной полезной модели изготовлен опытный образец, который прошел испытания, подтвердившие его работоспособность и получение ожидаемого положительного эффекта.

Предложенная установка может найти применение как на предприятиях химчистки, так и предприятиях, изготавливающих пухо-перьевые изделия и перерабатывающих пухо-перьевые материалы в большом и малом бизнесе.

Источники информации:

1. Гаевой Е.В. Переработка перо-пухового сырья. М.: Пищевая про-мышленность.-1978. С.77-79.

2. Пат. UА №58450 А, М.кл. В 68 G 3/02, 3/08, 7/02, D 06 L 3/04, заявл. 18.12.2002, опубл.15.07.2003. Бюл. ПА№7, 2003 г.

1. Установка для изготовления и чистки пухо-перьевого материала, содержащая камеру предварительной обработки пухо-перьевого материала с форсунками и загрузочным люком, выходным отверстием и окном визуального наблюдения, камеру окончательной обработки, выполненную с перегородками, расположенными на боковых ее стенках в шахматнообразном расположении с возможностью z—образного прохода между ними пухо-перьевого материала, имеющую входное и выходное отверстия, подвижное дно и окно визуального наблюдения, камеру сбора очищенного пухо-перьевого материала с входным отверстием, выполненным с возможностью наполнения наперника готового изделия очищенным пухо-перьевым материалом, выходным отверстием, устройством для крепления наперника и горизонтальной полкой для регулировки глубины камеры и доступа к фильтрам, дезинфицирующее устройство, установленное в верхней части камеры предварительной обработки, блок откачки воздуха с фильтрами, установленными на его входе, и моторным блоком с электродвигателями, при этом все камеры выполнены герметичными, отличающаяся тем, что камеры предварительной и окончательной обработки пухо-перьевого материала представляют собой независимые блоки и выполнены каждая в своем корпусе, соединенные между собой системой трубопроводов, при этом камера окончательной обработки пухо-перьевого материала содержит соединенные между собой через входное и выходное отверстия две секции - секцию окончательной очистки и секцию - камеру сбора очищенного пухо-перьевого материала, в нижней части камеры сбора очищенного пухо-перьевого материала установлен клапан для разрежения вакуума, устранения запора воздухоканалов материалом и перенаполнения готового изделия, секция окончательной очистки пухо-перьевого материала снабжена емкостью для сбора отходов, расположенной под ее подвижным дном, на выходе блока откачки воздуха установлены дополнительные фильтры, причем камера окончательной обработки пухо-перьевого материала снабжена блоком аварийного автоматического отключения установки.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена блоком получения шлейса.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена блоком удаления пыли из пухо-перьевого материала.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что система воздуховодов выполнена из металла и заземлена.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что у задней стенке камеры предварительной очистки установлен вентилятор.