Комплект элементов и панель настила для приподнятого пола

Полезная модель относится к области строительства, в частности к комплектам элементов и настилам полов, приподнятых над основанием и установленных на регулируемые опоры для образования подпольного пространства, предназначенного для проводки различного рода коммуникаций. Технический результат заключается в повышении антистатических свойств и упрощении изделия, собранного из комплекта элементов при сохранении прочности панели и жесткости ее торцевых граней. Комплект элементов для настила приподнятого пола, содержит регулируемые опоры и панели, каждая из панелей включает внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла, по меньшей мере, две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя пропитаны грунтовкой на глубину не более 3 мм с последующим нанесением на них водного клея и покрытия из поливинихлорида, причем грунтовка и водный клей изготовлены на акриловой основе с добавлением графитовой пыли, а внутренний слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты, при этом нижний слои выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, а толщина верхнего декоративного слоя составляет 4-5, где - толщина нижнего слоя.

Полезная модель относится к области строительства, в частности к комплектам элементов и настилам полов, приподнятых над основанием и установленных на регулируемые опоры для образования подпольного пространства, предназначенного для проводки различного рода коммуникаций.

Известен комплект элементов для создания настила приподнятого пола, включающий панели, устанавливаемые на регулируемые опоры, панели состоят из внутреннего несущего слоя, изготовленного из древесностружечной плиты, бетона, цемента и т.п. материалов, окруженного со всех сторон металлической оболочкой. Верхняя поверхность плиты соединена с декоративным виниловым покрытием. (WO 03/064786 А1, кл. Е 04 F 15/024, 2003). Известное решение принято в качестве прототипа.

Металлическая оболочка в известном решении обеспечивает проводимость электростатических зарядов, создаваемых движением людей или передвижением различного рода оборудования, с верхней поверхности пола, что особенно важно при использовании таких панелей в компьютерных помещениях. Однако, изготовление верхнего слоя панели из металла, хотя и быстро снимает электростатическое электричество, но при контакте с другими металлическими предметами может привести к возгоранию. Кроме того, известная панель обладает значительной металлоемкостью, а, следовательно, стоимостью.

Технический результат заключается в повышении антистатических свойств и упрощении изделия, собранного из комплекта элементов при сохранении прочности панели и жесткости ее торцевых граней.

Технический результат достигается тем, что полезная модель в части

комплекта элементов для приподнятого пола содержащего регулируемые опоры и панели, каждая из панелей включает внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла, по меньшей мере, две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя содержат электропроводную пропитку и покрыты снаружи поливинихлоридом и скошены к основанию под углом 5-8°, а внутренний слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты, при этом нижний слой выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, а толщина верхнего декоративного слоя составляет 4-5, где - толщина нижнего слоя, при этом торцевые грани панели скошены к основанию под углом 5-8°, преимущественно 6°.

В части панели настила приподнятого пола технический результат достигается тем, что в известной панели настила приподнятого пола включающей внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла, по меньшей мере, две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя содержат электропроводную пропитку и покрыты снаружи поливинихлоридом и скошены к основанию под углом 5-8°, а внутренний слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты, при этом нижний слой выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, а толщина верхнего декоративного слоя составляет 4-5, где -толщина нижнего слоя, при этом торцевые грани панели скошены к основанию под углом 5-8°, преимущественно 6°.

Соединение покрытия изполивинилхлорида с внутренним несущем слоем панели осуществляют посредством термопрессования под давлением 6-8 кг/см с нагревом до 150-300°С и выдержкой в течение 3-5 сек.

Электропроводная пропитка оппозитно расположенных боковых

граней панели представляет собойгрунтовку с нанесенным поверх нее водным клеем, причемгрунтовка и клей изготовлены на акриловой основе с добавлениемграфитовой пыли.

Слои внутреннего несущегослоя из древесностружечного материала, контактирующие с верхним инижним слоями панели имеют плотность свыше 800 кг/см ³ и пределпрочности в диапазоне 0,785-1,177 МПа.

Электрическое сопротивление между внешними поверхностями противолежащих торцовплиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 ом.

Толщина панели составляетот 10 до 40 мм, преимущественно 38 мм, а размер в плане 600×600 мм.

Полезная модель поясняется чертежами где изображены:

на фиг.1 - панель настила пола в аксонометрии;

на фиг.2 - разрез панели;

на фиг.3 - установка панелей настила на регулируемые опоры.

Панель настила пола, предназначенная для установки ее на регулируемые опоры пола, состоит из внутреннего массивного несущего слоя 1, выполненного из древесностружечного материала, нижнего слоя 2 из листового металла и верхнего декоративного покрытия 3 - из винилового пластика.

Для обеспечения рассеивания электростатических зарядов, а также для увеличения жесткости торцов панели настила, по меньшей мере, две, оппозитно расположенные боковые грани шанели содержат электропроводную пропитку, которая может представлять собой грунтовку иводный клей 4. Боковые грани имеют наружное покрытие 5 из поливинилхлорида. В случае выполнения панели квадратной формы в плане предпочтительно покрывать все четыре боковые грани панели поливинилхлоридом. Грунтовка и водный клей могут быть изготовлены на

акриловой основе с добавлением токопроводящего компонента, выполненного в виде графитовой пыли. При этом электрическое сопротивление между внешними поверхностями противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом обычно составляет не более 0,1 ом.

Аналогичный образом соединен верхний декоративный слой из винилового пластика с внутренним несущим слоем из древесностружечной плиты.

В качестве листового металла нижнего слоя используют оцинкованную сталь толщиной 0,4-1 мм, преимущественно 0,4-0,5 мм.

Внутренний несущий слой из древесностружечного материала имеет, по меньшей мере два слоя высокой плотности свыше 800 кг/см и предел прочности в диапазоне 0,785-1,177 МПа. Эти слои 6 расположены в зонах несущего слоя, граничащих с декоративным и нижним слоями панели.

Соединение покрытия из поливинилхлорида с внутренним несущем слоем панели осуществляют посредством термопрессования под давлением 6-8 кг/см с нагревом до 150-300°С и выдержкой в течение 3-5 сек.

Электропроводная пропитка оппозитно расположенных боковых граней панели представляет собой грунтовку с нанесенным поверх нее водным клеем, причем грунтовка и клей изготовлены на акриловой основе с добавлением графитовой пыли.

Слои внутреннего несущего слоя из древесностружечного материала, контактирующие с верхним и нижним слоями панели имеют плотность свыше 800 кг/см³ и предел прочности в диапазоне 0,785-1,177 МПа.

Электрическое сопротивление между внешними поверхностями противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 ом.

Толщина панели составляетот 10 до 40 мм, преимущественно 38 мм, а размер в плане 600×600 мм.

В случае использования панелей настила для полов,

воспринимающих большие нагрузки, например, для полов под оборудование или в складских помещениях, количество упрочняющих слоев может быть увеличено, т.е. кроме упомянутых поверхностных слоев высокой плотности древесностружечного материала могут быть один или несколько промежуточных слоев, размещенных с чередованием со слоями более низкой плотности.

Для установки панелей настила на опорные пластины 6 регулируемых по высоте стоек, имеющие выступающие вертикальные ребра для фиксации панелей, торцевые грани несущего слоя выполняют скошенными внутрь панели к ее основанию под углом 5-8°, преимущественно 6°. (угол между наклонной гранью несущего слоя и вертикальной плоскостью).

Толщина верхнего декоративного слоя может составлять 4-5, где -толщина нижнего слоя, а общая толщина панели - от 10 до 40 мм, преимущественно 38 мм; размер в плане 600×600 мм.

Процесс изготовления панели настила пола в зависимости от оснащения предприятий автоматическими или полуавтоматическими линиями заключается в следующем.

Сначала изготавливают древесностружечную плиту. Для этого в реактор с обратным холодильником загружают раствор формалина и устанавливают рН 8,0-8,4. Затем загружают карбамид. При температуре до 60°С смесь выдерживают, после чего в нее вводят модифицирующую добавку. После введения модифицирующей добавки, выдержи реакционной смеси поднимают температуру. При достижении смешиваемости с водой 1:1,5-2 смесь охлаждают до 60-65°С, после чего загружают вторую порцию карбамида. Смесь охлаждают до 30 С. Затем осуществляют прессование плит с понижением температуры до 20-30°С.

На предприятиях, оснащенных простейшим оборудованием, включающих линии с применением контактных клеев и валковых прессов, в качестве внутреннего несущего слоя могут быть использованы готовые древесностружечные плиты, которые разрезают на заданные габариты.

Далее осуществляют подготовку склеиваемых поверхностей, т.е. нанесение грунтовочного слоя на боковые грани и на верхнюю поверхность древесностружечной плиты с пропиткой на глубину 2-3 мм. Затем на грунтовочный слой наносят водный клей, при этом используют грунтовку и водный клей на акриловой основе с добавлением токопроводящего компонента, выполненного в виде графитовой пыли. На нижнюю поверхность древесностружечной плиты наносят контактный клей, используемый для склеивания древесины с металлом, преимущественно на виниловой основе.

Затем на подготовленную к склеиванию поверхность укладывают лист металла, виниловый пластик и прессуют под давлением 6-8 кг/см ² с нагревом до температуры 150-300°С и выдержкой в течение 3-5 сек. Аналогичным образом приклеивают ленту из поливинилхлорида.

Использование панели с электропроводной пропиткой, например, в виде грунтовки и клея с добавлением токопроводящего компонента в виде графитовой пыли снижает стоимость панели и делает ее коммерчески доступной.

1. Комплект элементов для настила приподнятого пола, содержащий регулируемые опоры и панели, каждая из панелей включает внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла, отличающийся тем, что по меньшей мере две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя содержат электропроводную пропитку и покрыты снаружи поливинилхлоридом и скошены к основанию под углом 5-8°, внутренний слой имеет по меньшей мере два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты, при этом нижний слой выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, а толщина верхнего декоративного слоя составляет 4-5 , где - толщина нижнего слоя, при этом торцевые грани панели скошены к основанию под углом 5-8°, преимущественно 6°.

2. Панель настила приподнятого пола, включающая внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла, отличающаяся тем, что по меньшей мере две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя содержат электропроводную пропитку и покрыты снаружи поливинилхлоридом и скошены к основанию под углом 5-8°, внутренний слой имеет по меньшей мере два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты, при этом нижний слой выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, а толщина верхнего декоративного слоя составляет 4-5 , где - толщина нижнего слоя, при этом торцевые грани панели скошены к основанию под углом 5-8°, преимущественно 6°.

3. Панель по п.2, отличающаяся тем, что соединение покрытия из поливинилхлорида с внутренним несущим слоем панели осуществляют посредством термопрессования под давлением 6-8 кг/см ² с нагревом до 150-300°С и выдержкой в течение 3-5 с.

4. Панель по п.2, отличающаяся тем, что электропроводная пропитка оппозитно расположенных боковых граней панели представляет собой грунтовку с нанесенным поверх нее водным клеем, причем грунтовка и клей изготовлены на акриловой основе с добавлением графитовой пыли.

5. Панель по п.2, отличающаяся тем, что слои внутреннего несущего слоя из древесностружечного материала, контактирующие с верхним и нижним слоями панели, имеют плотность свыше 800 кг/см³ и предел прочности в диапазоне 0,785-1,177 МПа.

6. Панель по п.2, отличающаяся тем, что электрическое сопротивление между внешними поверхностями противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом, составляет не более 0,1 Ом.

7. Панель по п.2, отличающаяся тем, что толщина панели составляет от 10 до 40 мм, преимущественно 38 мм, а размер в плане 600×600 мм.