Установка для промывки систем холодного и горячего водоснабжения
Полезная модель относится к очистке внутренних поверхностей теплообменных и теплопередающих каналов домовых теплосетей центральных систем отопления много - и одноэтажных зданий и сооружений, бойлеров, котлов от минеральных отложений, накипи, ржавчины, мазутных отложений, водяного, молочного и пивного камней. В установке для промывки систем холодного и горячего водоснабжения, включающей емкость для моющего раствора, циркуляционный насос с всасывающим и нагнетательным шлангами, сливной шланг, запорную арматуру, установленную на свободных концах нагнетательного и сливного шлангов, причем открытый конец всасывающего шланга установлен в нижней части емкости для моющего раствора, согласно полезной модели, открытый конец сливного шланга установлен в верхней части емкости для моющего раствора, запорная арматура нагнетательного и сливного шлангов выполнена в виде трехходового крана и снабжена быстросъемными фланцами для переключения нагнетательного и сливного шлангов между собой. Открытый конец всасывающего шланга расположен на расстоянии 1/4-1/3 от дна емкости, а открытый конец сливного шланга расположен на расстоянии 1/4-1/3 высоты емкости от ее верхней границы. В нижней части емкости установлен теплообменник с входным и выходным патрубками. Емкость и шланги выполнены из материала, стойкого к агрессивным средам, например из полиэтилена.
Полезная модель относится к очистке внутренних поверхностей теплообменных и теплопередающих каналов домовых теплосетей центральных систем отопления много - и одноэтажных зданий и сооружений, бойлеров, котлов от минеральных отложений, накипи, ржавчины, мазутных отложений, водяного, молочного и пивного камней.
Отложение солей и продуктов коррозии на внутренних поверхностях технологического оборудования, образующиеся в процессе его эксплуатации, существенной снижают эффективность теплообмена, приводят к большим потерям тепла и нарушают нормальную работу отопительных систем, а также систем горячего водоснабжения.
Известна установка для промывки систем холодного и горячего водоснабжения, включающая емкость для моющего раствора, циркуляционный насос с всасывающим и нагнетательным шлангами, сливной шланг, запорную арматуру, установленную на свободных концах нагнетательного и сливного шлангов, причем открытый конец всасывающего шланга установлен в нижней части емкости для моющего раствора (RU №2218533, Кл. F 28 G 9/00, 2003 г.)
Недостатком известного устройства является сложность и громоздкость конструкции, неэффективность работы промывки и высокая ее себестоимость.
Задачей полезной модели является разработка простой и надежной установки, позволяющей проводить промывку систем водоснабжения эффективно с возможностью удаления твердых накипей любого химического состава, вплоть до котлового камня.
Техническим результатом является создание временной циркуляционной системы.
Поставленная задача достигается тем, что в установке для промывки систем холодного и горячего водоснабжения, включающей емкость для моющего раствора, циркуляционный насос с всасывающим и нагнетательным шлангами, сливной шланг, запорную арматуру, установленную на свободных концах нагнетательного и сливного шлангов, причем открытый конец всасывающего шланга установлен в нижней части емкости для моющего раствора, согласно полезной модели, открытый конец сливного шланга установлен в верхней части емкости для моющего раствора, запорная арматура нагнетательного и сливного шлангов выполнена в виде трехходового крана и снабжена быстросъемными фланцами для переключения нагнетательного и сливного шлангов между собой. Открытый конец всасывающего шланга расположен на расстоянии 1/4-1/3 от дна емкости, а открытый конец сливного шланга расположен на расстоянии 1/4-1/3 высоты емкости от ее верхней границы. В нижней части емкости установлен теплообменник с входным и выходным патрубками. Емкость и шланги выполнены из материала, стойкого к агрессивным средам, например из полиэтилена.
При расположении открытого конца сливного шланга в верхней части емкости позволяет процесс промывки системы осуществлять, используя только одну емкость, что упрощает конструкцию и делает ее мобильной, позволяющей использования ее в небольших помещениях.
Полезная модель поясняется чертежом, где изображена функциональная схема установки для промывки систем холодного и горячего водоснабжения.
Установка образует циркуляционную систему, включающую емкость 1 объемом 100 или 200 л для рабочего моющего раствора, циркуляционный насос 2 для забора моющего раствора из емкости 1 через всасывающий шланг 3, открытый конец которого установлен в нижней части емкости 1 на высоте 1/4-1/3 от ее днища. Выход насоса 2 через нагнетательный шланг 4 и быстросъемный фланец 5 соединен с запорной арматурой 6 для
соединения с прямым трубопроводом 7 магистрали технологического оборудования (теплообменные и теплопередающие каналы домовых теплосетей, центральных систем отопления много - и одноэтажных зданий и сооружений, теплоэнергетическое оборудование). Открытый конец сливного шланга 8 установлен в верхней части емкости 1 для моющего раствора на высоте 1/4-1/3 от верхнего края емкости. Другой конец сливного шланга 8 через быстросъемный фланец 9 соединен с запорной арматурой 10 для соединения с обратным трубопроводом 11, указанной выше магистрали. Запорная арматура 6 и 10 выполнена в виде трехходового крана. Емкость 1 снабжена системой подогрева 12, например, в виде теплообменника с входным и выходным патрубками, расположенной в нижней части емкости 1. При этом емкость 1 и шланги 3, 4 и 8 выполнены стойкими к моющему раствору Фобос, например из полиэтилена.
Установка для промывки систем холодного и горячего водоснабжения работает следующим образом.
Отложение солей и продуктов коррозии на внутренних поверхностях технологического оборудования, образующиеся в процессе эксплуатации, существенно снижают эффективность теплообмена. Приводят к большим потерям тепла и нарушают нормальную работу отопительных систем, а также систем горячего водоснабжения. Проведение промывки технологических систем целесообразно, если степень изношенности труб, судя по остаточной толщине их стенок и состоянию коррозийных каверн, составляет не более 50%. Подбор рабочего раствора и режимов промывки выполняется в лабораторных условиях с учетом химического и фазового состава отложений и их количества. Как правило, для очистки технологического оборудования, выполненного из черного металла в качестве моющего раствора используют раствор Фобос, а для оборудования из цветных металлов, таких, как алюминий, латунь, бронза - раствор МК-1.
Для очистки системы холодного и горячего водоснабжения монтируется циркуляционная система. Для подготовки раствора в емкость 1 заливают 50% ее объема воду и затем вводят реагент Фобос из расчета необходимой концентрации раствора (до РН=1). Затем производят доливку воды, но не более чем на 3/4 объема емкости 1. Одновременно запорную арматуру 6 и 10 врезают соответственно в прямой 7 и обратный 11 трубопроводы магистрали горячего или холодного водоснабжения. В случае очистки технологического оборудования подогретым моющим раствором, в емкости монтируют систему подогрева 12 в виде теплообменника, к фланцам которого подключают теплоноситель из системы горячего водоснабжения. К фланцам запорной арматуры 6 и 10 подключают соответственно нагнетательный 4 и сливной 8 шланги. Трехходовые краны запорной арматуры 6 и 10 устанавливают в положение, закрывающее гидравлическую связь промываемого стояка системы водоснабжения и открывающее такую связь через установку для циркуляционной промывки систем холодного или горячего водоснабжения. Включают циркуляционный насос 2. При этом моющий раствор Фобос из емкости 1 через всасывающий шланг 3, насос 2, нагнетательный шланг 4, быстросъемный фланец 5, запорную арматуру 6 поступает в прямой трубопровод 7 промываемой магистрали технологического оборудования. Далее моющий раствор проходит через промываемую магистраль и выходит через обратный трубопровод 11, запорную арматуру 10, быстросъемный фланец 9 и сливной шланг 8 в емкость 1. Очистка системы производится сначала путем ее заполнения рабочим раствором препарата Фобос с последующим выдерживанием в течение 4-10 часов, либо с помощью циркуляции раствора по системе в течение 4-10 часов. В процессе циркуляции моющего раствора Фобос при помощи индикаторной бумаги постоянно контролируется значение РН раствора. При повышении РН, в емкость 1 доливает исходный препарат Фобос до достижения РН=1. Повышение температуры моющего раствора
до 50-60°С позволяет значительно сократить время очистки. Во время процедуры очистки постоянно контролируется состояние раствора, поступающего в емкость 1 из системы. Наличие пены в растворе и увеличение РН свидетельствует о растворении отложений в системе. После того, как величина РН остается неизменной в течение 2-х часов, процесс промывки магистрали прекращают. Сливают рабочий раствор из системы в емкость 1. Скопившийся в нижней части емкости 1 отстой убирают, а раствор для повторного использования отфильтровывают и доводят раствор до значения РН=1. Далее промывают систему 5% раствором бикарбоната натрия или проточной водой в течение 30 минут.
Установка для промывки систем холодного и горячего водоснабжения прошла экспериментальные испытания и в настоящее время готовится ее ввод в серийное производство.
1. Установка для промывки систем холодного и горячего водоснабжения, включающая емкость для моющего раствора, циркуляционный насос с всасывающим и нагнетательным шлангами, сливной шланг, запорную арматуру, установленную на свободных концах нагнетательного и сливного шлангов, причем открытый конец всасывающего шланга установлен в нижней части емкости для моющего раствора, отличающаяся тем, что открытый конец сливного шланга установлен в верхней части емкости для моющего раствора, запорная арматура нагнетательного и сливного шлангов выполнена в виде трехходового крана и снабжена быстросъемными фланцами для переключения нагнетательного и сливного шлангов между собой.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что открытый конец всасывающего шланга расположен на расстоянии 1/4-1/3 от дна емкости, а открытый конец сливного шланга расположен на расстоянии 1/4-1/3 высоты емкости от ее верхней границы.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в нижней части емкости установлен теплообменник с входным и выходным патрубками.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что емкость и шланги выполнены из материала, стойкого к агрессивным средам.
