Комплект элементов и панель настила для приподнятого пола

Полезная модель относится к области строительства, в частности к комплектам элементов и настилам полов, приподнятых над основанием и установленных на регулируемые опоры для образования подпольного пространства, предназначенного для проводки различного рода коммуникаций. Технический результат заключается в повышении антистатических свойств и упрощении изделия, собранного из комплекта элементов при сохранении прочности панели и жесткости ее торцевых граней. Комплект элементов для настила приподнятого пола, содержит регулируемые опоры и панели, каждая из панелей включает внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла, что внутренний слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты, по меньшей мере, две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя содержат электропроводную пропитку с нанесенным поверх нее поливинилхлоридом, электрическое сопротивление между внешними поверхностями этих противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 ом, при этом нижний слой выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, а толщина верхнего декоративного слоя составляет 4-5 , где - толщина нижнего слоя.

Полезная модель относится к области строительства, в частности к комплектам элементов и настилам полов, приподнятых над основанием и установленных на регулируемые опоры для образования подпольного пространства, предназначенного для проводки различного рода коммуникаций.

Известен комплект элементов для создания настила приподнятого пола, включающий панели, устанавливаемые на регулируемые опоры, панели состоят из внутреннего несущего слоя, изготовленного из древесностружечной плиты, бетона, цемента и т.п. материалов, окруженного со всех сторон металлической оболочкой. Верхняя поверхность плиты соединена с декоративным виниловым покрытием. (WO 03/064786 А1, кл. Е 04 F 15/024, 2003). Известное решение принято в качестве прототипа.

Металлическая оболочка в известном решении обеспечивает проводимость электростатических зарядов, создаваемых движением людей или передвижением различного рода оборудования, с верхней поверхности пола, что особенно важно при использовании таких панелей в компьютерных помещениях. Однако, изготовление верхнего слоя панели из металла, хотя и быстро снимает электростатическое электричество, но при контакте с другими металлическими предметами может привести к возгоранию. Кроме того, известная панель обладает значительной металлоемкостью, а, следовательно, стоимостью.

Технический результат заключается в повышении антистатических свойств и упрощении изделия, собранного из комплекта элементов при

сохранении прочности панели и жесткости ее торцевых граней.

Технический результат достигается тем, что полезная модель в части комплекта элементов для приподнятого пола содержащего регулируемые опоры и панели, каждая из панелей включает внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла, внутренний слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты, по меньшей мере, две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя содержат электропроводную пропитку с нанесенным поверх нее поливинилхлоридом, электрическое сопротивление между внешними поверхностями этих противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 ом, при этом нижний слой выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, атолщина верхнего декоративного слоя составляет 4-5 , где - толщина нижнего слоя.

В части панели настила приподнятого пола технический результат достигается тем, что в известной панели настила приподнятого пола включающей внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла, слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты, по меньшей мере, две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя содержат электропроводную пропитку с нанесенным поверх нее поливинилхлоридом, электрическое сопротивление между внешними поверхностями этих противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 ом, при этом нижний слой выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, а толщина верхнего декоративного слоя составляет 4-5 , где толщина нижнего слоя.

Пропитка может иметь глубину не более 3 мм

Пропитка представляет собой грунтовку и нанесенный поверх грунтовки водный клей изготовленные на акриловой основе с добавлением графитовой пыли.

Оппозитно расположенные боковые грани ее скошены к основанию под углом 5-8°, преимущественно 6°.

Соединение покрытия из поливинилхлорида с внутренним несущим слоем панели осуществляют посредством термопрессования под давлением 6-8 кг/см с нагревом до 150-300°С и выдержкой в течение 3-5 сек.

Электрическое сопротивление между внешними поверхностями противолежащих торцовплиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 ом.

Толщина панели составляетот 10 до 40 мм, преимущественно 38 мм, а размер в плане 600×600 мм.

Полезная модель поясняется чертежами где изображены:

на фиг.1 - панель настила пола в аксонометрии;

на фиг.2 - разрез панели;

на фиг.3 - установка панелей настила на регулируемые опоры.

Панель настила пола, предназначенная для установки ее на регулируемые опоры пола, состоит из внутреннего массивного несущего слоя 3, выполненного из древесностружечного материала, нижнего слоя 2 из листового металла и верхнего декоративного покрытия 1 - из винилового пластика.

Для обеспечения рассеивания электростатических зарядов, а также для увеличения жесткости торцов панели настила, по меньшей мере, две, оппозитно расположенные боковые грани панели имеют пропитку, которая может представлять собой грунтовку с последующем нанесением на нее водного клея 4. Поверх пропитки установлено покрытие 5 из поливинилхлорида. В случае выполнения панели квадратной формы в плане

предпочтительно покрывать все четыре боковые грани панели поливинилхлоридом. Грунтовка и водный клей могут быть изготовлены на акриловой основе с добавлением токопроводящего компонента, выполненного в виде графитовой пыли. При этом электрическое сопротивление между внешними поверхностями противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 ом. Выход за пределы указанного значения не обеспечивает достижения поставленного результата.

Аналогичный образом соединен верхний декоративный слой из винилового пластика с внутренним несущим слоем из древесностружечной плиты.

В качестве листового металла нижнего слоя используют оцинкованную сталь толщиной 0,4-1 мм, преимущественно 0,4-0,5 мм.

Внутренний несущий слой из древесностружечного материала имеет, по меньшей мере два слоя высокой плотности,. Которая может составлять свыше 800 кг/см и предел прочности в диапазоне 0,785-1,177 МПа. - позиция 6. Эти слои расположены в зонах несущего слоя, граничащих с декоративным и нижним слоями панели.

В случае использования панелей настила для полов, воспринимающих большие нагрузки, например, для полов под оборудование или в складских помещениях, количество упрочняющих слоев может быть увеличено, т.е. кроме упомянутых поверхностных слоев высокой плотности древесностружечного материала могут быть один или несколько промежуточных слоев, размещенных с чередованием со слоями более низкой плотности.

Для установки панелей настила на опорные пластины 7 регулируемых по высоте стоек, имеющие выступающие вертикальные ребра для фиксации панелей, торцевые грани несущего слоя выполняют скошенными внутрь панели к ее основанию под углом 5-8°, преимущественно 6°.(угол между наклонной гранью несущего слоя и вертикальной плоскостью).

Толщина верхнего декоративного слоя 1 может составлять 4-5 , где - толщина нижнего слоя, а общая толщина панели - от 10 до 40 мм, преимущественно 38 мм; размер в плане 600×600 мм.

Плотность контактирующих с верхним и нижним слоями зон составляет свыше 800 кг/см3, а предел их прочности находится в диапазоне 0,785-1,177 Мпа

Процесс изготовления панели настила пола в зависимости от оснащения предприятий автоматическими или полуавтоматическими линиями заключается в следующем.

Сначала изготавливают древесностружечную плиту. Для этого в реактор с обратным холодильником загружают раствор формалина и устанавливают рН 8,0-8,4. Затем загружают карбамид. При температуре до 60°С смесь выдерживают, после чего в нее вводят модифицирующую добавку. После введения модифицирующей добавки, выдержи реакционной смеси поднимают температуру. При достижении смешиваемости с водой 1:1,5-2 смесь охлаждают до 60-65°С, после чего загружают вторую порцию карбамида. Смесь охлаждают до 30 С. Затем осуществляют прессование плит с понижением температуры до 20-30°С.

На предприятиях, оснащенных простейшим оборудованием, включающих линии с применением контактных клеев и валковых прессов, в качестве внутреннего несущего слоя могут быть использованы готовые древесностружечные плиты, которые разрезают на заданные габариты.

Далее осуществляют подготовку склеиваемых поверхностей, т.е. нанесение грунтовочного слоя на боковые грани и на верхнюю поверхность древесностружечной плиты с пропиткой на глубину 2-3 мм. Затем на грунтовочный слой наносят водный клей, при этом используют грунтовку и водный клей на акриловой основе с добавлением токопроводящего компонента, выполненного в виде графитовой пыли. На нижнюю поверхность древесностружечной плиты наносят контактный клей, используемый для склеивания древесины с металлом, преимущественно на

виниловой основе.

Затем на подготовленную к склеиванию поверхность укладывают лист металла, виниловый пластик и прессуют под давлением 6-8 кг/см ² с нагревом до температуры 150-300°С и выдержкой в течение 3-5 сек. Аналогичным образом приклеивают ленту из поливинилхлорида.

Использование грунтовки и клея с добавлением токопроводящего компонента в виде графитовой пыли снижает стоимость панели и делает ее коммерчески доступной.

1. Комплект элементов для настила приподнятого пола, содержащий регулируемые опоры и панели, каждая из панелей включает внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла, отличающийся тем, что внутренний слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты, по меньшей мере, две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя содержат электропроводную пропитку с нанесенным поверх нее поливинилхлоридом, электрическое сопротивление между внешними поверхностями этих противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 Ом, при этом нижний слой выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, а толщина верхнего декоративного слоя составляет 4-5 , где - толщина нижнего слоя.

2. Панель настила приподнятого пола, включающая внутренний несущий слой из древесностружечного материала, верхний декоративный слой из винилового пластика и нижний слой из листового металла, отличающаяся тем, что внутренний слой имеет, по меньшей мере, два слоя повышенной плотности, контактирующие с верхним и нижним слоями плиты, по меньшей мере, две оппозитно расположенные боковые грани внутреннего несущего слоя содержат электропроводную пропитку с нанесенным поверх нее поливинилхлоридом, электрическое сопротивление между внешними поверхностями этих противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом составляет не более 0,1 Ом, при этом нижний слой выполнен из оцинкованной стали толщиной 0,4-1 мм, а толщина верхнего декоративного слоя составляет 4-5 , где - толщина нижнего слоя.

3. Панель по п.2, отличающаяся тем, что пропитка имеет глубину не более 3 мм.

4. Панель по п.2, отличающаяся тем, что пропитка представляет собой грунтовку и нанесенный поверх грунтовки водный клей, изготовленные на акриловой основе с добавлением графитовой пыли.

5. Панель по п.2, отличающаяся тем, что оппозитно расположенные боковые грани ее скошены к основанию под углом 5-8°, преимущественно 6°.

6. Панель по п.2, отличающаяся тем, что соединение покрытия из поливинилхлорида с внутренним несущим слоем панели осуществляют посредством термопрессования под давлением 6-8 кг/см с нагревом до 150-300°С и выдержкой в течение 3-5 с.

7. Панель по п.2, отличающаяся тем, что электрическое сопротивление между внешними поверхностями противолежащих торцов плиты, покрытых поливинилхлоридом, составляет не более 0,1 Ом.

8. Панель по п.2, отличающаяся тем, что толщина панели составляет от 10 до 40 мм, преимущественно 38 мм, а размер в плане 600×600 мм.

9. Панель по п.2, отличающаяся тем, что плотность контактирующих с верхним и нижним слоями зон составляет свыше 800 кг/см ³, а предел их прочности находится в диапазоне 0,785-1,177 МПа.