Устройство для формирования и обеспыливания волокнистой ленты

Устройство относится к текстильной промышленности, может быть использовано в прядильном производстве для питания волокнистой лентой пневмомеханической прядильной машины и позволяет снизить засоренность пряжи за счет дополнительного выделения пуха, пыли и мелких сорных примесей.

Для этого устройство представляет собой воронку в виде усеченного конуса с винтовыми канавками на внутренней ее поверхности с образованием бортиков. В канавках между бортиками конгруэнтно выполнены щели, а в нижней части установочного цоколя имеется канал, соединенный с пневмо-отсосом.

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована в прядильном производстве для питания волокнистой лентой пневмомеханической прядильной машины.

Известно устройство для питания текстильных машин волокнистой лентой [1], содержащее уплотняющее средство и средство для расправления петель ленты. Однако в данном устройстве не предусмотрено упрочнение питающего участка ленты.

За прототип принято устройство для формирования волокнистого материала (2), содержащее воронку, на рабочей поверхности которой по винтовой линии размещены бортики.

Недостатком прототипа является то, что в устройстве не предусмотрено удаление пыли, пуха и мелких сорных примесей, выделяющихся при взаимодействии волокнистой ленты с бортиками воронки.

Техническим результатом полезной модели является снижение засоренности пряжи за счет дополнительного выделения пуха, пыли и мелких сорных примесей.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для формирования и обеспыливания волокнистой ленты, содержащем воронку, имеющую форму асимметричного усеченного конуса, на внутренней поверхности которой по винтовой линии выполнены канавки с образованием между ними рабочих бортиков, и основание конуса переходящее в установочный цоколь, согласно полезной модели, в канавках между бортиками конгруэнтно выполнены щели, а в нижней части установочного цоколя имеется канал, соединенный с пневмоотсосом.

На фиг.1 изображено заявляемое устройство в разрезе, на фиг.2 вид устройства по стрелке А.

Устройство выполнено в виде воронки 1, имеющей форму асимметричного усеченного конуса с основанием 2 переходящем в установочный цоколь 3 и усеченной вершиной 4, образующей входное ребро 5. Конус имеет наружную рабочую грань 6 и внутреннюю рабочую грань 7, на которой по винтовой линии выполнены канавки 8, образующие рабочие бортики 9. В канавках 8 между ребрами 9 конгруэнтно выполнены сквозные щелевые отверстия 10 шириной 1-2 мм и длиной 4-6 мм. В нижней части установочного цоколя выполнен канал 11, соединенный с пневмоотсосом.

Устройство работает следующим образом. Волокнистая лента поступает в отверстие усеченной вершины 4 и движется по каналу устройства, ограниченному внутренней рабочей гранью 7. Наличие рабочих бортиков 9 обеспечивает закручивание и упрочнение ленты. При этом выделяющийся мелкий сор и пыль выпадает из ленты и с помощью пневмоотсоса выводится из устройства через канал 11. Эффективному выделению пыли способствует наличие щелевых отверстий 10 на гранях 6 и 7 устройства, через которые воздух поступает во внутреннюю полость устройства, пронизывает волокнистую ленту и вместе с пылью удаляется в пневмоотсос.

Испытания показали, что применение устройства снижает количество пыльных отложений в желобе камеры и снижает засоренность пряжи.

Источники информации, принятые во внимание

1. Авторское свидетельство СССР №1283264, D 01 H 13/04, 5/72, 1987 г.

2. Свидетельство РФ на полезную модель №15996, D 01 H 13/04, 2000 г.

Устройство для формирования и обеспыливания волокнистой ленты, содержащее воронку, имеющую форму асимметричного усеченного конуса, на внутренней поверхности которого по винтовой линии выполнены канавки с образованием между ними рабочих бортиков, основание конуса переходящее в установочный цоколь, отличающееся тем, что в канавках между бортиками конгруэнтно выполнены щели, а в нижней части установочного цоколя имеется канал, соединенный с пневмоотсосом.