Узел выпуска текстильной машины

Устройство относится к прядильному производству текстильной промышленности, может быть использовано на пневмомеханических прядильных и прядильно-крутильных машинах и позволяет улучшить физико-механические показатели нити и качество намотки нити на бобину. Для этого на водилке по направлению перемещения нити установлена консольная балочка, на конце которой над направляющим прутком размещен крутильный элемент, причем консольная балочка выполнена из гибкого материала.

Полезная модель относится к прядильному производству текстильной промышленности и может быть использовано на пневмомеханических прядильных машинах и прядильно-крутильных машинах.

Известен узел выпуска прядильно-крутильной машины [1], содержащий полое веретено с паковкой прикручиваемой нити, тормозной рычаг, натяжные шайбы для крученой пряжи, нитенаправитель для крученой пряжи и мотальный механизм. Тянульная пара заменена на натяжное приспособление к веретену. Модернизация позволила сократить угары, повысить выход крученой пряжи, устранить образование сукрутин на пряже при останове машины.

Однако данная конструкция не предусматривает раскручивание пряжи, что не способствует улучшению структуры нити.

За прототип устройства для формирования и натяжения нити принят узел выпуска пневмомеханической прядильной машины [2], содержащий оттяжную пару, направляющий пруток, водилку с уплотнителем, мотальный барабанчик.

Недостатком этого узла является то, что здесь конструкцией узла не предусмотрено выполнение операций по улучшению структуры изготовленной нити путем повышения ориентации волокон в нити. Кроме того, конструкцией узла не предусмотрена стабилизация длины и натяжения нити, возникающая при наматывании ее на бобину в результате перемещения точки наматывания от середины бобины к краю и обратно.

Техническим результатом полезной модели является улучшение физико-механических показателей нити и качества намотки нити на бобину.

Указанный технический результат достигается тем, что в узле выпуска пневмомеханической прядильной машины, содержащем оттяжную пару, направляющий пруток, водилку с уплотнителем и мотальный барабанчик, согласно полезной модели, на водилке по направлению перемещения нити

установлена консольная балочка, на конце которой над направляющим прутком размещен крутильный элемент, причем консольная балочка выполнена из гибкого материала.

На фиг.1 показана технологическая схема заявляемого устройства, на фиг.2 - то же, вид по стрелке С.

Узел выпуска текстильной машины содержит оттяжную пару 1, направляющий пруток 2, водилку 3 с уплотнителем 4, мотальный барабанчик 5 с установленной над ним бобиной 6. Над направляющим прутком 2 на водилке 3 по направлению перемещения нити расположена консольная балочка 7, на конце которой установлен крутильный элемент 8. Последний выполнен из гибкого материала.

Узел работает следующим образом.

Сформированная в крутильном роторе нить 9 оттяжной парой 1 выводится из прядильной камеры и направляется над направляющим прутком 2 к мотальному барабанчику 5 и с помощью уплотнителя 4, находящегося на водилке 3 равномерно наматывается на поверхность бобины 6. Над направляющим прутком 2 нить 9 обтекает поверхность крутильного элемента 8, в результате чего нити 9 сообщается ложная крутка, уменьшающая действительную крутку на отрезке нити 10 на участке оттяжная пара -крутильный элемент на 20-30% (если нить правой крутки, то на крутильном элементе она должна иметь форму левой кривой и наоборот).

При эксплуатации машины на участке оттяжная пара -мотальный барабанчик предусмотрена частная вытяжка е=1,01-1,03. Следовательно, выпрядаемая нить, получив раскрутку 20-30% на участке оттяжная паракрутильный элемент, одновременно с раскруткой будет подвергаться контролируемому вытягиванию. В результате этого произойдет повышение распрямленности и ориентации волокон, после восстановления крутки на участке крутильный элемент - мотальный барабанчик упрочненная нить наматывается на бобину.

При наматывании нити (фиг.2) водилка перемещается по ширине бобины, занимая по очереди среднее (точка О) и крайнее положение (точка А).

В результате этого участок нити оттяжная пара - крутильный элемент меняется по длине. При среднем положении водилки длина этого участка нити 0В, а при крайнем положении водилки длина отрезка АВ.

На существующих конструкциях машин ОВ=150 мм, ОА=40 мм

Следовательно .

Таким образом, длина нити на участке оттяжная пара -точка наматывания меняется на величину е=5-6 мм, что составляет относительное удлинение равное 3,3%.

При движении уплотнителя 4 водилки 3 по образующей бобины 6 для равномерной раскладки витков длина нити 10 на участке оттяжная пара - мотальный барабанчик меняется на 5-6 мм, что приводит к колебаниям натяжения нити при намотке и в конечном счете ведет к образованию брака намотки.

Для устранения этого недостатка жесткость консольной упругой балочки 7 выбрана с таким расчетом, что в крайнем положении водилки 4 она под действием натяжения нити прогибается на 5-6 мм, компенсируя таким образом длину нити и стабилизируя натяжение нити при наматывании. Это ликвидирует появление брака намотки.

Опыт показал, что использование заявляемого устройства повышает прочность пряжи на 15-20%, ликвидирует брак намотки.

Источники информации, принятые во внимание

1. Журнал «Текстильная промышленность», №4, 1975 г, с.43.

2. Технический паспорт. Руководство по эксплуатации пневмомеханической прядильной машины БД-200. Пенза, 1970 г.

Узел выпуска текстильной машины, содержащий оттяжную пару, направляющий пруток, водилку с уплотнителем, мотальный барабанчик, отличающийся тем, что на водилке по направлению перемещения нити установлена консольная балочка, на конце которой над направляющим прутком размещен крутильный элемент, причем консольная балочка выполнена из гибкого материала.