|
1. Технологическая линия производства поддонов, включающая взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании корпуса с функциональными узлами - узлами подачи листов, формирования ребер жесткости и установки захватов и привод, отличающаяся тем, что узел формирования ребер жесткости снабжен приспособлением выполнения элементов удаления конденсата и имеет прижимную и установленные зеркально в горизонтальной плоскости отгибные траверсы, при этом прижимная траверса соединена с приводом шарнирно-поворотно в вертикальной плоскости симметрии, а приспособление выполнения элементов удаления конденсата размещено между отгибными траверсами и выполнено в виде вертикально смонтированных сверлильных суппортов формирования элементов удаления конденсата. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление выполнения элементов удаления конденсата выполнено с цилиндрическими сверлами. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление выполнения элементов удаления конденсата выполнено с коническими сверлами. 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление выполнения элементов удаления конденсата выполнено со ступенчатыми сверлами. 5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление выполнения элементов удаления конденсата выполнено с попарно установленными цилиндрическими и коническими сверлами. 6. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление выполнения элементов удаления конденсата выполнено с попарно установленными коническими и ступенчатыми сверлами. 7. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление выполнения элементов удаления конденсата выполнено с попарно установленными цилиндрическими и ступенчатыми сверлами. 8. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление выполнения элементов удаления конденсата выполнено с попарно установленными цилиндрическими сверлами и зенкерами. 9. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление выполнения элементов удаления конденсата имеет поперечные прорези, выполненные параллельно продольной оси поддона. 10. Линия по п.1, отличающаяся тем, что узел формирования ребер жесткости имеет приспособление нанесения компенсационных наплавов. 11. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление нанесения компенсационных наплавов смонтировано в вертикальной плоскости узла формирования ребер жесткости. 12. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление нанесения компенсационных наплавов имеет электроды из цветных металлов. 13. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление нанесения компенсационных наплавов имеет электроды из меди. 14. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление нанесения компенсационных наплавов имеет электроды из алюминия. 15. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление нанесения компенсационных наплавов имеет электроды из латуни. 16. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление нанесения компенсационных наплавов имеет электроды из бронзы. 17. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление нанесения компенсационных наплавов имеет электроды из конструкционных полимеров. 18. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление нанесения компенсационных наплавов имеет электроды из стеклопластиков. 19. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление нанесения компенсационных наплавов имеет электроды из углепластиков. 20. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление нанесения компенсационных наплавов имеет электроды из смеси стекло-, углепластиков. 21. Линия по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные наплавы выполнены сплошными. 22. Линия по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные наплавы выполнены прерывистыми. 23. Линия по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные наплавы выполнены прерывистыми по длине ребер жесткости. 24. Линия по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные наплавы выполнены прерывистыми по длине захватов. 25. Линия по п.1, отличающаяся тем, что компенсационные наплавы выполнены точечными. 
| 
