Фильтр штангового глубинного насоса

Полезная модель относится к технике добычи продукта из скважин, а именно к скважинным фильтрам для фильтрации продукта, добываемого из нефтяных, водяных и газовых скважин. Фильтр штангового глубинного насоса содержит перфорированную трубу с присоединенным посредством муфты патрубком и внутреннею трубу. Внутренняя труба соединена средней частью к верхнему концу перфорированной трубы, выполнена с радиальными отверстиями на верхней и нижней части и снабжена заглушками на концах. Новым является то, что на наружных боковых стенках перфорированной трубы и нижней части внутренней трубы напротив радиальных отверстий выполнены продольные пазы. Они имеют в поперечном сечении форму прямоугольника. Предлагаемый фильтр штангового глубинного насоса позволяет производить более качественную очистку пластовой жидкости и увеличить межремонтный период штангового глубинного насоса.

Полезная модель относится к технике добычи продукта из скважин, а именно к скважинным фильтрам для фильтрации продукта, добываемого из нефтяных, водяных и газовых скважин.

Известен скважинный фильтр, включающий перфорированную трубу с муфтой, металлическую сетку, охватывающую наружную поверхность перфорированной трубы и проволочную обмотку, при этом перфорированная труба на ее наружной поверхности выполнена с ребрами высота которых определяется расчетным путем, при этом ребра расположены по спирали с шагом на ширину сетки (патент РФ 2097533, МКИ E21B 43/08 опубл. 27.11.1997 г.).

Недостатками данного скважинного фильтра являются:

- во-первых, сложность изготовления и установки ребер на наружной поверхности перфорированной трубы с определенным шагом, а также сложность сборки, обусловленная навивкой проволочной обмотки на металлическую сетку;

- во-вторых, низкая степень очистки пластовой жидкости от механических примесей.

Наиболее близким к предлагаемому является фильтр штангового глубинного насоса, содержащий перфорированную трубу с присоединенным посредством муфты патрубком и внутреннею трубу, соединенную средней частью к верхнему концу перфорированной трубы, выполненную с радиальными отверстиями на верхней и нижней части, и снабженную заглушками на концах, (патент РФ 94626, МПК E21B 43/08, опубл. 27.05.2010 г.).

Недостатком данного технического решения является низкая степень очистки пластовой жидкости от механических примесей.

Технической задачей полезной модели является повышение степени очистки пластовой жидкости от механических примесей.

Поставленная техническая задача решается тем, что в фильтре штангового глубинного насоса, содержащем перфорированную трубу с присоединенным посредством муфты патрубком и внутреннею трубу, соединенную средней частью к верхнему концу перфорированной трубы, выполненную с радиальными отверстиями на верхней и нижней части, и снабженную заглушками на концах на наружных боковых стенках перфорированной трубы и нижней части внутренней трубы напротив радиальных отверстий выполнены продольные пазы, имеющие в поперечном сечении форму прямоугольника.

На фигуре 1 схематично изображен предлагаемый фильтр в продольном разрезе. На фигуре 2 изображена внутренняя труба в продольном разрезе. На фигуре 3 изображен разрез А -А (левая часть) фигуры 1 и разрез Б-Б (левая часть) фигуры 2.

Фильтр глубинного штангового насоса содержит перфорированную трубу 1 с присоединенным посредством муфты 2 патрубком 3 и внутреннею трубу 4. Эта труба соединена средней частью резьбовым соединением к верхнему концу перфорированной трубы 1. Внутренняя труба 4 выполнена с радиальными отверстиями 5 на верхней 6 и нижней 7 частях и снабжена резьбовыми заглушками 8 на концах. На наружных боковых стенках перфорированной трубы 1 и нижней части 7 внутренней трубы 4 напротив радиальных отверстий 5 выполнены продольные пазы 9, имеющие в поперечном сечении форму прямоугольника.

Фильтр глубинного скважинного насоса работает следующим образом.

Фильтр спускают в скважину в компоновке с любым типом насосного оборудования и устанавливают на его приеме.

Пластовая жидкость, приводимая в движение за счет действия насоса, через продольные пазы 9 поступает в радиальные отверстия перфорированной трубы 1. Крупные твердые включения (механические примеси) удерживаются продольными пазами 9, а более мелкие твердые включения с пластовой жидкостью поступает во внутреннее пространство этой трубы через ее радиальные отверстия. Далее поток пластовой жидкости поднимается вверх по кольцевому пространству образованному внутренней стенкой перфорированной трубы 1 и наружной стенкой внутренней трубы 4. Затем частично очищенная пластовая жидкость через продольные пазы 9 нижней части 7 внутренней трубы 4 поступает в радиальные отверстия 5 этой части трубы. Крупные твердые включения удерживаются продольными пазами 9 внутренней трубы 4.

Пластовая жидкость с мелкими твердыми включениями через радиальные отверстия 5 поступает во внутреннее пространство нижней части 7 внутренней трубы 4 и поднимается вверх. Далее, частично очищенная пластовая жидкость, перемещаясь через радиальные отверстия 5, расположенные в верхней части 6 внутренней трубы 4, дополнительно очищается. Затем эта жидкость поступает в пространство между наружной стенкой верхней части 6 внутренней трубы 4 и внутренней стенкой патрубка 3 и поднимается вверх.

В предлагаемом фильтре штангового глубинного насоса из-за выполнения перфорированной трубы с продольными пазами, имеющими в поперечном сечении форму прямоугольника, по сравнению с прототипом, повышается качество очистки пластовой жидкости. Это обусловлено тем, что пластовая жидкость очищается не только радиальными пазами, но и продольными. Также в предлагаемом фильтре продольные пазы значительно увеличивают площадь фильтрации и поэтому удлиняют межремонтный период штангового глубинного насоса.

Источник использованной информации: патент РФ 2097533, МКИ E21B 43/08 опубл. 27.11.1997 г.; патент РФ 94626, МПК E21B 43/08, опубл. 27.05.2010 г.

Фильтр штангового глубинного насоса, содержащий перфорированную трубу с присоединенным посредством муфты патрубком и внутреннюю трубу, соединенную средней частью с верхним концом перфорированной трубы, выполненную с радиальными отверстиями на верхней и нижней части и снабженную заглушками на концах, отличающийся тем, что на наружных боковых стенках перфорированной трубы и нижней части внутренней трубы напротив радиальных отверстий выполнены продольные пазы, имеющие в поперечном сечении форму прямоугольника.