Устройство для расфасовки продукта в емкости

 

Изобретение относится к фасовочно-упаковочному автоматическому оборудованию и может быть использовано в пищевой отрасли промышленности для расфасовки и упаковки различной продукции, преимущественно пастообразных и полужидких, в том числе молочных продуктов в пластиковую или стеклянную тару, например стаканчики любых объемов и форм, укупоренные крышками.

К техническим результатам, получаемым от использования заявленного технического решения, можно отнести уменьшение габаритов устройства и повышение производительности расфасовки продукта в емкости.

Устройство для расфасовки продукта в емкости, преимущественно, для упаковки текучего продукта в тару, содержит роторный диск 1 с приводом (не показано), имеющий гнезда под размещение тары в виде емкостей, сгруппированные по окружности роторного диска 1.

Устройство имеет также узел 4 подачи тары 3 и установки ее в гнезда под размещение тары 3, узел 5 бактерицидной обработки тары 3, дозирующий элемент 6 с клапанами 7, узел 8 подачи и укладки привариваемых крышек, узел 9 приваривания крышек, механизм 10 простановки даты, узел 11 подачи и укладки крышек-нахлобучек, блок управления 12 и отводящий механизм 13.

Гнезда под размещение тары 3 выполнены модульными секциями с количеством гнезд в модульной секции под единицу тары 3 более одного.

Узел 4 подачи тары и установки ее в гнезда под тару 3 выполнен с возможностью проведения контроля заполненности гнезд роторного диска 1 пустой тарой 3.

Узел 5 бактерицидной обработки тары 3 также выполнен с возможностью обеспечения контроля наличия тары 3 в гнездах 2.

Узел 8 подачи и укладки привариваемых крышек выполнен с возможностью осуществления им функции предварительной приварки уложенных крышек.

Дозирующий элемент 6 выполнен в виде модуля блока дозаторов с количеством дозаторов в блоке по числу гнезд под размещение тары 3.

Все функциональные элементы, узлы и механизмы устройства выполнены с возможностью осуществления ими всех технологических операций, выполняемых устройством, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах под тару 3 каждой модульной секции.

По крайней мере, узел 5 бактерицидной обработки тары, по крайней мере, клапаны 7 дозирующего элемента 6, узел 8 подачи и укладки привариваемых крышек, а также узел 9 приваривания крышек при проведении устройством для расфасовки продукта в емкости технологических операций бактерицидной обработки тары 3, перемещения прошедшей бактерицидную обработку тары 3 к дозирующему элементу 6, наполнение подготовленной и обработанной тары 3 продуктом с использованием дозирующего элемента 6, перемещение наполненной продуктом тары 3 к узлу 8 подачи и укладки на них привариваемых крышек, укладки на наполненную продуктом тару 3 привариваемых крышек, перемещения тары 3 с уложенными на нее привариваемыми крышками и последующее приваривание крышек к таре 3, скомпонованы и размещены в защитной камере 14, наполненной обеззараженным воздухом с возможностью обеспечения его циркуляции, по крайней мере, при проведении операции наполнения продуктом тары.

Роторный диск 1 установлен с возможностью обеспечения пооперационного перемещения тары 3 для поведения каждой технологической операции, выполняемой устройством для расфасовки продукта в емкости, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах 2 под размещение тары 3 каждой модульной секции, путем поворота роторного диска 1 на заданный угол, определяемый датчиком положения (не показан), при помощи привода (не показан) роторного диска 1 по параметрам, определяемым блоком управления 12.

15 п. формулы. Илл. 5.

Изобретение относится к фасовочно-упаковочному автоматическому оборудованию и может быть использовано в пищевой отрасли промышленности для расфасовки и упаковки различной продукции, преимущественно пастообразных и полужидких, в том числе молочных продуктов в пластиковую или стеклянную тару, например стаканчики любых объемов и форм, укупоренные крышками.

Из существующего уровня техники известна установка для расфасовки продукта в емкости, содержащая установленный на основании роторный транспортер с приводом для его вращения вокруг своей оси для перемещения емкостей, дозатор для заполнения емкостей продуктом и приспособление для укупорки емкостей крышками (см. патент RU 2137685, B65B 3/00, 20.09.1999).

К недостаткам данного устройства можно отнести низкую производительность и эффективность расфасовки продукта.

Известно также устройство для расфасовки и укупорки продукта, такого как мороженое, в емкости с крышками. Аппарат содержит установленный на опоре роторный конвейер с гнездами для емкостей, соединенный с приводом, и предназначенный для перемещения емкостей, дозирующую форсунку, снабженную пневматическим приводом и клапаном для заполнения емкостей продуктом, и механизм укупорки емкостей крышками.

Аппарат также включает в себя подъемник для перемещения емкостей к дозирующей форсунке и от нее и пневматические устройства управления для работы с подъемником и клапаном для обеспечения независимой регулировки синхронизации операций (см. патент US 399417, B65B 3/36, 30.10.1976).

К недостаткам известного аппарата можно отнести его избыточные габариты и вес.

Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является устройство для расфасовки продукта в емкости, содержащее установленный на основании роторный транспортер с гнездами для емкостей и приводом его вращения вокруг своей оси для перемещения емкостей, дозирующее приспособление для заполнения емкостей продуктом и механизм подъема емкости с приводом для вертикального перемещения емкости к дозирующему приспособлению и от него (см. РФ, патент 2137685, B65B 3/00, 1998 г.).

Приспособление включает, по меньшей мере, две секции в виде плит, расположенных одна над другой, и фильеру, при этом каждая плита содержит патрубок для подсоединения к источнику продукта и коллектор, выполненный на одном из торцов плиты и соединенный с каналом патрубка коаксиальным отверстием, меньшим размером, чем входное отверстие патрубка, при этом механизм подъема емкости представляет собой поворотный подъемник с захватом для емкости, выполненный с возможностью подъемно-опускного движения емкости с одновременным ее вращением при дозировании.

Это устройство громоздко, имеет избыточные габариты, соответственно, вес и сложно в своей конструкции, эксплуатации, что снижает его надежность и эффективность расфасовки продукта.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание устройства для расфасовки продукта в емкости, обеспечивающее высокую эффективность и производительность расфасовки продукта в емкости, а также снижение затрат на его изготовление и эксплуатацию.

К техническим результатам, получаемым от использования заявленного технического решения, можно отнести уменьшение габаритов устройства и повышение производительности расфасовки продукта в емкости.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что, в устройство для расфасовки продукта в емкости, преимущественно, для упаковки текучего продукта в тару, содержит роторный диск с приводом, имеющий гнезда под размещение тары в виде емкостей, выполненные и сгруппированные по окружности роторного диска, узел подачи тары и установки ее в гнезда под размещение тары, узел бактерицидной обработки тары, дозирующий элемент с клапанами, узел подачи и укладки привариваемых крышек, узел приваривания крышек, механизм простановки даты, узел подачи и укладки крышек - нахлобучек, блок управления и отводящий механизм, при этом, гнезда под размещение тары, выполненные и сгруппированные по окружности роторного диска, выполнены модульными секциями с количеством гнезд в модульной секции под единицу тары более одного, узел подачи тары и установки ее в гнезда под размещение тары выполнен с возможностью проведения контроля заполненности гнезд под размещение тары роторного диска пустой тарой, узел бактерицидной обработки тары, выполнен с возможностью обеспечения контроля наличия тары в гнездах, узел подачи и укладки привариваемых крышек выполнен с возможностью осуществления им функции предварительной приварки уложенных крышек для предотвращения сдвига привариваемых крышек во время вращения роторного диска, а дозирующий элемент выполнен в виде модуля блока дозаторов с количеством дозаторов в блоке по числу гнезд под размещение тары, выполненных в модульных секциях роторного диска, причем, все функциональные элементы, узлы и механизмы устройства для расфасовки продукта в емкости выполнены с возможностью осуществления ими всех технологических операций, выполняемых устройством для расфасовки продукта в емкости, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах под тару каждой модульной секции, и, по крайней мере, узел бактерицидной обработки тары, по крайней мере, клапаны дозирующего элемента, узел подачи и укладки привариваемых крышек, а также узел приваривания крышек при проведении устройством для расфасовки продукта в емкости технологических операций бактерицидной обработки тары модульными секциями, перемещения прошедшей бактерицидную обработку тары модульными секциями к дозирующему элементу, наполнение подготовленной и обработанной тары одновременно модульными секциями продуктом с использованием дозирующего элемента, перемещение наполненной продуктом тары модульными секциями к узлу подачи и укладки на них привариваемых крышек, укладки на наполненную продуктом тару модульными секциями привариваемых крышек, перемещения тары модульными секциями с уложенными на нее привариваемыми крышками и последующее приваривание крышек к таре модульными секциями, скомпонованы и размещены в защитной камере, наполненной обеззараженным воздухом с возможностью обеспечения его циркуляции, по крайней мере, при проведении операции наполнения продуктом тары, при этом, роторный диск установлен с возможностью обеспечения пооперационного перемещения тары для поведения каждой технологической операции, выполняемой устройством для расфасовки продукта в емкости, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах под размещение тары каждой модульной секции, путем поворота роторного диска на заданный угол, определяемый датчиком положения, при помощи привода роторного диска по параметрам, определяемым блоком управления

В устройстве для расфасовки продукта в емкости модуль блока дозаторов может быть или установлен стационарно на едином корпусе устройства для расфасовки продукта в емкости вместе с другими его элементами, или же может быть выполнен в виде самостоятельного мобильного устройства, взаимодействующего с остальными элементами устройства для расфасовки продукта в емкости посредством требуемых технологических соединений.

В каждой модульной секции под размещение тары выполнено по четыре гнезда, расположенных по углам четырехугольника, и тогда модульные секции под размещение тары по четыре гнезда в каждом могут быть распределены по окружности роторного диска равномерно.

В устройстве для расфасовки продукта в емкости механизм простановки даты может быть также размещен в защитной камере, наполненной обеззараженным воздухом, вместе с клапанами дозирующего элемента и пр.

Защитная камера может быть выполнена с возможностью создания и поддержания в ней избыточного давления, предотвращающего попадание загрязненного воздуха внутрь защитной камеры.

В устройстве для расфасовки продукта в емкости привод поворота роторного диска может быть выполнен в виде сервопривода.

Узел бактерицидной обработки тары может быть снабжен, по крайней мере, одним датчиком контроля наличия тары в гнездах.

В этом случае, датчики контроля наличия тары в гнездах могут быть выполнены в виде оптических датчиков, размещенных в нижней части узла бактерицидной обработки.

Сам же узел бактерицидной обработки тары может быть выполнен, например, в виде узла ультрафиолетовой обработки тары.

В устройстве для расфасовки продукта в емкости дозирующий элемент может быть выполнен с возможностью наполнения подготовленной и обработанной тары одновременно модульными секциями продуктом в количестве продукта, определяемом блоком управления.

Для предотвращения прогиба роторного диска под узлом приваривания крышек устройство для расфасовки продукта в емкости может быть снабжено механизмом поддержки роторного диска.

Узел привариваемых крышек в устройстве для расфасовки продукта в емкости может быть выполнен с возможностью приваривания крышек из алюминиевой фольги.

Сам же узел приваривания крышек может быть выполнен с возможностью приваривания крышек к таре модульными секциями с температурой приваривания, определяемой блоком управления.

Механизм простановки даты в устройстве для расфасовки продукта в емкости может быть выполнен с возможностью простановки даты штемпельным или каплеструйным методом.

Изобретение поясняется чертежами, где:

На Фиг.1 изображен общий вид заявленного устройства без защитной камеры;

На Фиг.2 - устройство, вид в плане;

На Фиг.3 - устройство, вид в плане без защитной камеры;

На Фиг.4 - устройство, вид сбоку со стороны отводящего механизма;

На Фиг.5 - устройство, вид сбоку со стороны дозирующего элемента.

Устройство для расфасовки продукта в емкости, преимущественно, для упаковки текучего продукта в тару, содержит роторный диск 1 с приводом (не показано), имеющий гнезда 2 под размещение тары 3 в виде емкостей.

Гнезда 2 под размещение тары 3 в виде емкостей выполнены и сгруппированные по окружности роторного диска 1.

Устройство для расфасовки продукта в емкости имеет также узел 4 подачи тары 3 и установки ее в гнезда 2 под размещение тары, узел 5 бактерицидной обработки тары 3, дозирующий элемент 6 с клапанами 7, узел 8 подачи и укладки привариваемых крышек, узел 9 приваривания крышек, механизм 10 простановки даты, узел 11 подачи и укладки крышек - нахлобучек, блок управления 12 и отводящий механизм 13.

Гнезда 2 под размещение тары 3, выполненные и сгруппированные по окружности роторного диска 1, выполнены модульными секциями с количеством гнезд 2 в модульной секции под единицу тары 3 более одного.

Узел 4 подачи тары и установки ее в гнезда 2 под размещение тары 3 выполнен с возможностью проведения контроля заполненности гнезд 2 под размещение тары 3 роторного диска 1 пустой тарой 3.

Узел 5 бактерицидной обработки тары 3 выполнен с возможностью обеспечения контроля наличия тары 3 в гнездах 2.

Узел 8 подачи и укладки привариваемых крышек выполнен с возможностью осуществления им функции предварительной приварки уложенных крышек для предотвращения сдвига привариваемых крышек во время вращения роторного диска 1.

Дозирующий элемент 6 выполнен в виде модуля блока дозаторов с количеством дозаторов в блоке по числу гнезд 2 под размещение тары 3, выполненных в модульных секциях роторного диска 1.

Все функциональные элементы, узлы и механизмы устройства для расфасовки продукта в емкости выполнены с возможностью осуществления ими всех технологических операций, выполняемых устройством для расфасовки продукта в емкости, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах 2 под тару 3 каждой модульной секции.

По крайней мере, узел 5 бактерицидной обработки тары, по крайней мере, клапаны 7 дозирующего элемента 6, узел 8 подачи и укладки привариваемых крышек, а также узел 9 приваривания крышек при проведении устройством для расфасовки продукта в емкости технологических операций бактерицидной обработки тары 3 модульными секциями, перемещения прошедшей бактерицидную обработку тары 3 модульными секциями к дозирующему элементу 6, наполнение подготовленной и обработанной тары 3 одновременно модульными секциями продуктом с использованием дозирующего элемента 6, перемещение наполненной продуктом тары 3 модульными секциями к узлу 8 подачи и укладки на них привариваемых крышек, укладки на наполненную продуктом тару 3 модульными секциями привариваемых крышек, перемещения тары 3 модульными секциями с уложенными на нее привариваемыми крышками и последующее приваривание крышек к таре 3 модульными секциями, скомпонованы и размещены в защитной камере 14, наполненной обеззараженным воздухом с возможностью обеспечения его циркуляции, по крайней мере, при проведении операции наполнения продуктом тары.

Роторный диск 1 установлен с возможностью обеспечения пооперационного перемещения тары 3 для поведения каждой технологической операции, выполняемой устройством для расфасовки продукта в емкости, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах 2 под размещение тары 3 каждой модульной секции, путем поворота роторного диска 1 на заданный угол, определяемый датчиком положения (не показан), при помощи привода (не показан) роторного диска 1 по параметрам, определяемым блоком управления 12.

В устройстве для расфасовки продукта в емкости модуль блока дозаторов может быть или установлен стационарно на едином корпусе устройства для расфасовки продукта в емкости вместе с другими его элементами, или же может быть выполнен в виде самостоятельного мобильного устройства, взаимодействующего с остальными элементами устройства для расфасовки продукта в емкости посредством требуемых технологических соединений.

В каждой модульной секции под размещение тары 3 выполнено по четыре гнезда 2, расположенных по углам четырехугольника, и тогда модульные секции под размещение тары 3 по четыре гнезда 2 в каждом могут быть распределены по окружности роторного диска 1 равномерно.

В устройстве для расфасовки продукта в емкости механизм 10 простановки даты может быть также размещен в защитной камере 14, наполненной обеззараженным воздухом, вместе с клапанами 7 дозирующего элемента 6 и пр.

Защитная камера 14 может быть выполнена с возможностью создания и поддержания в ней избыточного давления, предотвращающего попадание загрязненного воздуха внутрь защитной камеры 14.

В устройстве для расфасовки продукта в емкости привод поворота роторного диска 1 может быть выполнен в виде сервопривода.

Узел 5 бактерицидной обработки тары 3 может быть снабжен, по крайней мере, одним датчиком (не показан) контроля наличия тары 3 в гнездах 2.

В этом случае, датчики контроля наличия тары 3 в гнездах 2 могут быть выполнены в виде оптических датчиков, размещенных в нижней части узла 5 бактерицидной обработки.

Сам же узел 5 бактерицидной обработки тары 3 может быть выполнен, например, в виде узла ультрафиолетовой обработки тары.

В устройстве для расфасовки продукта в емкости дозирующий элемент 6 может быть выполнен с возможностью наполнения подготовленной и обработанной тары 3 одновременно модульными секциями продуктом в количестве продукта, определяемом блоком управления 12.

Для предотвращения прогиба роторного диска 1 под узлом 9 приваривания крышек устройство для расфасовки продукта в емкости может быть снабжено механизмом поддержки роторного диска 1 (не показано).

Узел 9 приваривания крышек в устройстве для расфасовки продукта в емкости может быть выполнен с возможностью приваривания крышек из алюминиевой фольги.

Сам же узел 9 приваривания крышек может быть выполнен с возможностью приваривания крышек к таре 3 модульными секциями с температурой приваривания, определяемой блоком управления 12.

Механизм 10 простановки даты в устройстве для расфасовки продукта в емкости может быть выполнен с возможностью простановки даты штемпельным или каплеструйным методом.

Устройство для расфасовки продукта в емкости функционирует следующим образом.

Устройство содержит четырехрядный роторный диск 1, а также, необходимые механизмы для загрузки тары 3, их бактерицидной обработки, последовательного наполнения продуктами тары 3, например, стаканчиков, приваривания к ним крышек 9, например, из алюминиевой фольги, укупоривания наполненной тары 3 крышками-нахлобучками и выдачи упакованной тары 3 на отводящий механизм 13, например, на отводящий ленточный транспортер.

Конструкция устройства для расфасовки продукта в емкости рассчитана на обеспечение максимального доступа к исполнительным узлам.

После запуска устройства осуществляется загрузка тары 3, например, пластиковых стаканчиков в гнезда 2 под размещение тары 3 роторного диска 1 при помощи узла 4 подачи тары 3. Загруженные в гнезда 2 под размещение тары 3 стаканчики поступают на позицию контроля тары 3 того же узла 4 подачи тары 3.

Узел 4 подачи тары 3 и установки ее в гнезда 2 под размещение тары 3 выполнен с возможностью проведения контроля заполненности гнезд 2 под размещение тары 3 роторного диска 1 пустой тарой.

Контроль осуществляется за наличием тары 3 - стаканчиков в гнездах 2 под тару 3 или визуально оператором или при помощи датчиков-котроллеров, используемых в данной области техники.

В последнем случае, при наличии ошибки - не полной заполненности гнезд 2 под размещение тары 3 роторного диска 1 пустой тарой, устройство автоматически останавливает вращение роторного диска 1 и ошибка устраняется.

Следует иметь ввиду, что гнезда 2 под размещение тары 3, выполненные и сгруппированные по окружности роторного диска 1, выполнены модульными секциями с количеством гнезд 2 в модульной секции под единицу тары 3 более одного. В рассматриваемом примере выполнения изобретения, например, в каждой модульной секции под размещение тары 3 выполнено по четыре гнезда 2, расположенных по углам четырехугольника.

Таким образом, роторный диск обеспечивает пооперационное перемещение тары 3 для поведения каждой технологической операции, выполняемой устройством для расфасовки продукта в емкости, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах 2 под размещение тары 3 каждой модульной секции, т.е., в рассматриваемом примере выполнения изобретения - это сразу по четыре элемента тары 3: все технологические операции устройства выполняются одновременно в отношении нескольких, в данном случае, четырех, единиц тары 3.

Далее, поворотом роторного диска 1 на заданный уголь, модульные секции перемещают к узлу 5 бактерицидной обработки тары 3.

Здесь, в качестве второй ступени контроля заполненности гнезд 2 под тару 3, узел 5 бактерицидной обработки тары 3 может быть выполнен с возможностью обеспечения контроля наличия тары 3 в гнездах 2, например с помощью, по крайней мере, одного датчика (не показан) контроля наличия тары 3 в гнездах 2.

В этом случае, датчики контроля наличия тары 3 в гнездах 2 могут быть выполнены в виде оптических датчиков и располагаться в нижней части узла 5 бактерицидной обработки.

Датчики контроля наличия тары 3 в гнездах 2 проверяют заполненность гнезд 2 и в случае отсутствие ошибок, выдают команду на проведение бактерицидной обработки тары 3 сразу всей модульной секции в рассматриваемом примере выполнения изобретения - это команда на обработку одновременно четырех единиц тары 3.

Далее, по команде с блока управления 12, осуществляется бактерицидная обработка одновременно всех единиц тары, в рассматриваемом примере - четырех. При выполнении узла 5 бактерицидной обработбки, например, в виде узла ультрафиолетовой обработки тары 3, в качестве бактерицидной обработки используется ультрафиолетовая обработка тары 3.

Важно отметить здесь и не возвращаясь к этому в дальнейшем, что все технологические операции в устройстве для расфасовки продукта в емкости проводятся одновременно модульной секцией - бактерицидная обработка, заполнение тары 3 проводится за один «такт» - одновременно.

Далее, прошедшая бактерицидную обработку тара 3 в модульных секция поворотом роторного диска 1 на заданный угол с использованием сервопривода поступает к дозирующему элементу 6, к его клапанам 7. Имея ввиду, что дозирующий элемент 6 выполнен в виде модуля блока дозаторов с количеством дозаторов в блоке по числу гнезд 2 под размещение тары 3 в модульных секциях роторного диска 1 - в рассматриваемом случае их четыре - вся подготовленная тара 3 модульных секций подается одновременно для одновременного ее наполнения дозируемым продуктом.

Далее, по команде с блока управления 12 все четыре элемента тары 3 модульной секции заполняются дозируемым продуктом через клапаны 7 дозирующего элемента 6. Величина дозы регулируется с блока управления 12.

Далее, наполненная продуктом тара - стаканчики, поворотом роторного диска 1 на заданный угол, определяемый датчиком положения, по параметрам, определяемым блоком управления, впрочем, как и во всех предыдущих и последующих технологических операциях устройства, поступают к узлу 8 подачи и укладки привариваемых крышек.

В узле 8 подачи и укладки привариваемых крышек происходит укладка на заполненную дозируемым продуктом тару 3 привариваемых крышек, например, из алюминиевой фольги.

В связи с тем, что узел 8 подачи и укладки привариваемых крышек выполнен с возможностью осуществления им функции предварительной приварки уложенных крышек, в узле 8 после укладки привариваемых крышек дополнительно происходит предварительная приварка уложенных крышек для предотвращения их сдвига во время вращения роторного диска 1.

Далее, тара 3 в виде стаканчиков модульными секциями с уложенными на них и предварительно приваренными крышками поворотом роторного диска 1 на заданный угол поступает к узлу 9 приваривания крышек, где по команде с блока управления 12 и происходит окончательное приваривание крышек из алюминиевой фольги к стаканчикам тары 3 модульными секциями с температурой приваривания, определяемой блоком управления 12.

Поворотом роторного диска 1 на заданный угол стаканчики заполненной тары 3 с приваренными на них крышками из алюминиевой фольги поступают к механизму 10 простановки даты, в котором штемпельным или каплеструйным методом наносится дата по правилам, принятым в данной области техники. В частности, по принятым правилам автоматическая простановка даты может быть осуществлена непосредственно на отведенную область привариваемой крышки из алюминиевой фольги, например, в две строки по шесть знаков в каждой строке.

После простановки даты, стаканчики тары 3 модульными секциями поворотом роторного диска 1 на заданный угол перемещаются к узлу 11 подачи и укладки крышек-нахлобучек. В узле 11 происходит надевание на стаканчики тары 3 крышек-нахлобучек, завершая весь технологический процесс упаковки дозируемого продукта, и стаканчики тары 3 поступают на отводящий механизм 13, например, в виде ленточного транспортера, и далее в зону упаковки готовой продукции.

При описании работы устройства важно обратить внимание на то, что, по крайней мере:

- узел 5 бактерицидной обработки тары;

- по крайней мере, клапаны 7 дозирующего элемента 6;

- узел 8 подачи и укладки привариваемых крышек;

- а также узел 9 приваривания крышек,

при проведении устройством для расфасовки продукта в емкости технологических операций бактерицидной обработки тары 3, перемещения прошедшей бактерицидную обработку тары 3 к дозирующему элементу 6, наполнение подготовленной и обработанной тары 3 продуктом с использованием дозирующего элемента 6, перемещение наполненной продуктом тары 3 к узлу 8 подачи и укладки на них привариваемых крышек, укладки на наполненную продуктом тару 3 привариваемых крышек, перемещения тары 3 с уложенными на нее привариваемыми крышками и последующее приваривание крышек к таре 3, скомпонованы и размещены в защитной камере 14, наполненной обеззараженным воздухом. Защитная камера выполнена с возможностью обеспечения циркуляции обеззараженного воздуха, по крайней мере, при проведении операции наполнения продуктом тары.

В некоторых случаях, и механизм 10 простановки даты также может быть размещен в защитной камере 14, наполненной обеззараженным воздухом.

В самой защитной камере 14 может быть создано и поддержания в ней избыточное давление, предотвращающее попадание загрязненного воздуха внутрь защитной камеры 14.

Все элементы устройства и их выполнение направлены на достижение заявленного технического результата.

Выполнение роторного диска 1 с модульными секциями гнезд 2 под тару 3 безусловно снижает общие габариты устройства. От этого, все элементы устройство располагаются компактно с обеспечением свободного доступа к ним.

Повышение производительности расфасовки продукта в емкости достигается за счет того, что все функциональные элементы, узлы и механизмы устройства для расфасовки продукта в емкости выполнены с возможностью осуществления ими всех технологических операций, выполняемых устройством, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах под тару каждой модульной секции.

Этому же служит и то, что роторный диск 1 имеет возможность обеспечения пооперационного перемещения тары 3 для поведения каждой технологической операции, выполняемой устройством для расфасовки продукта в емкости, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах под размещение тары каждой модульной секции.

В результате, за одну технологическую операцию, будь то бактерицидная обработка или наполнение емкостей дозируемым продуктом или же иная технологическая операция устройства, обрабатывается в разы больше элементов - емкостей, как в рассмотренном в настоящей заявке примере, по крайней мере, в четыре раза. А при расположении гнезд 2 под тару 3 на роторном диске 1 по углам иного многоугольника, например, шестиугольника, производительность расфасовки продукта в емкости повышается в шесть раз и т.д.

Устройство для расфасовки продукта в емкости выполнено из традиционных конструктивных элементов и может быть изготовлено как в условиях экспериментального, так и серийного производства.

1.Устройство для расфасовки продукта в емкости, преимущественно для упаковки текучего продукта в тару, содержащее роторный диск с приводом, имеющий гнезда под размещение тары в виде емкостей, выполненные и сгруппированные по окружности роторного диска, узел подачи тары и установки ее в гнезда под размещение тары, узел бактерицидной обработки тары, дозирующий элемент с клапанами, узел подачи и укладки привариваемых крышек, узел приваривания крышек, механизм простановки даты, узел подачи и укладки крышек-нахлобучек, блок управления и отводящий механизм, при этом гнезда под размещение тары, выполненные и сгруппированные по окружности роторного диска, выполнены модульными секциями с количеством гнезд в модульной секции под единицу тары более одного, узел подачи тары и установки ее в гнезда под размещение тары выполнен с возможностью проведения контроля заполненности гнезд под размещение тары роторного диска пустой тарой, узел бактерицидной обработки тары выполнен с возможностью обеспечения контроля наличия тары в гнездах, узел подачи и укладки привариваемых крышек выполнен с возможностью осуществления им функции предварительной приварки уложенных крышек для предотвращения сдвига привариваемых крышек во время вращения роторного диска, а дозирующий элемент выполнен в виде модуля блока дозаторов с количеством дозаторов в блоке по числу гнезд под размещение тары, выполненных в модульных секциях роторного диска, причем все функциональные элементы, узлы и механизмы устройства для расфасовки продукта в емкости выполнены с возможностью осуществления ими всех технологических операций, выполняемых устройством для расфасовки продукта в емкости, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах под тару каждой модульной секции, при этом роторный диск установлен с возможностью обеспечения пооперационного перемещения тары для проведения каждой технологической операции, выполняемой устройством для расфасовки продукта в емкости, одновременно модульными секциями в отношении всех элементов модульной секции или всех емкостей, размещенных в гнездах под размещение тары каждой модульной секции, путем поворота роторного диска на заданный угол, определяемый датчиком положения, при помощи привода роторного диска по параметрам, определяемым блоком управления.

2. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, узел бактерицидной обработки тары, по крайней мере, клапаны дозирующего элемента, узел подачи и укладки привариваемых крышек, а также узел приваривания крышек при проведении устройством для расфасовки продукта в емкости технологических операций бактерицидной обработки тары модульными секциями, перемещения прошедшей бактерицидную обработку тары модульными секциями к дозирующему элементу, наполнение подготовленной и обработанной тары одновременно модульными секциями продуктом с использованием дозирующего элемента, перемещение наполненной продуктом тары модульными секциями к узлу подачи и укладки на них привариваемых крышек, укладки на наполненную продуктом тару модульными секциями привариваемых крышек, перемещения тары модульными секциями с уложенными на нее привариваемыми крышками и последующее приваривание крышек к таре модульными секциями, скомпонованы и размещены в защитной камере, наполненной обеззараженным воздухом с возможностью обеспечения его циркуляции, по крайней мере, при проведении операции наполнения продуктом тары.

3. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п.1, отличающееся тем, что модуль блока дозаторов или установлен стационарно на едином корпусе устройства для расфасовки продукта в емкости вместе с другими его элементами, или же выполнен в виде самостоятельного мобильного устройства, взаимодействующего с остальными элементами устройства для расфасовки продукта в емкости посредством требуемых технологических соединений.

4. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п.1, отличающееся тем, что в каждой модульной секции под размещение тары выполнено по четыре гнезда, расположенных по углам четырехугольника.

5. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п. 4, отличающееся тем, что модульные секции под размещение тары по четыре гнезда в каждом распределены по окружности роторного диска равномерно.

6. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п.1, отличающееся тем, что механизм простановки даты размещен в защитной камере, наполненной обеззараженным воздухом.

7. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п.1, отличающееся тем, что защитная камера выполнена с возможностью создания и поддержания в ней избыточного давления, предотвращающего попадание загрязненного воздуха внутрь защитной камеры.

8. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п.1, отличающееся тем, что привод поворота роторного диска выполнен в виде сервопривода.

9. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п.1, отличающееся тем, что узел бактерицидной обработки тары снабжен, по крайней мере, одним датчиком контроля наличия тары в гнездах.

10. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п.9, отличающееся тем, что датчики контроля наличия тары в гнездах узла бактерицидной обработки выполнены в виде оптических датчиков, размещенных в нижней части узла бактерицидной обработки.

11. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п. 1, отличающееся тем, что узел бактерицидной обработки тары выполнен в виде узла ультрафиолетовой обработки тары.

12. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п. 1, отличающееся тем, что дозирующий элемент выполнен с возможностью наполнения подготовленной и обработанной тары одновременно модульными секциями продуктом в количестве продукта, определяемом блоком управления.

13. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п.1, отличающееся тем, что для предотвращения прогиба роторного диска под узлом приваривания крышек устройство снабжено механизмом поддержки роторного диска.

14. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п.1, отличающееся тем, что узел приваривания крышек выполнен с возможностью приваривания крышек из алюминиевой фольги.

15. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п. 1, отличающееся тем, что узел приваривания крышек выполнен с возможностью приваривания крышек к таре модульными секциями с температурой приваривания, определяемой блоком управления.

16. Устройство для расфасовки продукта в емкости по п. 1, отличающееся тем, что механизм простановки даты выполнен с возможностью простановки даты штемпельным или каплеструйным методом.



 

Наверх