Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы

Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы содержит привод горизонтального вала 5, на котором последовательно расположены соединенные между собой шнеками 16 барабаны 7-15. Новым в заявляемом агрегате является то, что каждый барабан 7-15 разделен на две части 21 и 22 поперечной перфорированной стенкой 23 с передаточным окном 24, размещенным на ее периферии. Внутри каждой части барабанов 7-15 закреплены соответствующие перегородки 25 (26). Рабочая поверхность перегородок 25 (26) в поперечном сечении образована частями концентрических окружностей 27 с соединением соседних окружностей прямолинейными участками 28. Полость, образованная рабочей поверхностью перегородки 25 первой части 21 барабанов 7-15, в поперечном сечении выполнена расходящейся от загрузочного окна 29 к передаточному окну 24 по направлению противоположному направлению 33 вращения барабанов 7-15. Полость, образованная рабочей поверхностью перегородки 26 второй части 22 барабанов 7-15 в поперечном сечении выполнена сходящейся от передаточного окна 24 к окну выгрузки 31 по направлению противоположному направлению 33 вращения барабана. Соотношение суммарных длин рабочих поверхностей перегородок 25 и 26 обоих частей всех барабанов 7-15 между собой равно соотношению времен соответствующих технологических операций, осуществляемых в этих барабанах. Технический результат, полученный от полезной модели, заключается в создании компактного комплексного технологического оборудования для нанесения защитного покрытия на поверхность патронной гильзы единым технологическим процессом, состоящим из нескольких технологических операций с различными временными режимами, с существенным снижением габаритов агрегата по длине, что позволяет снизить его металлоемкость и энергозатраты на проведение аналогичных технологий нанесения защитных покрытий по сравнению с агрегатом шнекового типа. 1 н.п.ф., 2 з.п.ф., 9 ил.

Полезная модель относится к области производства гильз патронов стрелкового оружия и может быть использована для нанесения антикоррозионного защитного покрытия на поверхность стальных гильз боевых, спортивно-охотничьих, строительно-монтажных и служебного назначения патронов стрелкового оружия. Данная полезная модель может быть использована как в машиностроении, так и в других отраслях промышленности, в т.ч. в производстве товаров народного потребления и изделий культурно-бытового назначения.

Известен агрегат для нанесения защитного полимерного покрытия на поверхность патронной гильзы описанный в патенте РФ 2412424, МПК F42B 5/28, F42B 5/295. Агрегат состоит из вращающегося барабана, смонтированного на роликах, и привода. Барабан выполнен в виде нескольких последовательно расположенных секций, соответствующих осуществляемым в процессе нанесения полимерного покрытия операциям. Подача гильз в первую секцию барабана для обработки гильз в смеси защитного полимерного покрытия осуществляется при помощи питателя. Секция частично погружена в ванну с полимерной смесью. В следующей секции барабана осуществляют сепарацию гильз при помощи перфорированных стенок секции от излишков полимерной смеси. Термообработку гильз осуществляют в двух секциях. Все секции барабана выполнены перфорированными. Перемещение гильз по секциям барабана осуществляется при помощи спиралеобразного шнека, смонтированного на внутренней перфорированной поверхности соответствующих секций. В течение заданного времени, зависящего от скорости вращения барабана и

длины перфорированной секции, осуществляется та или иная технологическая операция.

Известна установка шнекового типа для осуществления процесса нанесения защитного фосфатно-полимерного покрытия на поверхность гильз, описанная в патенте РФ 2420609, опубл. 10.06.2011 г., МПК B21D 51/54, С23С 28/00. Операции формирования слоев защитного покрытия на поверхность патронных гильз согласно патента, осуществляют при помощи установки, включающей вращающийся барабан с последовательно расположенными соответствующими проводимым операциям секциями. Вращающийся барабан, смонтирован на опорных роликах и снабжен приводом. Барабан выполнен в виде нескольких последовательно расположенных секций, соответствующих осуществляемым в процессе нанесения фосфатно-полимерного покрытия операциям. Загрузка обрабатываемых гильз в барабан осуществляется при помощи лотка через горловину первой секции нанесения фосфатного покрытия на поверхность гильз. При этом данная секция разделена на несколько дополнительных секций, в которых осуществляется нанесение фосфатного покрытия на поверхность гильз в растворе цинкофосфатного концентрата с возрастающей кислотностью. В последующей секции осуществляют обработку гильз в водном растворе смеси полимера. При этом полимерную смесь с использованием насоса и вращающегося барабана активно перемешивают и при помощи насоса и фильтра непрерывно фильтруют, удаляя из водного раствора смеси образовавшиеся сгустки и взвеси. В последующих секциях осуществляют сепарацию гильз от полимерной смеси и их термообработку. Все секции барабана выполнены перфорированными. Перемещение гильз по секциям барабана осуществляется при помощи шнека.

Ввиду того, что время проведения тех или иных технологических операций нанесения цинко-фосфатного полимерного покрытия отличаются в разы, то в разы отличаются и длины секций. Поэтому существующее

оборудование для нанесения защитного покрытия обладает следующими существенными недостатками:

- они имеют значительные габаритные размеры по длине;

- они обладают повышенными энерго- и металлоемкостью.

В качестве ближайшего аналога к заявляемому агрегату выбрана линия химической обработки деталей согласно первого независимого пункта формулы по патенту РФ на полезную модель 141526, МПК C25D 19/00. Линия химической обработки мелких деталей, включает расположенные в технологической последовательности ванны, в которых установлены с возможностью вращения барабаны с отверстиями для доступа раствора к деталям, и общий привод вращения барабанов. При этом барабаны имеют форму цилиндра или призмы и установлены соосно с возможностью вращения от общего привода с одинаковой угловой скоростью, а их общая ось вращения ориентирована вдоль продольной оси линии. Каждый барабан состоит из двух секций, образованных внутренней перегородкой и сообщенных пересыпным окном для перехода обрабатываемых деталей из одной секции в другую вблизи боковой стенки и выполнен с входным и выходным окнами для прохода обрабатываемых деталей, расположенными вблизи оси вращения барабана на противоположных его основаниях соосно входным и выходным окнам остальных барабанов. Кроме того, выходное и входное окна смежных барабанов соединены между собой переходным каналом, а секции каждого барабана выполнены с разнонаправленными спиралевидными каналами, обеспечивающими движение деталей в первой секции от входного окна к пересыпному окну, а во второй секции - от пересыпного окна к выходному окну. Каждый канал расположен между основанием барабана и внутренней перегородкой и образован лентой, уложенной по форме плоской спирали и соединенной боковыми сторонами с основанием барабана и внутренней перегородкой, а наружный конец ленты прикреплен к боковой стенке барабана вблизи пересыпного окна.

Данное устройство сложно в изготовлении спиралевидных каналов, а также сложно в обслуживании. В случае формирования спиралевидного канала ломанными поверхностями может приводить к «заторам» обрабатываемых деталей.

Технический результат, полученный от полезной модели, заключается в создании компактного комплексного технологического оборудования для нанесения защитного покрытия на поверхность патронных гильз единым технологическим процессом, состоящим из нескольких технологических операций с различными временными режимами, с существенным снижением габаритов агрегата по длине. Заявленный агрегат позволяет также снизить его металлоемкость и энергозатраты на проведение аналогичных технологий нанесения защитных покрытий.

Заявленный технический результат достигается тем, что агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронных гильз содержит станину, на которой последовательно установлены ванны с технологическими жидкостями и опорные ролики. На опорных роликах установлен горизонтальный вал. Привод горизонтального вала и лоток загрузки также установлены на станине. На горизонтальном валу последовательно расположены соединенные между собой барабаны. Каждый барабан выполнен с двумя торцевыми и боковой перфорированной стенками, а нижняя часть барабанов технологических операций, связанных с жидкостями, размещена в ванне соответствующей операции технологического процесса нанесения защитного покрытия, при этом на внутренней поверхности стенок барабанов закреплены перегородки. Каждый барабан состоит из двух частей, разделенных поперечной перфорированной стенкой с передаточным окном, размещенным на ее периферии. Новым в заявляемом агрегате является то, что перегородки в каждой части барабана закреплены на его поперечной и соответствующей торцевой стенках и их рабочая поверхность в поперечном сечении образована частями концентрических окружностей с соединением соседних

окружностей прямолинейными участками. Причем торцевая стенка первой по ходу перемещения патронных гильз части барабана снабжена загрузочным окном, расположенным у центральной ее части, а полость образованная рабочей поверхностью перегородки первой части барабана в поперечном сечении, выполнена расходящейся от загрузочного окна к передаточному окну по направлению противоположному направлению вращения барабана. Торцевая стенка второй части барабана снабжена окном выгрузки, расположенным у центральной ее части, а полость, образованная рабочей поверхностью перегородки второй части барабана в поперечном сечении выполнена сходящейся от передаточного окна к окну выгрузки по направлению противоположному направлению вращения барабана. Окно выгрузки предшествующего барабана соединено с окном загрузки последующего барабана шнеками. При этом соотношение суммарных длин рабочих поверхностей перегородок обоих частей всех барабанов между собой равно соотношению времен соответствующих технологических операций, осуществляемых в этих барабанах.

Целесообразно ширину всех барабанов выполнить одинаковой.

Для облегчения обслуживания агрегата, путем обеспечения доступности к рабочим полостям барабанов, их торцевые стенки могут быть образованы радиальными направляющими и съемными секторальными крышками.

В качестве примера реализации полезной модели, не исключающего другие схемы компоновки агрегата, представлена на Фиг. 1 схема агрегата конкретного технологического процесса нанесения защитного фосфатно-полимерного покрытия на поверхность стальных гильз патронов стрелкового оружия. На Фиг. 2 представлен продольный разрез барабана; на Фиг. 3 представлен поперечный разрез А-А Фиг. 2 первой части барабана, а на Фиг. 4 - поперечный разрез Б-Б Фиг. 2 второй части барабана; на Фиг. 5 представлен разрез В-В Фиг. 3 в зоне передаточного окна; на Фиг. 6 представлен разрез Г-Г Фиг. 4 в зоне окна выгрузки; на Фиг. 7 представлен

вид А Фиг. 2 на барабан со стороны окна выгрузки; на Фиг. 8 представлен поперечный разрез барабана, погруженного в ванну с технологическим раствором; на Фиг. 9 представлен вид на барабан со стороны загрузочного лотка.

Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронных гильз содержит станину 1, на которой последовательно установлены ванны 2 с технологическими жидкостями и опорные ролики 3. На опорных роликах 3 установлен горизонтальный вал 4. Привод горизонтального вала 5 и лоток загрузки 6 также установлены на станине 1. На горизонтальном валу 4 последовательно закреплены соединенные между собой барабаны 7-15.

Барабан 7 предназначен для совмещенного обезжиривания и травления при подготовке гильз к нанесению защитного покрытия. Двухсекционный барабан с секциями 8-1 и 8-2 предназначен для промывки гильз холодной водой противотоком. Барабан 9 предназначен для нанесения цинкофосфатного слоя (грунта). Барабан 10 предназначен для второй промывки гильз в холодной воде. Барабан 11 предназначен для сепарирования гильз от воды. Барабан 12 предназначен для нанесения полимерного слоя. Барабан 13 предназначен для сепарирования гильз от излишков полимерной смеси. Барабан 14 предназначен для отверждения фосфатно-полимерного покрытия путем сушки гильз с нанесенным на ее поверхность покрытием. Далее по необходимости может быть установлен барабан 15 охлаждения готовых гильз. Барабаны 7-15 связаны между собой шнеками 16.

Для регулирования температуры раствора для нанесения защитного покрытия, соответствующая ванна снабжена элементами для терморегулирования, например нагревательными или охлаждающими элементами 17, в качестве теплоносителей которых может использоваться вода или пар.

Каждый барабан 7-15 выполнен с двумя торцевыми 18, 19 перфорированными стенками и боковой 20 перфорированной стенкой. Барабаны 7-15 разделены на две части 21 и 22 поперечной перфорированной стенкой 23 с передаточным окном 24, размещенным на ее периферии.

В каждой части 21, 22 барабанов 7-15 на его поперечной 23 и соответствующей торцевой 18 (19) стенках закреплены соответствующие перегородки 25 (26). Рабочая поверхность перегородок 25 (26) в поперечном сечении образована частями концентрических окружностей 27 с соединением соседних окружностей прямолинейными участками 28.

Загрузочное окно 29 расположено в центральной части торцевой 18 стенки первой по ходу перемещения патронных гильз части 21 барабана.

В зоне передаточного окна 24 торцевая стенка 18 снабжена наклонной плоской или вогнутой перегородкой 30 до поперечной стенки 23.

Торцевая стенка 19 второй части 22 барабана снабжена окном выгрузки 31, расположенным в центральной ее части. В зоне окна выгрузки 31 поперечная стенка 23 снабжена наклонной плоской или вогнутой перегородкой 32 до торцевой стенки 19.

Окно выгрузки 31 предшествующего барабана соединено с окном загрузки 29 последующего барабана шнеками 16.

Полость, образованная рабочей поверхностью перегородки 25 первой части 21 барабанов 7-15, в поперечном сечении выполнена расходящейся от загрузочного окна 29 к передаточному окну 24 по направлению противоположному направлению 33 вращения барабанов 7-15.

Полость, образованная рабочей поверхностью перегородки 26 второй части 22 барабанов 7-15 в поперечном сечении выполнена сходящейся от передаточного окна 24 к окну выгрузки 31 по направлению противоположному направлению 33 вращения барабана.

При этом соотношение суммарных длин рабочих поверхностей перегородок 25 и 26 обоих частей всех барабанов 7-15 между собой равно

соотношению времен соответствующих технологических операций, осуществляемых в этих барабанах.

Ширина всех барабанов выполнена одинаковой, а диметры барабанов пропорциональны времени соответствующих технологических операций, осуществляемых в соответствующем барабане. Т.е. соотношение суммарных длин рабочих поверхностей перегородок 25 и 26 обоих частей 21 и 22 всех барабанов между собой равно соотношению времен соответствующих технологических операций, осуществляемых в этих барабанах.

Для облегчения обслуживания агрегата, путем обеспечения доступности к рабочим полостям барабанов, их торцевые стенки 18 и 19 могут быть образованы радиальными направляющими 34 и съемными секторальными крышками 35.

Нижняя часть барабанов технологических операций, связанных с жидкостями, размещена в ванне 2 соответствующей операции технологического процесса нанесения защитного покрытия.

Агрегат для нанесения защитного фосфатно-полимерного покрытия на поверхность патронных гильз работает следующим образом.

Горизонтальному валу 4 посредством привода 5 и, например, цепной передачи придают вращение по направлению 33 совпадающему с направлением витков шнеков 16.

Необходимое для обработки количество гильз подают посредством загрузочного лотка 6 в загрузочное окно 29, расположенным в центральной области на торцевой стенке 18 первой части 21 первого вращающегося барабана 7. При вращении барабана 7 по направлению 33 загруженная партия гильз перемещается по поверхности перегородки 25 за счет гравитационной силы. За счет того, что полость, образованная рабочей поверхностью перегородки 25 первой части 21 барабана 7, выполнена расходящейся от загрузочного окна 29 к передаточному окну 24 по направлению противоположному направлению 33 вращения барабана 7,

гильзы перемещаются от центра барабана от его загрузочного окна 29 к периферии - к передаточному окну 24. Посредством наклонной перегородки 30 гильзы передаются во вторую часть 26 барабана 7.

За счет того, что полость, образованная рабочей поверхностью перегородки 26 второй части 22 барабана 7 выполнена сходящейся от передаточного окна 24 к окну выгрузки 31 по направлению противоположному направлению 33 вращения барабана, гильзы перемещаются от периферии от передаточного окна 24 к центру - к окну выгрузки 31.

Нижняя часть барабана 7 размещена в ванне 2 с технологическим раствором для совмещенного обезжиривания и травления очищающим составом. При вращении барабана гильзы находятся в технологическом растворе пока не пройдут всю длину рабочих поверхностей перегородок 25 и 26 обоих частей 21 и 22 барабана 7 от загрузочного окна 29 до окна выгрузки 31. Скорость вращения горизонтального вала 4 задается таким образом, чтобы гильзы находились в технологическом растворе требуемое технологией время.

Затем с помощью шнека 16 гильзы перемещаются в следующий барабан 8, для двухкаскадной промывки в холодной воде. Перемещение гильз в остальных барабанах 8-15 и передача их от барабана к барабану аналогично описанному выше.

Если предположить, что время проведения последовательных технологических операций в барабанах 7-15 составляет:

- барабан 7, совмещенное обезжиривание и травление - 3 мин.;

- барабан 8, первая холодная промывка в воде - 2 мин.;

- барабан 9, нанесение цинкофосфатного слоя (грунта) - 8 мин.;

- барабан 10 вторая холодная промывка в воде - 1 мин.;

- барабан 11, сепарирование от воды - 1,5 мин.;

- барабан 12, нанесение полимерного слоя - 3 мин.;

- барабан 13, сепарирование от излишков полимерной смеси - 1,5 мин.;

- барабан 14, отверждение фосфатно-полимерного покрытия - 7 мин., то соотношение суммарных длин рабочей поверхности 25 и 26 барабанов 7-14 по соответствующим операциям составляет: 3:2:8:1:1,5:3:1,5:7.

Таким образом, при непрерывном вращении горизонтального вала 4 с заданной скоростью, гильзы непрерывно перемещаются по последовательно расположенным барабанам 7 - 15 с точным соблюдением временных режимов проведения той или иной технологической операции.

Конструкция агрегата для нанесения защитного покрытия на поверхность гильз патронов стрелкового оружия позволяет существенно снизить его габариты по длине. По сравнению с прототипом, для проведения аналогичной технологии нанесения защитного покрытия, требуется производственные площади занимаемые оборудованием в 1,5 раза меньше. Кроме того, трудоемкость изготовления и обслуживание оборудования уменьшилась в 1,3 раза.

1. Агрегат для нанесения защитного покрытия на поверхность патронных гильз, содержащий станину, на которой последовательно установлены ванны с технологическими жидкостями, горизонтальный вал, установленный на опорных роликах, закрепленных на станине, привод горизонтального вала, лоток загрузки гильз, последовательно расположенные на горизонтальном валу и соединенные между собой барабаны, каждый из которых частично размещен в ванне соответствующей операции технологического процесса нанесения защитного покрытия, причем каждый из барабанов выполнен с двумя торцевыми и боковой перфорированной стенками, а на внутренней поверхности стенок барабанов закреплены перегородки, при этом каждый барабан состоит из двух частей, разделенных поперечной перфорированной стенкой с передаточным окном, размещенным на ее периферии, причем торцевая стенка первой по ходу перемещения патронных гильз части барабана снабжена загрузочным окном, расположенным у центральной ее части, торцевая стенка второй части барабана снабжена окном выгрузки, расположенным у центральной ее части, окно выгрузки предшествующего барабана соединено с окном загрузки последующего барабана шнеками, отличающийся тем, что перегородки в каждой части барабана закреплены на его поперечной и соответствующей торцевой стенках и их рабочая поверхность в поперечном сечении образована частями концентрических окружностей с соединением соседних окружностей прямолинейными участками, при этом полость, образованная рабочей поверхностью перегородки первой части барабана в поперечном сечении, выполнена расходящейся от загрузочного окна к передаточному окну по направлению, противоположному направлению вращения барабана, а полость, образованная рабочей поверхностью перегородки второй части барабана в поперечном сечении, выполнена сходящейся от передаточного окна к окну выгрузки по направлению, противоположному направлению вращения барабана, причем соотношение суммарных длин рабочих поверхностей перегородок обеих частей всех барабанов между собой равно соотношению времени проведения соответствующих технологических операций, осуществляемых в этих барабанах.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что ширина всех барабанов одинаковая.

3. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что торцевые стенки барабанов образованы радиальными направляющими и съемными секторальными крышками.