Пресс для изготовления брикетов из подстилочного навоза

 

Пресс для изготовления брикетов из подстилочного навоза относится к сельскому хозяйству и может быть использован для переработки подстилочного навоза в брикеты по выращиванию рассады овощных культур.

Пресс для изготовления брикетов из подстилочного навоза состоит из рамы, на которой установлен электропривод с редуктором, загрузочный бункер с дозатором, шнек с меняющимся шагом спирали по его длине, в конце которого имеется нож для предварительного измельчения подстилочного навоза при помощи противорежущей пластины, камера прессования с дренажными отверстиями, насадка для формовки брикетов.

Пресс перерабатывает подстилочный навоз в органические брикеты для выращивания рассады овощных культур. Это достигается тем, что на прессовальную камеру устанавливается устройство для формирования брикетов. Такая конструкция при изготовлении органических брикетов в зоне прессования нагревает органическую массу до 65°С, поэтому брикеты получаются экологически чистыми и не содержат семена сорных растений, болезнетворных бактерий и гельминтов.

Пресс для изготовления брикетов из подстилочного навоза относится к сельскому хозяйству и может быть использован для переработки подстилочного навоза в брикеты по выращиванию рассады овощных культур.

Известен аэрационный биореактор, содержащий корпус, сообщенный посредством воздуховода с воздуходувкой, устройство для подачи исходного материала и приспособление для его распределения, выполненное в виде лопастей, горизонтальный выгрузной шнек, зонды для измерения температуры и контроля воздушной смеси (патент на изобретение 2310631).

Недостатками данного изобретения являются:

готовое удобрение имеет большой объем, что требует дополнительных затрат на складирование;

- требуется большое количество времени на производство (пять суток). Известен шнековый пресс-гранулятор подстилочного навоза, содержащий бункер, дозатор, рабочую камеру со шнеком, камеру для прессования массы, насадку для формовки гранул и дренажные отверстия для удаления лишней влаги (патент на полезную модель 121501) Недостатками данного изобретения являются:

- отсутствие устройства для измельчения подстилочного навоза перед камерой прессования;

- не способность производить брикеты.

Цель полезной модели - совершенствование пресса для изготовления брикетов из подстилочного навоза для выращивания рассады овощных культур.

Данная цель достигается за счет установки видоизмененной насадки, служащей для формовки брикетов, за прессовальной камерой пресса.

Такая конструкция обеспечивает изготовление брикетов и нагрев органической массы в прессовальной камере до 65 С°, в связи с этим в брикетах отсутствуют семена сорных растений, болезнетворные бактерии и гельминты.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется фигурой 1 - Схема пресса для изготовления брикетов из подстилочного навоза, фигурой 2 - Сечение насадки для формовки брикетов.

Пресс для изготовления брикетов из подстилочного навоза состоит из рамы 1, на которой установлен электропривод с редуктором 2, загрузочный бункер 4 с дозатором 3, шнек 5 с меняющимся шагом спирали по его длине, в конце которого имеется нож 9 для предварительного измельчения подстилочного навоза при помощи противорежущей пластины 10, камера прессования 6 с дренажными отверстиями 8, насадка для формовки брикетов 7.

Пресс для изготовления брикетов из подстилочного навоза работает следующим образом. В бункер 4 загружается подстилочный навоз, который через дозатор 3 поступает в рабочую камеру, где шнеком 5 подается на измельчение ножом 9 относительно противорежущей пластины 10. Затем с прессовальной камеры 6 в насадку для формовки брикетов 7. Удаление влаги происходит через дренажные отверстия 8. Масса в зоне прессования нагревается до 65°С, поэтому полученные брикеты не содержат семян сорных растений, болезнетворных бактерий и гельминтов.

Пресс для изготовления брикетов из подстилочного навоза, содержащий раму, на которой установлены электропривод с редуктором, загрузочный бункер с дозатором, шнек с меняющимся шагом спирали, насадку для формовки брикетов, с помощью которой получают брикеты, не имеющие семян сорных растений, болезнетворных бактерий и гельминтов, отличающийся тем, что дополнительно содержит камеру прессования, противорежущую пластину и нож, при этом противорежущая пластина с ножом для измельчения навоза установлены перед камерой прессования на валу шнека, а после камеры прессования расположена насадка для брикетирования.

РИСУНКИ



 

Похожие патенты:

Шнековый пресс-экструдер относится к области сельского хозяйства, а именно к устройству для гранулирования органических отходов животноводческих комплексов. Технической задачей шнекового пресса-экструдера является увеличение его производительности и обеспечение стабильного термодинамического воздействия на органическую массу в результате уменьшения обратного выдавливания органических отходов через зазор между шнеком и корпусом. Купить шнековый пресс-экструдер по выгодной цене можно у фирм-производителей.

Метантенк для получения минеральных удобрений относится к сельскому хозяйству, а именно к установкам для переработки органических отходов сельскохозяйственного производства и может применяться в производстве биогаза, органических удобрений и кормовой биологической добавки

Метантенк для получения минеральных удобрений относится к сельскому хозяйству, а именно к установкам для переработки органических отходов сельскохозяйственного производства и может применяться в производстве биогаза, органических удобрений и кормовой биологической добавки

Шнековый пресс-экструдер относится к области сельского хозяйства, а именно к устройству для гранулирования органических отходов животноводческих комплексов. Технической задачей шнекового пресса-экструдера является увеличение его производительности и обеспечение стабильного термодинамического воздействия на органическую массу в результате уменьшения обратного выдавливания органических отходов через зазор между шнеком и корпусом. Купить шнековый пресс-экструдер по выгодной цене можно у фирм-производителей.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к технологии приготовления компостов
Наверх