Лопастной насос

Полезная модель относится к насосостроению, а именно к конструкциям лопастных насосов с щелевым уплотнением рабочего колеса. Лопастной насос для перекачки содержит корпус 1 с установленным в нем рабочим колесом 2, образующим с проточкой 3 корпуса 1 щелевое уплотнение 4, сообщенное с нагнетательной и всасывающей полостями насоса П_н и П_в, соответственно. При этом щелевое уплотнение 4 состоит из двух участков, между которыми расположен коллектор 5 в виде выполненной в корпусе 1 дополнительной кольцевой проточки 6, сообщенной магистралью 7 с нагнетательной полостью Н_н через сепарирующее устройство 8, например, механический или гидроциклонный фильтр. При вращении рабочего колеса 2 под действием центробежных сил происходит перемещение перекачиваемой жидкости из всасывающей полости П_в в нагнетательную полость П_н насоса. Часть перекачиваемой насосом загрязненной жидкости перемещается по магистрали 10 в кольцевой коллектор 7, очищаясь предварительно от абразивных примесей в сепарирующем устройстве 9. Далее очищенная жидкость из коллектора 7 поступает под давлением в участки 5, 6 щелевого уплотнения 4, не допуская попадание в него механических частиц из перекачиваемой насосом загрязненной жидкости и предотвращая тем самым абразивный износ щелевого уплотнения 4. Использование полезной модели повышает эффективность сепарирующего устройства, обеспечивает возможность его ремонта без полной разборки насоса, увеличивает ресурс работы щелевого уплотнения и насоса в целом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Полезная модель относится к насосостроению, а именно к конструкциям лопастных насосов с щелевым уплотнением рабочего колеса для перекачки абразивсодержащих жидкостей.

В качестве прототипа выбран лопастной насос для перекачки абразивсодержащих жидкостей, включающий корпус с установленным в нем рабочим колесом, образующим с проточкой корпуса щелевое уплотнение, сообщенное с нагнетательной и всасывающей полостями насоса, а также сепарирующее устройство в виде выполненных в колесе кольцевой сепарирующей камеры и ряда радиальных каналов для перемещения под действием центробежных сил отсепарированных частиц в нагнетательную полость насоса [патент США 3881840, НКИ 415-109, МКИ F04D 29/08, опубл. 06.05.1975].

Недостатками прототипа являются низкая эффективность работы сепарирующего устройства, так как оно позволяют лишь незначительно удалить за счет центробежных сил абразивные включения из подаваемой в щелевое уплотнение части перекачиваемой насосом жидкости, а также повышенный износ и забивание абразивными включениями соединяющего сепарирующее устройство щелевого канала (в него поступает неочищенная жидкость) и радиальных каналов во вращающемся рабочем колесе из-за их неизбежного засорения абразивными частицами, для чего требуется полная разборка насоса.

Целью полезной модели является устранение указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что в лопастном насосе, включающем корпус с установленным в нем рабочим колесом, образующим с проточкой корпуса щелевое уплотнение, сообщенное с нагнетательной и всасывающей полостями насоса, а также сепарирующее устройство, согласно полезной модели, щелевое уплотнение состоит из двух участков, между которыми расположен коллектор в виде выполненной в корпусе дополнительной кольцевой проточки, сообщенной магистралью с нагнетательной полостью насоса, а сепарирующее устройство установлено на магистрали.

Полезная модель иллюстрирована чертежом, на котором схематично представлен продольный разрез заявляемого лопастного насоса.

Перечень позиций и обозначений на чертеже:

1 - корпус;

2 - рабочее колесо;

3 - проточка корпуса;

4 - щелевое уплотнение;

5, 6 - участки щелевого уплотнения;

7 - коллектор;

8 - дополнительная кольцевая проточка корпуса;

9 - сепарирующее устройство;

10 - магистраль;

П_в - всасывающая полость насоса;

П_н - нагнетательная полость насоса.

Лопастной насос для перекачки загрязненных жидкостей содержит корпус 1 с установленным в нем рабочим колесом 2, образующим с проточкой 3 корпуса 1 щелевое уплотнение 4, состоящее из двух участков 5 и 6, между которыми расположен коллектор 7, выполненный в виде дополнительной кольцевой проточки 8 в корпусе 1. Коллектор 7 через сепарирующее устройство 9 (например, механический или гидроциклонный фильтр) сообщен магистралью 10 с нагнетательной полостью П_н насоса. Участок 5 щелевого уплотнения 4 сообщен по ходу жидкости с всасывающей полостью П_в насоса. Участок 6 щелевого уплотнения 4 сообщен по ходу жидкости с нагнетательной полостью П_н ниже места соединения с ней магистрали 10.

Работа насоса происходит следующим образом.

При вращении рабочего колеса 2 под действием центробежных сил происходит перемещение перекачиваемой жидкости из всасывающей полости П_в в нагнетательную полость П_н насоса. Часть перекачиваемой насосом загрязненной жидкости перемещается по магистрали 10 в кольцевой коллектор 7, очищаясь предварительно от абразивных примесей в сепарирующем устройстве 9. Далее очищенная жидкость из коллектора 7 поступает под давлением в участки 5, 6 щелевого уплотнения 4, не допуская попадание в него механических частиц из перекачиваемой насосом загрязненной жидкости и предотвращая тем самым абразивный износ щелевого уплотнения 4.

Использование полезной модели повышает эффективность сепарирующего устройства, обеспечивает возможность его ремонта без полной разборки насоса, увеличивает ресурс работы щелевого уплотнения и насоса в целом.

Лопастной насос, включающий корпус с установленным в нем рабочим колесом, образующим с проточкой корпуса щелевое уплотнение, сообщенное с нагнетательной и всасывающей полостями насоса, а также сепарирующее устройство, отличающийся тем, что щелевое уплотнение состоит из двух участков, между которыми расположен коллектор в виде выполненной в корпусе дополнительной кольцевой проточки, сообщенной магистралью с нагнетательной полостью насоса, а сепарирующее устройство установлено на магистрали.

РИСУНКИ