Магнитное удерживающее устройство

Полезная модель относится к магнитной технологической оснастке, в частности к удерживающим устройствам и может быть использовано для закрепления деталей из ферромагнитных материалов в различных отраслях промышленности, например для закрепления формовочной оснастки на стальных основаниях при производстве железобетонных изделий. К техническому результату относится повышение надежности устройства путем, увеличения величины магнитной индукции, приводящей к увеличению силы сцепления устройства с поверхностью ферромагнитной плиты за счет выполнения канавки на рабочей поверхности магнитопровода по его периметру и оптимальном подборе ее параметров, что способствует снижению рассеивания магнитной индукции. Технический результат достигается благодаря тому, что Магнитное удерживающее устройство содержит корпус в виде П-образного в сечении каркаса, в котором закреплена магнитная система. Последняя содержит постоянный магнит, с перпендикулярным направлением магнитного потока к основанию устройства. По оси симметрии каркаса выполнено круглое сквозное отверстие для крепления устройства подвода и отвода магнитной системы от рабочей поверхности. Между боковой поверхностью магнита и внутренними стенками корпуса выполнен немагнитный зазор. При этом постоянный магнит магнитной системы, выполнен в форме диска, который закреплен в цилиндрическом держателе, установленном в свою очередь в корпусе прямоугольной или круглой формы, выполненном из магнитопроводящей стали. Причем постоянный магнит изготовлен с межполюсным расстоянием, равным H, а на рабочей поверхности магнитопровода по его периметру выполнена канавка, расположенная от края немагнитного зазора на расстоянии b, равном 0,5-1,0 H и с геометрическими размерами: шириной A, равной 0,5-1,0 H, и глубиной h, равной 1,0-1,5 H, где H - межполюсное расстояние постоянного магнита; b - расстояние расположения канавки от края немагнитного зазора; A - ширина канавки; h - глубина канавки.

Полезная модель относится к магнитной технологической оснастке, в частности к удерживающим устройствам и может быть использовано для закрепления деталей из ферромагнитных материалов в различных отраслях промышленности, например для закрепления формовочной оснастки на стальных основаниях при производстве железобетонных изделий.

Известно «Грузозахватное устройство на постоянных магнитах», включающее грузозахватную петлю, корпус с плитой, на которой расположена магнитная система, включающая несколько магнитных блоков, содержащих магнитные элементы из неподвижных и подвижных постоянных магнитов, компоновка последних выполнена на горизонтальных валах, количество которых совпадает с количеством магнитных блоков, при этом горизонтальные валы ориентированы относительно неподвижных магнитов корпуса таким образом, что их магнитная полярность при повороте магнитной системы либо совпадает, что соответствует положению «Включено», либо различна, что соответствует положению «Выключено», компоновка неподвижной магнитной системы в корпусе выполнена из двух жестко соединенных частей, при этом ось симметрии горизонтальных валов, расположена по оси симметрии корпуса и параллельна его рабочей поверхности, при этом корпус устройства снабжен двумя подвижными рычагами, которые через продольные пазы связаны между собой и грузоподъемной петлей ее осью, причем один из рычагов основной, а второй вспомогательный, при этом свободный конец вспомогательного рычага установлен на оси кронштейна, жестко закрепленного на плите корпуса, а свободный конец основного рычага снабжен ведущим валом, на котором расположено храповое колесо, связанное с ведущей звездочкой, в свою очередь на основном рычаге закреплена собачка храпового колеса, при этом на горизонтальных валах магнитной системы также установлены звездочки,4 которые связаны гибкой кинематической связью между собой и ведущей звездочкой основного рычага, кроме того на корпусе закреплен подпружиненный фиксатор, ограничивающий вращение храпового колеса, а сверху в центре плиты корпуса установлен упор, служащий для фиксирования рычагов в крайнем нижнем положении. Патент на изобретение 2452681, МКИ: B66C 1/04; публ. 2012.06.10. Известен «Грузоподъемный захват на постоянных магнитах и грузоподъемное устройство с захватами на постоянных магнитах», содержащий корпус, с размещенными в нем постоянными магнитами,4 поворотный элемент включения и выключения магнитов, при этом захват выполнен с возможностью дистанционного управления поворотным элементом включения и выключения магнитов для захвата и освобождения груза в процессе подъема и опускания, или в любой точке останова. Патент РФ на П.М 116137, МКИ: B66c 1/04, д. публ. 2012.05.20

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является «Магнитное удерживающее устройство», содержащее корпус из магнитного материала, в виде прямоугольного П-образного в сечении каркаса, в котором установлены постоянные магниты, механизм подвода и отвода магнитов и его привод, при этом в верхней крышке каркаса выполнено круглое сквозное отверстие, по оси симметрии каркаса установлен с возможностью перемещения вниз и вверх по вертикальной оси устройства блок подвода и отвода магнитной системы от ферромагнитной плиты в виде снабженного резьбой штока, верхняя часть которого закреплена внутри втулки с помощью пружины сжатия и гайки, связанными в свою очередь через отверстие в верхней крышке каркаса с приводом блока подвода и отвода магнитной системы, а на оси штока в его нижней части закреплена магнитная система, выполненная из постоянных магнитов, в форме прямоугольного параллепипеда, при этом на внутренней поверхности крышки каркаса симметрично по отношению к оси устройства установлены два ферромагнитных держателя, в виде прямоугольных пластин, равных по длине боковым сторонам магнитной системы и расположенных параллельно этим боковым сторонам, причем рабочие поверхности обеих ферромагнитных держателей лежат в плоскости перпендикулярной вертикальной оси устройства, и служат для фиксирования магнитной системы в положении устройства «Выключено», в свою очередь блок подвода и отвода магнитной системы от ферромагнитной плиты установлен таким образом, что длина хода штока, соответствующая изменению положения устройства между «Включено» и «Выключено», равна сумме расстояния между рабочей поверхностью магнитной системы и поверхностью ферромагнитной плиты в положении устройства «Выключено» и толщина резьбы на штоке, а именно:

L=(h+d), где

L - длина хода штока соответствующая изменению положения устройства между «Включено» и «Выключено»; h - расстояние между рабочей поверхностью магнитной системы и поверхностью ферромагнитной плиты в положении устройства «Выключено»; a - толщина резьбы на штоке. Патент РФ на П.М 105901 МКИ: B66c 1/04, дата публ. 2011.06.27

К техническому результату относится повышение надежности устройства путем увеличения величины магнитной индукции, приводящей к увеличению силы сцепления устройства с поверхностью ферромагнитной плиты за счет выполнения канавки на рабочей поверхности магнитопровода по его периметру и оптимальном подборе ее, параметров, что способствует снижению рассеивания магнитной индукции.

Технический результат достигается благодаря тому, что Магнитное удерживающее устройство содержит корпус в виде П-образного в сечении каркаса, в котором закреплена магнитная система. Последняя содержит постоянный магнит, с перпендикулярным направлением магнитного потока к основанию устройства. По оси симметрии каркаса выполнено круглое сквозное отверстие для крепления устройства подвода и отвода магнитной системы от рабочей поверхности. Между боковой поверхностью магнита и внутренними стенками корпуса выполнен немагнитный зазор. При этом постоянный магнит магнитной системы, выполнен в форме диска, который закреплен в цилиндрическом держателе, установленном в свою очередь в корпусе прямоугольной или круглой формы, выполненном из магнитопроводящей стали. Причем постоянный магнит изготовлен с межполюсным расстоянием, равным H, а на рабочей поверхности магнитопровода по его периметру выполнена канавка, расположенная от края немагнитного зазора на расстоянии b, равном 0,5-1,0 H и с геометрическими размерами: шириной А, равной 0,5-1,0 Н, и глубиной h, равной 1,0-1,5 H, где

H - межполюсное расстояние постоянного магнита;

b - расстояние расположения канавки от края немагнитного зазора;

A - ширина канавки;

h - глубина канавки.

Магнитное удерживающее устройство поясняется чертежом на Фиг. 1

Фиг. 1 - схема общего вида магнитного удерживающего устройства.

Согласно фиг. 1 магнитное удерживающее устройство содержит магнитную систему из постоянного магнита 1, выполненного в виде диска. Постоянный магнит 1 закреплен в цилиндрическом держателе 2. По оси симметрии устройства имеет круглое сквозное отверстие 3 для крепления устройства подвода и отвода магнитной системы. Корпус 4 выполнен из магнитопроводящей стали в виде каркаса прямоугольной или круглой формы с П-образным сечением. Фрагмент закрепляемой детали 5.

Между боковой поверхностью магнита и внутренними стенками корпуса 4 имеется немагнитный зазор 6. Постоянный магнит 1 изготовлен с межполюсным расстоянием, равным H. Канавка 7 выполнена на рабочей поверхности 8 магнитопровода по его периметру. При этом канавка 7 расположена от края немагнитного зазора 6 на расстоянии b, равном 0,5-1,0 H. Геометрические размеры канавки: ширина A, равная 0,5-1,0 H, и глубина h, равная 1,0-1,5 H, где

H - межполюсное расстояние постоянного магнита;

b - расстояние расположения канавки от края немагнитного зазора;

A - ширина канавки;

h - глубина канавки.

Работа магнитного удерживающего устройства, предназначенного для закрепления формовочной оснастки на стальном основании, например при производстве железобетонных изделий, включает следующие циклы:

1. установку магнитного удерживающего устройства в корпус технологической детали;

2. позиционирование и закрепление детали на рабочей поверхности стальной плиты, которая является основанием для заливки железобетонных изделий;

3. заливка (виброукладка) бетонной смеси с последующей выдержкой до полного затвердевания бетона

4. демонтаж ЖБИ

Предложенное в качестве полезной модели магнитное удерживающее устройство позволяет повысить надежность устройства путем увеличения величины магнитной индукции, приводящей к увеличению силы сцепления устройства с деталью за счет выполнения канавки на рабочей поверхности магнитопровода по его периметру и оптимальном подборе ее параметров, добиться точного позиционирования устройства на ферромагнитной поверхности, вследствие этого расширить4 эксплуатационные возможности устройства.

Магнитное удерживающее устройство, содержащее корпус в виде П-образного в сечении каркаса, в котором закреплена магнитная система, содержащая постоянный магнит с перпендикулярным направлением магнитного потока к основанию устройства, по оси симметрии каркаса выполнено круглое сквозное отверстие для крепления устройства подвода и отвода магнитной системы от рабочей поверхности, а между боковой поверхностью магнита и внутренними стенками корпуса выполнен немагнитный зазор, отличающееся тем, что постоянный магнит магнитной системы выполнен в форме диска, который закреплен в цилиндрическом держателе, установленном в корпусе прямоугольной или круглой формы, выполненном из магнитопроводящей стали, при этом постоянный магнит изготовлен с межполюсным расстоянием, равным H, а на рабочей поверхности магнитопровода по его периметру выполнена канавка, расположенная от края немагнитного зазора на расстоянии b, равном 0,5-1,0 H, и с геометрическими размерами: шириной А, равной 0,5-1,0 Н, и глубиной h, равной 1,0-1,5 Н.