Патронный фильтр

Авторы патента:

B01D27 - Патронные фильтры съемного типа

Полезная модель относится к устройствам для очистки от механических примесей фильтрованием сырой и товарной нефти, нефтепродуктов, газового конденсата и других жидких сред, с целью защиты технологических устройств, приборов, оборудования от повреждения на объектах нефтяной, газовой и других отраслей промышленности. Патронный фильтр для очистки жидкостей содержит вертикальный корпус с днищем, подающий патрубок, присоединенный к днищу, крышку с отводящим патрубком, цилиндрический фильтрующий элемент, гофрированную трубку, распределительный элемент в виде цилиндрического перфорированного кольца. На крышке имеется внутренняя нарезка, а на корпусе - нарезка на внешней поверхности. Задачей полезной модели является упрощение конструкции. Для решения поставленной задачи гофрированная трубка в патронном фильтре для очистки жидкостей отсутствуют. Подводящий и отводящий патрубки расположены перпендикулярно корпусу в плоскости, проходящей по оси корпуса, и присоединены к боковой стенке корпуса. Распределительный элемент представляет собою плоскую перегородку с круглым проемом, расположенную перпендикулярно оси вертикального корпуса и выполненную в виде диска с выступом в форме равнобедренного треугольника. Плоская перегородка закреплена круглой стороной с помощью сварки к внутренней боковой стенке вертикального корпуса над отводящим патрубком. Выступ плоской перегородки направлен в сторону подающего патрубка. К внутренней боковой стенке вертикального корпуса под подающим патрубком закреплен круглой стороной с помощью сварки сектор диска. Сектор диска имеет проем в форме равнобедренного треугольника. К ребрам выступа перегородки закреплен сваркой один торец V-образно согнутой пластины. Второй торец V-образно согнутой пластины, аналогично первому торцу, закреплен к ребрам сектора диска. Боковыми ребрами V-образно согнутая пластина закреплена сваркой к внутренней боковой стенке вертикального корпуса. Цилиндрический фильтрующий элемент выполнен с дном и установлен верхней частью, с возможностью фиксации от осевого перемещения, в круглый проем плоской перегородки. Крышка включает два одинаковых желоба в форме половинки полого цилиндра с двумя выступами на внутренней стенке, имеющими форму полукольца. Одни выступы каждого желоба расположены в кольцевом пазу, выполненном на наружной боковой стенке на верхнем конце вертикального корпуса. Другие выступы каждого желоба обхватывают диск, установленный на торец вертикального корпуса. На обоих концах одного желоба шарнирно закреплена скоба П-образного сечения, обхватывающая полками второй желоб. Оси шарниров расположены вдоль желобов. На свободных концах каждой скобы через полки и концы второго желоба просверлены отверстия. Через отверстия каждой скобы и отверстие желоба проходит стержень с согнутым под тупым углом концом. В другом варианте исполнения устройства, к наружной боковой стенке вертикального корпуса закреплены сваркой, по меньшей мере, четыре направляющие пластины для желобов. К наружной боковой стенке каждого желоба прикреплена, например сваркой, ручка П-образной формы из стержня. На торце вертикального корпуса выполнена кольцевая канавка, снабженная уплотнительным кольцом, например из резины, круглого сечения.

Из существующего уровня техники известен патронный фильтр (патент РФ 2352380, B01D 27/08, 20.04.2009) для очистки нейтральных и агрессивных жидкостей от механических примесей фильтрованием, содержащий корпус, разделенный по высоте решеткой с закрепленными на ней фильтрующими элементами на камеру очищенной жидкости и камеру исходной жидкости, имеющую тангенциально расположенный входной патрубок и снабженную направляющим элементом, в качестве которого используется отбойник-обтекатель, выполненный в виде пластин, прикрепленных двумя сторонами к внутренней поверхности входного патрубка вдоль двух симметричных линий ее образующей, при этом части пластин, выступающие во внутреннюю полость корпуса фильтра, имеют наклон в сторону тангенциальной образующей потока, а фильтрующие элементы размещены в камере исходной жидкости. В вышеописанном устройстве наличие сложного по конструкции отбойника-обтекателя требует дополнительных трудовых и материальных затрат.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является патронный фильтр (патент РФ 2050928, B01D 27/04, 27.12.1995) для очистки жидкостей, содержащий вертикальный корпус с днищем, подающий патрубок, присоединенный к днищу, крышку с отводящим патрубком, цилиндрический фильтрующий элемент, гофрированную трубку, распределительный элемент в виде цилиндрического перфорированного кольца, причем на крышке имеется внутренняя нарезка, а на корпусе - нарезка на внешней поверхности. Разъемное соединение крышки с корпусом с помощью нарезок, а так же гофрированная трубка из эластичного материала с поперечной гофрировкой поверхности усложняют консрукцию патронного фильтра. Недостатком прототипа является сложность конструкции.

Задачей полезной модели является упрощение конструкции. Указанная задача решается тем, что в патронном фильтре для очистки жидкостей, содержащем вертикальный корпус с днищем, подающий патрубок, присоединенный к днищу, крышку с отводящим патрубком, цилиндрический фильтрующий элемент, гофрированную трубку, распределительный элемент в виде цилиндрического перфорированного кольца, причем на крышке имеется внутренняя нарезка, а на корпусе - нарезка на внешней поверхности, гофрированная трубка отсутствуют, при этом подводящий и отводящий патрубки расположены перпендикулярно корпусу в плоскости, проходящей по оси корпуса, и присоединены к боковой стенке корпуса, причем распределительный элемент представляет собой плоскую перегородку с круглым проемом, расположенную перпендикулярно оси вертикального корпуса и выполненную в виде диска с выступом в форме равнобедренного треугольника, и закрепленную круглой стороной с помощью сварки к внутренней боковой стенке вертикального корпуса над отводящим патрубком, при этом выступ плоской перегородки направлен в сторону подающего патрубка, причем к внутренней боковой стенке вертикального корпуса под подающим патрубком закреплен круглой стороной с помощью сварки сектор диска, имеющего проем в форме равнобедренного треугольника, причем к ребрам выступа перегородки закреплен сваркой один торец V-образно согнутой пластины, причем второй торец V-образно согнутой пластины, аналогично первому торцу, закреплен к ребрам сектора диска, а боковыми ребрами эта пластина закреплена сваркой к внутренней боковой стенке вертикального корпуса, причем цилиндрический фильтрующий элемент выполнен с дном и установлен верхней частью, с возможностью фиксации от осевого перемещения, в круглый проем плоской перегородки, причем крышка включает два одинаковых желоба в форме половинки полого цилиндра с двумя выступами на внутренней стенке, имеющими форму полукольца, причем одни выступы каждого желоба расположены в кольцевом пазу, выполненном на наружной боковой стенке на верхнем конце вертикального корпуса, а другие выступы каждого желоба обхватывают диск, установленный на торец вертикального корпуса, причем на обоих концах одного желоба шарнирно закреплена скоба П-образного сечения, обхватывающая полками второй желоб, причем оси шарниров расположены вдоль желобов, причем на свободных концах каждой скобы через полки и концы второго желоба просверлены отверстия, причем через отверстия каждой скобы и отверстие желоба проходит стержень с согнутым под тупым углом концом, причем к наружной боковой стенке вертикального корпуса закреплены сваркой, по меньшей мере, четыре направляющие пластины для желобов, причем к наружной боковой стенке каждого желоба прикреплена, например сваркой, ручка П-образной формы из стержня, причем на торце вертикального корпуса выполнена кольцевая канавка, снабженная уплотнительным кольцом, например из резины, круглого сечения.

На фиг.1 изображен общий вид патронного фильтра (далее-фильтр); на фиг.2 - вид А фиг.1; на фиг.3 - вид Б фиг.1; на фиг.4 - разрез Г-Г фиг.1; на фиг.5 - вид на сектор диска; на фиг.6 - вид В фиг.1.

Фильтр содержит вертикальный корпус 1 (фиг.1) с днищем 2, подающий патрубок 3, крышку 4 (фиг.3), отводящий патрубок 5, цилиндрический фильтрующий элемент 6, распределительный элемент 7. Подводящий и отводящий патрубки 3 и 5 расположены перпендикулярно корпусу 1 в плоскости, проходящей по оси корпуса 1, и присоединены к боковой стенке 8 корпуса 1. Распределительный элемент 7 представляет собой плоскую перегородку 9 (фиг.4) с круглым проемом 10. Плоская перегородка 9 расположена перпендикулярно оси вертикального корпуса 1 и выполнена в виде диска 11 с выступом 12 в форме равнобедренного треугольника. Эта перегородка 9 закреплена круглой стороной 13 с помощью сварки к внутренней боковой стенке 14 вертикального корпуса 1 над отводящим патрубком 5. Выступ 12 плоской перегородки 9 направлен в сторону подающего патрубка 3. К внутренней боковой стенке 14 вертикального корпуса 1 под подающим патрубком 3 закреплен круглой стороной 15 (фиг.5) с помощью сварки сектор диска 16. Сектор диска 16 имеет проем 17 в форме равнобедренного треугольника. К ребрам 18 выступа 12 плоской перегородки 9 закреплен сваркой один (верхний) торец 19 V-образно согнутой пластины 20. Второй (нижний) торец 21 V-образно согнутой пластины 20, аналогично первому торцу 19, закреплен к ребрам 22 сектора диска 16. Боковыми ребрами 23 V-образно согнутая пластина 20 закреплена сваркой к внутренней боковой стенке 14 вертикального корпуса 1. Цилиндрический фильтрующий элемент 6 выполнен с дном 24 и установлен, с возможностью фиксации от осевого перемещения, в круглый проем 10 плоской перегородки 9 (фиг.4). Кольцевой выступ 25 (фиг.6) фильтрующего элемента 6 прижат к плоской перегородке 9 головкой болта 26, завернутого в резьбовую выборку 27, выполненную на плоской перегородке 9. Крышка 4 включает два одинаковых желоба 28 (фиг.2)в форме половинки полого цилиндра с двумя выступами 29 (фиг.3) на внутренней стенке, имеющими форму полукольца. Одни (нижние) выступы 29 каждого желоба 28 расположены в кольцевом пазу 30, выполненном на наружной боковой 8 стенке на верхнем конце вертикального корпуса 1. Другие (верхние) выступы 29 каждого желоба 28 обхватывают диск 31, установленный на торец вертикального корпуса 1. На обоих концах 32 одного желоба 28 шарнирно закреплена скоба 33 П-образного сечения, обхватывающая полками второй желоб 28. Оси 34 шарниров расположены вдоль желобов 28. На свободных концах 35 каждой скобы 33 через полки и концы второго желоба 28 просверлены отверстия 36 (фиг.3). Через отверстия 36 каждой скобы 33 и отверстие желоба 28 проходит стержень 37 с согнутым под тупым углом концом. В другом варианте исполнения устройства, к наружной боковой стенке 8 вертикального корпуса 1 закреплены сваркой, по меньшей мере, четыре направляющие пластины 38 для желобов 28. К наружной боковой стенке 39 каждого желоба 28 прикреплена, например сваркой, ручка 40 П-образной формы из стержня. На торце вертикального корпуса 1 выполнена кольцевая канавка 41, снабженная уплотнительным кольцом 42, например из резины, круглого сечения.

Подводящий и отводящий патрубки 3 и 5 фильтра соединяется, например сваркой, с трубами. Фильтр работает следующим образом. Жидкость с механическими примесями с подающего патрубка 3 поступает в полость фильтрующего элемента 6. Очищенная жидкость, проходя через перфорированные стенки цилиндрического фильтрующего элемента 6 поступает в полость отводящего патрубка 5, а затем на трубопровод. Механические примеси собираются на дне 24 цилиндрического фильтрующего элемента 6. Для очистки цилиндрического фильтрующего элемента 6 от механических примесей убирают стержни 37 от скоб 33. Затем поворачивают в сторону от желоба 28 обе скобы 33 (на фиг.2 показано пунктиром). Далее отодвигают за ручки 40 в сторону от вертикального корпуса 1 оба желоба 28 и их нижние выступы 29 выходят с кольцевого паза 30 вертикального корпуса 1. При этом верхние выступы 29 отходят в сторону от диска 31. При этом оба желоба 28 лежат на направляющих пластинах 38. Освободившуюся от выступов 29 желобов 28, диск 31 снимают с фильтра и откручивают болт 26, фиксирующий цилиндрический фильтрующий элемент 6 от осевого перемещения. Затем снимают цилиндрический фильтрующий элемент 6 с круглого проема 10 плоской перегородки 9 распределительного элемента 7 и производят очистку этого элемента. Сборку фильтра производят в обратном порядке.

В предложенном фильтре по сравнению с прототипом отсутствуют нарезки в разъемном соединении крышки с корпусом, а так же отсутствует гофрированная трубка из эластичного материала с поперечной гофрировкой поверхности. Гофрированная трубка из эластичного материала с поперечной гофрировкой поверхности по конструкции сложная деталь. Она изготавливается штамповкой и вулканизацией на специальных станках. Наличие в прототипе гофрированной трубки усложняют его консрукцию. Отсутствие этой трубки упрощает конструкцию предложенного фильтра.

Перечень использованной информации: патент РФ 2352380, B01D 27/08, патронный фильтр, авторы Васильев А.А. и др., 20.04.2009;

патент РФ 2050928, B01D 27/04, патронный фильтр, автор Левчук В.И., 27.12.1995.

1. Патронный фильтр для очистки жидкости, содержащий вертикальный корпус с днищем и съемной крышкой, подводящий и отводящий патрубки, фильтрующий элемент, при этом подводящий и отводящий патрубки расположены соосно друг другу, перпендикулярно оси вертикального корпуса и герметично присоединены к вертикальному корпусу, а съемная крышка включает два одинаковых желоба в форме половинки полого цилиндра с двумя выступами на внутренней стенке, имеющими форму полукольца, причем одни выступы каждого желоба расположены в кольцевом пазу, выполненном на наружной боковой стенке на верхнем конце вертикального корпуса, а другие выступы каждого желоба обхватывают диск, установленный на торец вертикального корпуса, причем на обоих концах одного желоба шарнирно закреплена скоба П-образного сечения, обхватывающая полками второй желоб, причем оси шарниров расположены вдоль желобов, причем на свободных концах каждой скобы через полки и концы второго желоба просверлены отверстия, причем через отверстия каждой скобы и отверстие желоба проходит стержень с согнутым под тупым углом концом, причем на торце вертикального корпуса выполнена кольцевая канавка, снабженная уплотнительным кольцом круглого сечения.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что к наружной боковой стенке вертикального корпуса закреплены сваркой, по меньшей мере, четыре направляющие пластины для желобов.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что к наружной боковой стенке каждого желоба прикреплена, например сваркой, ручка П-образной формы из стержня.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что фильтрующий элемент верхней частью установлен с возможностью фиксации от осевого перемещения в круглый проем плоской перегородки, расположенной перпендикулярно оси вертикального корпуса и выполненной в виде диска с выступом в форме равнобедренного треугольника, и закрепленной круглой стороной с помощью сварки к внутренней боковой стенке вертикального корпуса над отводящим патрубком, при этом выступ плоской перегородки направлен в сторону подающего патрубка, причем к внутренней боковой стенке вертикального корпуса под подающим патрубком закреплен круглой стороной с помощью сварки сектор диска, имеющего проем в форме равнобедренного треугольника, причем к ребрам выступа перегородки закреплен сваркой один торец V-образно согнутой пластины, причем второй торец V-образно согнутой пластины, аналогично первому торцу, закреплен к ребрам сектора диска, а боковыми ребрами эта пластина закреплена сваркой к внутренней боковой стенке вертикального корпуса.

РИСУНКИ