Огнестойкий сейф

Огнестойкий сейф, включающий внешний и внутренний корпуса с пространством между ними, полую дверь и огнестойкий наполнитель, размещаемый в пространстве между упомянутыми корпусами и в полости двери. При этом в качестве наполнителя используется бетон, включающий следующее весовое соотношение компонент: Портландцемент М500 Д0 (ЦЕМ 1 42,5 H) EN 197-1 - 65.8% Алюминивая пудра 1 - 0,2% Модификатор бетона МБ 10-01 - 2,45% Фибра полипропиленовая ВСМ-II-12 мм - 0,15% Вода - 31,4%

Полезная модель относится к сейфам и несгораемым шкафам, а именно к конструкции огнестойкого сейфа.

Известен огнестойкий сейф, включающий внешний и внутренний корпуса с пространством между ними, полую дверь и размещаемый в пространстве между упомянутыми корпусами и в полости двери бетон, включающий следующие компоненты в весовом соотношении:

Цемент белый 54%

Гипс строительный 5%

Модификатор 2,4%

Фибра полипропиленовая 0,1%

Вода 37%

Пудра алюминиевая 1,5%

(см. патент РФ 83094 от 20. 05. 2009).

Недостатком известного технического решения является недостаточная прочность бетонного наполнителя.

Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в повышении надежности сейфа за счет повышения прочности наполнителя при сохранении его огнестойких свойств и снижении себестоимости.

Указанный технический результат достигается тем, что в огнестойком сейфе, содержащем внешний и внутренний корпуса, полую дверь и бетонный наполнитель, размещаемый в пространстве между корпусами и в полости двери, бетонный наполнитель включает следующие компоненты в весовом соотношении:

Портландцемент М500 Д0 (ЦЕМ 142,5 H) EN 197-1 - 65.8%

Алюминивая пудра ПАШ - 0,2%

Модификатор бетона МБ 10-01 - 2,45%

Фибра полипропиленовая ВСМ-II-12 мм - 0,15%

Вода - 31,4%

Раствором бетона на основе цемента с введенными в его состав добавками заполняют полости элементов конструкции сейфа через технологические отверстия, предусмотренные в корпусе и двери сейфа.

Достигаемый технический результат при использовании заявляемой полезной модели состоит в снижении себестоимости и повышении технологичности изготовления огнестойкого сейфа, за счет заполнения полости между внутренним и внешним корпусами сейфа и полой двери, жидким бетоном через специальные технологические отверстия.

Для обеспечения наилучших адгезионных свойств состава и обеспечения однородности заполняемой массы технология приготовления бетона включает следующие этапы:

Формирование сухой смеси путем замешивание цемента, фибры и модификатора в течении 4-5 мин.

Добавление к полученной сухой смеси воды и дальнейшее перемешивание до однородной массы в течение 4-5 мин.

Добавление к полученной жидкой массе алюминиевой пудры и перемешивания в течение 2-3 мин.

Перемешивание смеси в каждом случае осуществляется при помощи промышленного миксера со скоростью 600-700 об/мин.

Наличие каждого из приведенных выше компонентов состава объясняется его влиянием на свойства конечной массы:

Цемент - используется как вяжущий материал и придает прочность бетону.

Модификатор - используется для быстрейшего затвердевания и придает пластические свойства бетону.

Фибра полипропиленовая - является армирующим элементом и включается в состав для повышения прочности бетона.

Пудра алюминиевая - используется в качестве газобразователя, обеспечивая равномерное распределение газовых пор, что придает затвердевшему составу легкость и дополнительную огнестойкость.

Таким образом, сейф является простой в изготовлении конструкцией, обеспечивающей высокий уровень стойкости к температурному воздействию, при сохранении качественного внешнего вида и низком уровне затрат на изготовление.

Описанная конструкция корпуса может использоваться в сейфах различных габаритных размеров, без значительных затрат на разработку конструкторской и технологической документации.

Огнестойкий сейф, содержащий внешний и внутренний корпуса, полую дверь и бетонный наполнитель, размещаемый в пространстве между упомянутыми корпусами и в полости двери, отличающийся тем, что бетонный наполнитель включает следующие компоненты в весовом соотношении:

Портландцемент М500 Д0 (ЦЕМ 1 42,5 H) EN 197-1 - 65.8 %

Алюминивая пудра ПАП1 - 0,2 %

Модификатор бетона МБ 10-01 - 2,45 %

Фибра полипропиленовая BCM-II-12 мм - 0,15 %

Вода- 31,4%