Устройство для непрерывного литья с динамическим сокращением толщины сляба

1. Установка для непрерывного литья сляба из стали в литейной установке, содержащая кристаллизатор (2), размещенное после него слябовое направляющее устройство (6) для осуществления способа обжатия с жидкой сердцевиной (LCR), содержащее серию нижних направляющих элементов (9) и размещенную напротив нее серию верхних направляющих элементов (10), и между обеими сериями направляющих элементов (9, 10) приемный ручей (11) для подхватывания сляба (3), выходящего из кристаллизатора (2), причем слябовое направляющее устройство (6) имеет специфическую для установки длину (L) слябового опорного участка, проходимую слябом (3) со скоростью (v_c) литья, и измеренную между мениском (13), ванны кристаллизатора (2), и обращенным в противоположную от кристаллизатора (2) сторону концом (14) слябового направляющего устройства (6), отличающаяся тем, что направляющие элементы (9, 10) выполнены с возможностью регулировки для сокращения толщины сляба (3), и тем самым для уменьшения или увеличения ширины (12) захвата в свету приемного ручья (11), причем установка снабжена регулировочным устройством (20) с процессором, выполненным с возможностью регулировки толщины (d) сляба и, соответственно, ширины (12) захвата в свету во время процесса литья и, соответственно, во время прохода сляба (3) через слябовое направляющее устройство (6) на переменные значения, причем регулировочное устройство (20) выполнено с возможностью обеспечения:

- соблюдения следующих условий неравенства, определяемых минимальным эксплуатационным коэффициентом (a_min) и максимальным эксплуатационным коэффициентом (a_max), между толщиной (d) сляба, измеренной на обращенном в противоположную от кристаллизатора (2) сторону конце (14) слябового направляющего устройства (6), и скоростью (v_c) литья, в зависимости от длины (L) слябового опорного участка, в течение более 75%, предпочтительно в течение более 90% продолжительности работы литейной установки:

a_min (L/d²)<v_c<a_max (L/d²),

где a_min - минимальный эксплуатационный коэффициент, составляющий 2050, предпочтительно 2400;

a_max - максимальный эксплуатационный коэффициент, составляющий 2850, предпочтительно 2800;

L - длина слябового опорного участка, м;

d - толщина сляба, мм, и

v_c - скорость литья, м/мин, а именно, технологический режим при эксплуатационном коэффициенте 2800; и

- увеличения толщины сляба (3) при отливке, измеренной на обращенном в противоположную от кристаллизатора (2) сторону конце (14) слябового направляющего устройства (6), во время непрерывного литья сляба в случае обусловленного производственной причиной, продолжающегося в течение промежутка времени более (L/v_c) минут снижения скорости (v_c) литья более чем на 5%, предпочтительно более чем на 10%, в пределах спустя самое позднее (2 L/v_c) минут после снижения скорости (v_c) литья, при соблюдении условий неравенства a_min (L/d²)<v_c<a_max (L/d²), а именно технологического режима при эксплуатационном коэффициенте 2800.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что длина (L) слябового опорного участка варьируется в диапазоне от 9 до 30 м, предпочтительно в диапазоне от 11 до 23 м.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что толщина в свету выходного канала кристаллизатора, обращенного к слябовому направляющему устройству (6), составляет между 180 и 400 мм, предпочтительно между 200 и 280 мм.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сляб (3) выполнен с возможностью транспортировки через слябовое направляющее устройство (6) со скоростью (v_c ) литья от 3,8 до 7,2 м/мин.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что сляб (3) выполнен с возможностью уменьшения толщины посредством изменения ширины (12) захвата в свету слябового направляющего устройства (6) на величину от 5 до 40 мм, предпочтительно от 5 до 30 мм, особенно предпочтительно от 10 до 25 мм, причем сляб (3) выполнен с возможностью обжатия предпочтительно до толщины (d) сляба между 45 и 140 мм, особенно предпочтительно до толщины (d) сляба между 75 и 115 мм.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие элементы (9, 10) слябового направляющего устройства (6) выполнены с возможностью регулировки вручную.

7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что направляющие элементы (9, 10) слябового направляющего устройства (6) выполнены с возможностью регулировки автоматизированным устройством (20).

8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что после слябового направляющего устройства (6) размещен черновой прокатный стан (4) по меньшей мере с одной черновой прокатной клетью (4₁), в котором сляб (3), выводимый через конец (14) слябового направляющего устройства (6) в режиме непрерывного производства, то есть без разделения на плоских заготовки, выполнен с возможностью уменьшения толщины по меньшей мере на 30%, предпочтительно, по меньшей мере на 50% на прокатную клеть (4₁) черновой прокатки, причем черновой прокатный стан (4) выполнен с возможностью оснащения предпочтительно, по меньшей мере, тремя, особенно предпочтительно четырьмя черновыми прокатными клетями (4₁, 4₂ , 4₃, 4₄).

9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что после стана (4) черновой прокатки размещен прокатный стан (5) чистовой прокатки, содержащий четыре прокатных клети (5₁, 5₂, 5₃, 5₄) чистовой прокатки или пять прокатных клетей (5 ₁, 5₂, 5₃, 5₄, 5₅ ) чистовой прокатки, выполненные с возможностью обжатия промежуточной полосы (3'), выходящей из чернового прокатного стана (4), до готовой полосы (3'') с толщиной <1,5 мм, предпочтительно <1,2 мм, особенно предпочтительно <1,0 мм.

10. Установка по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что регулируемые направляющие элементы (9, 10) размещены в обращенной к кристаллизатору (2) передней половине, предпочтительно в обращенной к кристаллизатору (2) передней трети продольной протяженности слябового направляющего устройства (6).