Линия для изготовления кирпича методом полусухого прессования
Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению кирпича методом полусухого прессования. Линия для изготовления кирпича методом полусухого прессования содержит расположенные в технологической последовательности глиноприемник (1), шнековый транспортер (2), оборудование измельчения и сушки глины, выполненное в виде сушильного барабана (3), внутренняя стенка которого обшита материалом, препятствующим прилипанию глины, например, резиной (11), оборудование для измельчения глины - в виде молотковой и тросовой дробилок (4, 5), связанных шнековым транспортером (2), бункер-накопитель (6), по меньшей мере, один пресс (7) полусухого прессования, обжиговую печь (9), передаточные конвейеры, сушильную камеру (8), имеющую, среднюю зону (13), связанную с прессом (7) и входом в обжиговую печь (9), и боковые зоны (14), связанные с выходом обжиговой печи (9) и со складом готовой продукции. Пресс (7) снабжен парогенератором. Корпуса шнековых транспортеров (2) обшиты кожухом (10). А корпуса молотковой и тросовой дробилок (4 и 5) обшиты кожухом (12). Между наружной поверхностью корпусов и кожухом образован зазор. Технический результат заключается в повышении эксплуатационных характеристик линии для изготовления кирпича методом полусухого прессования. 6 ил.
Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению кирпича методом полусухого прессования.
Известна технологическая линия для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования, включающая участок предварительной обработки глинистого сырья, состоящий из глинодробилки, вальцов, питателя, участок для прессования заготовок и сушки, включающий гранулятор, сушильный барабан, пресс полусухого прессования, участок для сушки и обжига, на участке предварительной обработки глины установлены между питателем и гранулятором бункера-дозаторы и глиномешалка, а на участке прессования заготовок и сушки устроен промежуточный склад гранулята между гранулятором и сушильным барабаном, также после сушильного барабана в технологической последовательности включаются бункера-запаса для высушенного гранулята, стержневой смеситель, виброгрохот, бункера для пресс-порошка и мешалка-питатель, а участок для сушки и обжига выполнен в виде кольцевой печи со съемным сводом (см. патент 
RU 120388, МПК (2006.01) B28B 15/00, 2012 г.).
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является линия для изготовления керамического кирпича, содержащая расположенные в технологической последовательности глиноприемник, оборудование измельчения и сушки глиняной массы, в виде сушильной барабан-мельницы перерабатывающей и измельчающей крупную фракцию глиняной массы в пресс-порошок с удельной поверхностью 1500-2500 см2 /г и уменьшающей влажность массы в результате подсушки перегретой газовоздушной средой из зон обжига кирпича, пресс с возможностью прессования под давлением 50,0-60,0 МПа, устройство для обжига кирпича, выполненного в виде вертикальных шахтных печей с подъемниками-снижателями для перемещения кирпича от места садки в нижнюю зону и для поблочного отбора готового кирпича в нижних зонах печей и перемещения на склад готовой продукции, передаточные конвейеры (см. патент RU 2131808, МПК6 B28B 15/00, 1999 г.).
В вышеуказанных технических решениях недостатком является налипание глины на внутреннюю поверхность устройств для сушки и измельчения глины, а также то, что сушка изделий производится за счет дополнительных источников теплоэнергии, что значительно снижает их эксплуатационные характеристики.
Была поставлена задача повысить эксплуатационные характеристики линии для изготовления кирпича методом полусухого прессования.
Поставленная задача решается за счет того, что в линии для изготовления кирпича методом полусухого прессования, содержащей расположенные в технологической последовательности глиноприемник, шнековый транспортер, оборудование измельчения и сушки глины, бункер-накопитель, по меньшей мере, один пресс полусухого прессования, обжиговую печь, передаточные конвейеры, линия дополнительно снабжена сушильной камерой, имеющей, по меньшей мере, три зоны, средняя из которых связана с прессом и входом в обжиговую печь, а боковые зоны - с выходом обжиговой печи и со складом готовой продукции, пресс снабжен парогенератором, оборудование для сушки глины выполнено в виде сушильного барабана, внутренняя стенка которого обшита материалом, препятствующим прилипанию глины, а оборудование для измельчения глины выполнено в виде молотковой и тросовой дробилок, связанных шнековым транспортером, при этом корпуса шнекового транспортера, молотковой и тросовой дробилок обшиты кожухом с образованием зазора между наружной поверхностью корпуса и кожухом.
Отличительные признаки, заклющающиеся в том, что линия снабжена дополнительной сушильной камерой, имеющей, по меньшей мере, три зоны, средняя из которых связана с прессом и входом в обжиговую печь, а боковые зоны - с выходом обжиговой печи и со складом готовой продукции, позволили снизить энергозатраты, за счет того, что сушка изделий, поступивших из пресса в среднюю зону, происходит равномерно за счет теплоотдачи изделий, поступивших в боковые зоны из обжиговой печи, которые в свою очередь равномерно остывают. Сушка изделий происходит без использования дополнительных источников теплоэнергии.
Оснащение пресса парогенератором позволило обеспечить увлажнение поверхности изделий, тем самым исключить прилипание изделий к внутренней поверхности рабочего органа пресса и получение более гладкой поверхности изделий.
Вышеуказанные признаки позволили улучшить эксплуатационные характеристики линии, а также получить дополнительный технический результат, заключающийся в улучшений качества получаемых изделий, а именно получение гладкой поверхности и исключение микротрещин в процессе равномерного нагрева и остывания изделий.
Выполнение оборудования для сушки глины в виде сушильного барабана, внутренняя стенка которого обшита материалом, препятствующим прилипанию глины, а оборудования для измельчения глины - в виде молотковой и тросовой дробилок, связанных шнековым транспортером, а также обшивка корпусов шнековых транспортеров, молотковой и тросовой дробилок кожухом с образованием зазора между наружной поверхностью корпуса и кожухом, в который поступает горячий воздух из обжиговой печи, позволили исключить налипание глины на стенки оборудования, что в свою очередь позволило более качественно измельчать глину, а также использовать глину любой влажности. В результате чего улучшаются эксплуатационные характеристики линии.
Таким образом, технический результат достигнут.
Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения не известна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности полезной модели - «новизна».
Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежами.
Фиг. 1 - схема линии для изготовления кирпича полусухого прессования.
Фиг. 2 - шнековый транспортер.
Фиг. 3 - сушильный барабан.
Фиг. 4 - рабочий орган пресса в начале прессования.
Фиг. 5 - рабочий орган в конце прессования.
Фиг. 6 - дробилка.
Линия для изготовления кирпича методом полусухого прессования, содержит глиноприемник 1, два шнековых транспортера 2, оборудование измельчения и сушки глины, состоящее из сушильного барабана 3 и молотковой и тросовой дробилок 4 и 5 соответственно, бункер-накопитель 6, пресс 7 полусухого прессования, сушильную камеру 8 и обжиговую печь 9.
Корпуса шнековых транспортеров 2 обшиты кожухом 10 из тонкой жести с образованием зазора. В кожухе 10 выполнены входное отверстие, в которое поступает горячий воздух из обжиговой печи 9, и выходное отверстие, из которого остывший воздух выходит.
Один из шнековых транспортеров 2 расположен между глиноприеемником 1 и сушильным барабаном 3. Внутренняя стенка сушильного барабана 3 обшита композитным материалом, препятствующим прилипанию глины, например, резиной 11. Резина 11 крепится к стенке барабана 3 крепежными болтами. Для сушки глины в барабане 3 применяется горячий воздух из обжиговой печи 9.
Молотковая дробилка 4 и тросовая дробилка 5 обшиты кожухом 12 из тонкой жести с образованием зазора. В кожухе выполнены входное отверстие, в которое поступает горячий воздух из обжиговой печи 9, и выходное отверстие, из которого остывший воздух выходит. Дробилки 4 и 5 соединены между собой вторым шнековым транспортером 2.
Пресс 7 полусухого прессования снабжен парогенератором (на чертеже не показан). В рабочем органе пресса 7 выполнены отверстия для подачи пара из парогенератора. В линии может быть использована несколько прессов 7 в зависимости от объемов производства.
Сушильная камера 8 выполнена тоннельного типа и имеет три зоны. Средняя зона 13 сушильной камеры 8 связана с прессом 7 и входом в обжиговую печь 9, а боковые зоны 14 - с выходом обжиговой печи 9 и со складом готовой продукции.
Обжиговая печь 9 выполнена тоннельного типа и имеет зону подогрева-сушки.
Заявляемая линия для изготовления кирпича методом полусухого прессования работает следующим образом.
Глина из глиноприемника 1 многоковшовым траспортером подается в шнековый транспортер 2. Из шнекового транспортера 2 глина подается в сушильный барабан 3, где сушится до влажности 12-13%. Измельчение подсушенной глины производится в два этапа. Сначала глина измельчается в молотковой дробилке 4. Затем подается шнековым транспортером 2 в тросовую дробилку 5, где измельчается на более мелкие фракции. После измельчения глина поступает в бункер-накопитель 6. Из бункера-накопителя 6 глина по патрубкам подается в рабочий орган пресса 7 полусухого прессования, который предварительно обработан паром из парогенератора. Пар, оседая на стенках рабочего органа пресса 7 в виде конденсата, увлажняет поверхность кирпича, в результате чего исключается прилипание кирпича и его поверхность становится более гладкой. Из пресса 7 кирпич-сырец подается на вагонетки и поступает в среднюю зону 13 сушильной камеры 8. Первая партия кирпича не получает достаточного тепла для сушки и уходит недосушенной в зону подогрева-сушки обжиговой печи 9, а затем в обжиговую зону обжиговой печи 9. Из обжиговой печи 9 партия обожженных кирпичей распределяется на две боковые зоны 14 сушильной камеры 8, а в среднюю зону 13 поступает новая партия кирпича-сырца из пресса 7. Сушка кирпича-сырца в сушильной камере 8 происходит равномерно за счет теплоотдачи обожженного кирпича поступившего в боковые зоны 14 из обжиговой печи 9. После чего равномерно остывший кирпич из боковых зон 14 отправляется на склад готовой продукции, а подсушенный кирпич-сырец из средней зоны 13 попадает в обжиговую печь 9. Сушка происходит без использования дополнительных источников теплоэнергии. Цикл повторяется.
Использование тепла обожженных кирпичей при сушке кирпича-сырца позволило снизить энегозатраты на изготовление кирпича. При такой технологии сушки и обжига, совсем исчезают микротрещины на кирпичах.
Использование вышеперечисленных признаков позволяет решить поставленную задачу, достичь технического результата.
Линия для изготовления кирпича методом полусухого прессования может изготовлена на стандартном оборудования с использованием современных технологий и материалов.
Линия для изготовления кирпича методом полусухого прессования, содержащая расположенные в технологической последовательности глиноприемник, шнековый транспортер, оборудование измельчения и сушки глины, бункер-накопитель, по меньшей мере, один пресс полусухого прессования, обжиговую печь, передаточные конвейеры, отличающаяся тем, что линия дополнительно снабжена сушильной камерой, имеющей, по меньшей мере, три зоны, средняя из которых связана с прессом и входом в обжиговую печь, а боковые зоны - с выходом обжиговой печи и со складом готовой продукции, пресс снабжен парогенератором, оборудование для сушки глины выполнено в виде сушильного барабана, внутренняя стенка которого обшита материалом, препятствующим прилипанию глины, а оборудование для измельчения глины выполнено в виде молотковой и тросовой дробилок, связанных шнековым транспортером, при этом корпуса шнекового транспортера, молотковой и тросовой дробилок обшиты кожухом с образованием зазора между наружной поверхностью корпуса и кожухом.
