Тактильный указатель

Полезная модель относится к знакам доступности инвалидов, предназначенная для адаптации помещений для слепых и слабовидящих людей.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение изготовления.

Полезная модель реализуется следующим образом. Изготавливают основу 3 требуемой формы. На одну из поверхностей подготовленной основы 3 с помощью печатающего устройства, например широкоформатного принтера с УФ-отверждаемыми материалами, наносят слой 2 УФ-отверждаемого материала. Этот слой 2 подвергают действию УФ излучения, за счет чего он отвердевает. На отвердевший первый слой наносят второй слой УФ-отверждаемого материала. Второй слой подвергают действию УФ излучения, и он также отвердевает. Последующие слои наносят аналогичным образом. Накладываемые последовательно друг на друга слои формируют выступы 1. Поверхность с выступами образует так называемую тактильную поверхность, сочетающую в себе плосковыпуклые элементы. Возможно расположение плосковыпуклых элементов (выступов) по шрифту Брайля, предназначенного для восприятия слепыми и слабовидящими людьми.

Область техники

Полезная модель относится к знакам доступности инвалидов, предназначенным для адаптации помещений для слепых и слабовидящих людей.

Уровень техники

Известно устройство - устройство для набора рельефно-точечного изображения (авторское свидетельство СССР 1207806, опубликовано 30.01.1986). Устройство содержит две матрицы с соосно расположенными отверстиями, одна из которых является подвижной, пуансоны со сферическими головками, расположенными в первой матрице и орган управления пуансонами, включающий магнитный элемент. Орган управления пуансонами включает стержневой толкатель из диамагнитного материала для выборочного контактирования с головками пуансонов, магнитный элемент представляет собой закрепленную на первой матрице со стороны головок пуансонов парамагнитную пластину с отверстиями для размещения стержня толкателя и головок пуансонов, выполненными соосно отверстиям первой матрицы, при этом обе матрицы выполнены из диамагнитного материала, а отверстия первой матрицы выполнены сквозными. Получающееся рельефно-точечное изображение подвержено стиранию, т.к. образованные пуансонами выпуклые элементы изображения со временем выравниваются.

Недостатком известного технического решения является недостаточная прочность.

Известен способ печатания рельефных изображений для слепых (авторское свидетельство СССР 234426, опубликовано 14.05.1969). Способ печатания рельефных изображений для слепых заключается в том, что изображение формируют в формах с углубленными печатающими элементами с последующим перенесением его на материал. Особенностью предлагаемого способа печатания рельефных изображений для слепых является то, что формирование изображения на печатную форму осуществляется через трафарет, а для многокрасочного изображения используют поочередно несколько трафаретов в зависимости от количества цветов. Изготовление устройства по данному способу является трудоемким и сложным в реализации.

Недостатком известного технического решения является недостаточная прочность.

Наиболее близким техническим решением (прототип) является тактильный указатель (URL: http://web.archive.org/web/20121002045426/http://www.atdesign-ink.ru/new_super_lak.php (дата обращения 17.07.2013)). Тактильный указатель содержит печатную основу. На одной из поверхностей основы размещены выступы. Определенная совокупность выступов представляет собой шрифт Брайля, предназначенный для восприятия слепыми и слабовидящими людьми. Выступы выполнены из лака ультрафиолетового отверждения. Выступы нанесены на основу посредством трафаретной печати.

Недостатками прототипа являются недостаточная прочность.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности.

Поставленная цель достигается за счет того, что в тактильном указателе, содержащем основу, на одной из поверхностей которой размещены выступы, выполненные из УФ отверждаемого материала, свойства которого заданы за счет размещения УФ отверждаемого материала, на поверхности основы в неотвержденном состоянии, последующего отверждения его УФ излучением, указанные выступы выполнены в виде набора последовательно расположенных друг на друге слоев, начиная с первого, размещенного на поверхности основы и выполнены из материала, свойства которого заданы за счет указанных выше особенностей его формирования, причем второй слой выполнен из материала, свойства которого заданы за счет размещения УФ отверждаемого материала, формирующего данный слой, на поверхности первого слоя в неотвержденном состоянии, последующего отверждения его УФ излучением, причем последующие слои выполнены из материала, свойства которого заданы за счет размещения УФ отверждаемого материала, формирующего данный слой, на поверхности предыдущего слоя в неотвержденном состоянии, последующего отверждения его УФ излучением.

Краткое описание чертежей

Полезная модель поясняется чертежом, где показан общий вид устройства.

Раскрытие полезной модели

На фигуре обозначены: выступ 1, слои 2, основа 3.

Основными элементами модели являются основа и выступы. Полезная модель состоит из основы 3, на одной поверхности которой размещены выступы 1. Каждый выступ состоит из нескольких слоев 2. Слои 2 выполнены из специального материала, отверждаемого под действием ультрафиолетового (УФ) излучения (далее УФ-отверждаемый материал). В качестве УФ-отверждаемого материала возможно использование УФ-отверждаемых чернил, лака и других материалов. Первый слой УФ-отверждаемого материала наносится на поверхность основы 3. Далее под действием Уф излучения первый слой отвердевает. На первый слой наносится второй, который также подвергается действию УФ излучения и отвердевает. На второй слой наносится третий и так далее.

Осуществление полезной модели

Полезная модель реализуется следующим образом. Изготавливают основу 3 требуемой формы. На одну из поверхностей подготовленной основы 3 с помощью печатающего устройства, например широкоформатного принтера с УФ-отверждаемыми материалами, наносят слой 2 УФ-отверждаемого материала. Этот слой 2 подвергают действию УФ излучения, за счет чего он отвердевает. На отвердевший первый слой наносят второй слой УФ-отверждаемого материала. Второй слой подвергают действию УФ излучения, и он также отвердевает. Последующие слои наносят аналогичным образом. Накладываемые последовательно друг на друга слои формируют выступы 1. Поверхность с выступами образует так называемую тактильную поверхность, сочетающую в себе плосковыпуклые элементы. Возможно расположение плосковыпуклых элементов (выступов) по шрифту Брайля, предназначенного для восприятия слепыми и слабовидящими людьми.

Особенности УФ-отверждаемого материала, из которого выполнены слои, определены тем, что отвердевание каждого последующего слоя происходит, во-первых как слоя, а не объема, во-вторых - на предыдущем слое, в контакте с ним. Твердение структуры каждого последующего слоя инициировано, в частности, через контакт с предыдущим отвердевшим слоем. Также, пограничные связи между слоями формируются непосредственно в процессе отвердевания. За счет этого связи между слоями становятся прочнее, что влияет на повышение прочности. Следовательно указанные особенности характеризуют как таковой материал, из которого выполнены указанные слои.

Таким образом, выполнение тактильного указателя (виды и порядок использования тактильного указателя описаны в ГОСТ Р 51671-2000) с основой 3, на поверхности которой находятся выступы 1 в виде слоев 2 из УФ-отверждаемого материала обеспечивает повышение прочности за счет равномерного распределения ультрафиолетового излучения в каждом слое, что делает выступы равномерно затвердевшими, а оптимальное количество дозы ультрафиолетового излучения препятствует разрушению слоев.

Тактильный указатель, содержащий основу, на одной из поверхностей которой размещены выступы, выполненные из УФ отверждаемого материала, свойства которого заданы за счет размещения УФ отверждаемого материала на поверхности основы в неотвержденном состоянии, последующего отверждения его УФ излучением, отличающийся тем, что указанные выступы выполнены в виде набора последовательно расположенных друг на друге слоев, начиная с первого, размещенного на поверхности основы, и выполнены из материала, свойства которого заданы за счет указанных выше особенностей его формирования, причем второй слой выполнен из материала, свойства которого заданы за счет размещения УФ отверждаемого материала, формирующего данный слой, на поверхности первого слоя в неотвержденном состоянии, последующего отверждения его УФ излучением, причем последующие слои выполнены из материала, свойства которого заданы за счет размещения УФ отверждаемого материала, формирующего данный слой, на поверхности предыдущего слоя в неотвержденном состоянии, последующего отверждения его УФ излучением.