Устройство для разогрева и нижнего слива нефти и нефтепродуктов из автоцистерн и других емкостей (варианты)
Полезная модель относится к области выгрузки нефти и нефтепродуктов из емкостей и может быть использована на специально оборудованных пунктах слива (эстакады галерейного типа одно - или двухсторонние, одиночные пункты слива) для разогрева без обводнения до необходимой температуры и слива из железнодорожных цистерн.
Задачей полезной модели являлось повышение эффективности работы устройства для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости во всем диапазоне рабочих температур.
Указанная задача решается устройством для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости, в одном варианте содержащим всасывающий трубопровод, стартовую емкость для подогретого продукта, снабженную подогревателем и предохранительным клапаном, насосную установку, на входе и выходе которой смонтированы компенсаторы осевых смещений, теплообменник с предохранительным клапаном, трубопроводы для подвода продукта и теплоносителя к теплообменнику, напорный трубопровод для донной части, трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, трубопровод отвода теплоносителя, в которых установлена снабженная управляемыми приводами регулирующая и запорная арматура, систему управления работой устройства с датчиками, а трубопровод подвода продукта снабжен греющим кабелем. При этом греющим кабелем дополнительно снабжен всасывающий трубопровод, система управления работой устройства выполнена с возможностью осуществления плавного пуска насосной установки, а на линии выхода теплоносителя из стартовой емкости установлен обратный клапан. В другом варианте устройство дополнительно содержит напорный трубопровод для верхней горловины емкости с подсоединенной погружной колонной. 2 н.п.ф., 16 з.п.ф., 4 илл.
Полезная модель относится к области выгрузки нефти и нефтепродуктов из емкостей и может быть использована на специально оборудованных пунктах слива (эстакады галерейного типа одно- или двухсторонние, одиночные пункты слива) для разогрева без обводнения до необходимой температуры и слива из железнодорожных цистерн.
Известна установка для разогрева и слива высоковязких нефтепродуктов из железнодорожных цистерн, оборудованных нижним сливным патрубком [Пат. РФ 41012 U1, МПК B67D 5/04, B65D 88/00, з. 26.05.2004., оп. 10.10.2004.], содержащая устройства нижнего слива, подключенные к предварительно заполненному разогретым нефтепродуктом сливному коллектору, который связан с циркуляционным насосом, подключенным через теплообменник к напорному коллектору, соединенному трубопроводами с размещенной внутри каждого устройства нижнего слива телескопической трубой, заканчивающейся гидромонитором, сопла которого в рабочем положении размещены в цистерне, и запорные элементы, первые из которых установлены между сливным коллектором и устройствами нижнего слива, второй - перед теплообменником, третьи - на трубопроводах подачи разогретого продукта в гидромониторы, четвертый - на трубопроводе слива нефтепродукта в резервуарный парк и пятый - на трубопроводе предварительного заполнения разогретым продуктом сливного коллектора, при этом установка снабжена датчиком уровня нефтепродукта в сливном коллекторе, который дополнительно соединен с напорным коллектором перепускным трубопроводом с запорным элементом.
Известно устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из цистерны [Пат. РФ 2275317, МПК B65D 88/74, B65G 69/20, з. 12.03.2004., oп. 27.04.2006.], содержащее всасывающий трубопровод, входной конец которого размещен в донной части цистерны, насос, вход которого соединен с всасывающим трубопроводом, источник горячего продукта, расположенный вне цистерны, два напорных трубопровода, выходной конец одного из которых установлен в донной части цистерны в непосредственной близости от входного конца всасывающего трубопровода, а выходной конец второго напорного трубопровода установлен в верхней части цистерны и снабжен соплами, трехходовой кран-распределитель потоков, установленный на входах напорных трубопроводов и соединенный с источником горячего продукта, приемный коллектор, соединенный с выходом насоса через управляемую запорную задвижку, в качестве источника горячего продукта использован напорный коллектор горячего продукта, имеющийся на эстакаде, где осуществляется разгрузка цистерны, который через управляемую запорную задвижку соединен со входом трехходового крана-распределителя потоков, связанного с напорными трубопроводами, а через другую запорную задвижку соединен со входом насоса, и в устройство введен дополнительный трехходовой кран-распределитель потоков, вход которого соединен с выходом насоса, причем один из выходов этого крана соединен через управляемую запорную задвижку с приемным коллектором, второй выход крана соединен со входом напорного трубопровода, выходной конец которого размещен в донной части цистерны, а выход насоса через управляемую запорную задвижку соединен со входом второго напорного трубопровода, выходной конец которого установлен в верхней части цистерны.
Известно устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости [Пат. РФ 88653 U1, МПК B65D 88/74, з. 03.08.2009., oп. 20.11.2009.], содержащее последовательно соединенные всасывающий трубопровод для отвода холодного продукта из емкости, стартовую емкость, заполняемую предварительно подогретым продуктом, насос, теплообменник с трубопроводом для подвода теплоносителя, напорный трубопровод с регулирующими клапанами, приводы регулирующих клапанов соединены с системой управления, выполненной с возможностью управления регулирующими клапанами по сигналу от датчика давления на входе в насос или от датчика температуры в любом месте линии отвода холодного продукта из емкости до теплообменника, причем с указанной линией соединен отвод с клапаном для слива продукта из емкости, при этом привод клапана для слива продукта из емкости соединен с системой управления с возможностью управления клапаном для слива по сигналам датчиков температуры и давления на входе в насос.
Известно устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости [Пат. РФ 2260552, МПК B65D 88/74, B65G 69/20, з. 09.01.2004., oп. 20.09.2005.], содержащее последовательно соединенные всасывающий трубопровод, стартовую емкость, заполненную предварительно подогретым продуктом, насос, теплообменник с трубопроводами для подвода продукта и теплоносителя, напорный трубопровод, имеющий два параллельных участка, в которых установлены регулирующие клапаны, снабженные управляемыми приводами, систему управления работой устройства и трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, в котором установлен управляемый запорный клапан, причем всасывающий трубопровод соединен с донной частью емкости, выход одного из параллельных участков напорного трубопровода расположен вблизи зеркала продукта в верхней части емкости, а выход второго параллельного участка напорного трубопровода размещен в донной части емкости напротив входа во всасывающий трубопровод, при этом устройство снабжено датчиком давления, установленным во всасывающем трубопроводе на входе в насос, причем выход датчика давления соединен с одним из входов системы управления работой устройства, а управляющие выходы системы управления соединены с приводами регулирующих клапанов, установленных в параллельных участках напорного трубопровода.
В качестве прототипа выбрано «Устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости (варианты)» [Пат. РФ 104927 U1, МПК В65G 69/20, B65D 88/74, з. 01.02.2011., oп. 27.05.2011.]. По одному из вариантов устройство содержит последовательно соединенные всасывающий трубопровод, стартовую емкость для подогретого продукта, насосную установку, теплообменник с трубопроводами для подвода продукта и теплоносителя, напорный трубопровод для донной части, в которых установлены регулирующие клапан и арматура, снабженные управляемыми приводами, систему управления работой устройства с датчиками и трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, в котором установлен управляемый запорный клапан, при этом стартовая емкость снабжена подогревателем продукта, трубопровод подвода продукта и напорный трубопровод снабжены греющим кабелем, на входе и выходе насосной установки смонтированы компенсаторы осевых смещений, а теплообменник и стартовая емкость снабжены предохранительными клапанами.
Известное устройство по другому варианту содержит последовательно соединенные всасывающий трубопровод, стартовую емкость для подогретого продукта, насосную установку, теплообменник с трубопроводами для подвода продукта и теплоносителя, напорный трубопровод, имеющий два параллельных участка, один для донной части, другой для верхней горловины, в которых установлены регулирующие клапан и арматура, снабженные управляемыми приводами, систему управления работой устройства с датчиками и трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, в котором установлен управляемый запорный клапан, отличающееся тем, что напорный трубопровод для верхней горловины соединен с погружной колонной, стартовая емкость снабжена подогревателем продукта, трубопровод подвода продукта и напорный трубопровод снабжены греющим кабелем, на входе и выходе насосной установки смонтированы компенсаторы осевых смещений, а теплообменник и стартовая емкость снабжены предохранительными клапанами.
Задачей полезной модели являлось повышение эффективности работы устройства для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости во всем диапазоне рабочих температур.
Указанная задача решается двумя вариантами устройства.
Устройство для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости по одному из вариантов содержит всасывающий трубопровод, стартовую емкость для подогретого продукта, снабженную подогревателем и предохранительным клапаном, насосную установку, на входе и выходе которой смонтированы компенсаторы осевых смещений, теплообменник с предохранительным клапаном, трубопроводы для подвода продукта и теплоносителя к теплообменнику, напорный трубопровод для донной части, трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, трубопровод отвода теплоносителя, в которых установлена снабженная управляемыми приводами регулирующая и запорная арматура, систему управления работой устройства с датчиками, при этом трубопровод подвода продукта снабжен греющим кабелем. Согласно предложению, греющим кабелем дополнительно снабжен всасывающий трубопровод, система управления работой устройства выполнена с возможностью осуществления плавного пуска насосной установки, а на линии выхода теплоносителя из стартовой емкости установлен обратный клапан.
Устройство для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости по второму варианту содержит всасывающий трубопровод, стартовую емкость для подогретого продукта, снабженную подогревателем и предохранительным клапаном, насосную установку, на входе и выходе которой смонтированы компенсаторы осевых смещений, теплообменник с предохранительным клапаном, трубопроводы для подвода продукта и теплоносителя к теплообменнику, напорный трубопровод, имеющий два параллельных участка, один для донной части, другой для верхней горловины, соединенный с погружной колонной, трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, трубопровод отвода теплоносителя, в которых установлена снабженная управляемыми приводами регулирующая и запорная арматура, систему управления работой устройства с датчиками, при этом трубопровод подвода продукта снабжен греющим кабелем. Согласно предложению, также в данном варианте греющим кабелем дополнительно снабжен всасывающий трубопровод, система управления работой устройства выполнена с возможностью осуществления плавного пуска насосной установки, а на линии выхода теплоносителя из стартовой емкости установлен обратный клапан.
Целесообразно в каждом из вариантов:
- в качестве теплообменника устанавливать подогреватель паровой кожухотрубный вертикальный;
- на линиях выхода пара из стартовой емкости и из теплообменника в трубопровод отвода теплоносителя установливать конденсатоотводчики;
- в качестве насосной установки применять двухвинтовой насосный агрегат с паровой рубашкой;
- предусматривать место локального управления в рабочей зоне оператора, включая табло показаний датчиков устройства;
- на входе в стартовую емкость (на трубопроводе для подвода теплоносителя) устанавливать байпасную линию;
- на трубопроводе теплоносителя устанавливать патрубок отбора теплоносителя для технологических нужд с запорной арматурой;
- на гидромонитор в донной части устанавливать насадку с вращающимися соплами.
Во втором варианте устройства, содержащем погружную колонну, предпочтительно снабжать колонну системой подогрева и обеспечить возможность вращения колонны вокруг вертикальной оси.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами.
На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости; на фиг.2 представлена конструкция стартовой емкости; на фиг.3 представлена система подогрева погружной колонны; на фиг.4 представлен один из возможных вариантов исполнения насадки с вращающимися соплами на гидромонитор.
Устройство для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости содержит всасывающий трубопровод 1 (фиг.1), стартовую емкость 2 для подогретого продукта, насосную установку 3, теплообменник 4 с трубопроводами для подвода продукта 5 и теплоносителя (пара) 6, напорный трубопровод 7 для донной части и 8 для верхней горловины (трубопровод 8 применяется только во втором варианте реализации полезной модели), в которых установлены снабженные управляемыми приводами регулирующий клапан 9 и регулируемые краны 10, 11, систему управления работой устройства (не показана) с датчиками, в том числе вибрационными сигнализаторами уровня, например, «VEGASWING 61» (см. поз.30), «VEGASWING 63» (см. поз.31) и датчиком абсолютного давления, например, «YOKOGAWA EJX510A» (см. поз.33), трубопровод 12 для слива нагретого продукта из донной части емкости. Стартовая емкость 2 (фиг.1) снабжена подогревателем продукта 13, трубопровод 5 подвода продукта, и всасывающий трубопровод 1 снабжены греющим кабелем (не показан, может быть применен саморегулирующийся нагревательный кабель [см., например, http://www.prom-obogrev.ru/katalog-produkcii/nagrevatelnye-kabeli/ /samoregulirujushhijjsja-kabel.html]), на входе и выходе насосной установки 3 смонтированы компенсаторы (не показаны) осевых смещений, а теплообменник 4 и стартовая емкость 2 снабжены предохранительными клапанами соответственно 14 и 15. В качестве теплообменника 4 (фиг.1) установлен подогреватель паровой кожухотрубный вертикальный. В качестве насосной установки 3 применен двухвинтовой насосный агрегат с паровой рубашкой (не показана). Может быть использован агрегат электронасосный А1 2 ВГ 63/16 Б-1500. Место локального управления в рабочей зоне оператора (не показано), включая табло показаний датчиков устройства целесообразно размещать на устройстве со стороны разгружаемой емкости (цистерны) 19 (фиг.1). На трубопроводе 6 (фиг.1) для подвода теплоносителя установлен патрубок 20 отбора теплоносителя для технологических нужд с запорной арматурой, а перед входом трубопровода 6 в стартовую емкость 2 установлена байпасная линия 32 в трубопровод отвода конденсата 21. На линиях выхода пара из теплообменника 4 (фиг.1) и из стартовой емкости 2 в трубопровод отвода конденсата, установлены конденсатоотводчики 16, 17. Система подогрева погружной колонны 22 (фиг.1) состоит из канала подвода теплоносителя (пара) к распылителю 23 (фиг.3). Теплоноситель подключается через штуцер 24 (фиг.3). В качестве одного из вариантов насадки 25 (фиг.4) с вращающимися соплами на гидромонитор (не показан), устанавливаемый в донной части емкости (цистерны) 19 (фиг.1), может использоваться насадка, содержащая распылитель 26 (фиг.4), способный вращаться вокруг своей оси под действием напора струи продукта, который установлен с некоторым зазором между корпусом 27, навинчивающимся на гидромонитор, и крышкой 28. В верхней части насадки 25 (фиг.4) установлена рукоятка 29.
Устройство работает следующим образом.
Стартовая емкость 2 (фиг.1) содержит продукт (например, нефть), идентичный сливаемому, в количестве, достаточном для заполнения линии всасывающего трубопровода 1 насосной установки 3 с целью предотвращения «сухого» режима работы в начале процесса циркуляции, при этом пуск насосной установки 3 осуществляется плавно с помощью системы управления работой устройства (не показана), которая начинает процесс циркуляции при минимальной (например, десять процентов от номинальной) производительности насосной установки 3, а затем, в зависимости от показаний датчика абсолютного давления 33 (контроль давления продукта в трубопроводе перед насосной установкой 3) и вибрационного сигнализатора уровня 30 (определение наличия продукта в трубопроводе перед насосной установкой 3) регулирует производительность, постепенно выводя устройство на номинальный режим работы. Также для предотвращения «сухого» режима работы при запуске процесса циркуляции температура продукта в стартовой емкости 2 (фиг.1, 2) поддерживается посредством подогревателя 13. Наличие подогревателя 13 (фиг.1, 2) исключает зависимость работы устройства от подвода разогретого продукта от других систем, в том числе в начале работы, когда отсутствует разогретый продукт от предыдущих сливов. При достижении температуры продукта в стартовой емкости 2 (фиг.1), обеспечивающей его циркуляцию в системе, во избежание перегрева теплоноситель автоматически отводится через байпасную линию 32 пара соединенную с трубопроводом 21 отвода конденсата. Для исключения перегрева продукта в результате попадания теплоносителя через байпасную линию 32 (фиг.1) в стартовую емкость 2 (через выходной патрубок подогревателя 13) на линии выхода пара из стартовой емкости 2 установлен обратный клапан 18. На линиях выхода пара из теплообменника и из стартовой емкости в трубопровод отвода конденсата установлены конденсатоотводчики 16, 17.
В первом варианте устройства (демисезонный режим работы) подогретый продукт через напорный трубопровод 7 (фиг.1) подается в донную часть емкости 19, где смешивается с холодным продуктом и отбирается по трубопроводу 12 обратно в контур циркуляции. При достижении температуры продукта на выходе из насосной установки 3 не менее температуры слива соответствующей марки продукта циркуляционный подогрев останавливается, и осуществляется слив продукта в коллектор самотеком. Для повышения эффективности размыва холодного продукта подогретым продуктом может использоваться насадка 25 (фиг.4) с вращающимися соплами, которая своим корпусом 27 навинчивается на гидромонитор устройства нижнего слива (не показаны), рукоятка 29 упирается в донный клапан (не показан) емкости (цистерны) 19 (фиг.1) и поднимает его в рабочее положение (открывает), под действием напора продукта из напорного трубопровода 7 распылитель 26 (фиг.4) начинает вращаться и разогретый продукт распыляется вокруг донного клапана в горизонтальной плоскости.
Во втором варианте устройства (режим «зимний») через верхний люк в емкость (цистерну) 19 (фиг.1) устанавливается погружная колонна 22, в которую подается по трубопроводу 8 часть подогретого продукта для размыва холодного продукта в нижней области емкости (цистерны) 19 около эллиптических днищ (внешняя циркуляция). Вращение погружной колонны 22 (фиг.1) вокруг вертикальной оси для интенсификации процесса размыва может осуществляться оператором вручную. Для облегчения погружения в замерзший продукт колонна 22 (фиг.1) может быть оснащена системой обогрева состоящей из канала подвода теплоносителя (пара) к распылителю 23 (фиг.3). При необходимости теплоноситель (пар) подается в систему обогрева колонны 22 (фиг.1) через штуцер 24 (фиг.3). Другая часть подогретого продукта, так же как в первом варианте устройства, подается в донную часть емкости 19 через трубопровод 7 для смешивания с холодным продуктом с последующим отбором в систему циркуляции. В районе донного клапана (не показан) емкости (цистерны) 19 также может использоваться насадка 25 (фиг.4) с вращающимися соплами. По окончании циркуляционного подогрева и размыва производится перевод устройства в режим ожидания разрешения слива. Слив также производится самотеком.
Дополнительные преимущества:
- применение греющего кабеля (не показан), в том числе на всасывающем трубопроводе 1, позволяет исключить задержку запуска устройства из-за замерзания трубопроводов;
- компенсаторы (не показаны) осевых смещений (сильфонные) компенсируют осевые смещения при работе насосного агрегата 3 (фиг.1) (гасят вибрацию) и тепловые расширения трубопроводов, защищая агрегат от перекосов, приводящих к поломке соединительной муфты насоса и электродвигателя;
- предохранительные клапаны 14 и 15 (фиг.1) защищают теплообменник 4 и стартовую емкость 2 от поломок при возникновении в них избыточного давления;
- применение в качестве теплообменника 4 (фиг.1) подогревателя парового кожухотрубного вертикального обеспечивает более высокую надежность эксплуатации по сравнению с традиционно применяемыми пластинчатыми теплообменниками, в части отсутствия большого количества уплотнений;
- применение на линиях выхода пара из теплообменника и из стартовой емкости в трубопровод отвода конденсата конденсатоотводчиков 16, 17 позволяет уменьшить количество расходуемого теплоносителя (пара), а также увеличить теплопередачу;
- применение в качестве насосной установки 3 (фиг.1) агрегата А1 2 ВГ 63/16 Б-1500 с паровой рубашкой позволяет, по меньшей мере, исключить замерзание продукта в полостях насоса;
- место локального управления в рабочей зоне оператора (не показано) позволяет оператору на месте контролировать, а в случае необходимости корректировать или полностью принимать на себя управление работой устройства;
- патрубок 20 (фиг.1) отбора пара для технологических нужд эстакады с запорной арматурой может быть использован для подсоединения рукава для транспортировки пара к донному клапану емкости (цистерны) 19, для его разогрева в случаях промерзания;
- применение насадки с вращающимися соплами повышает эффективность размыва холодного продукта подогретым продуктом в районе донного клапана (не показан) емкости (цистерны) 19.
1. Устройство для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости, содержащее всасывающий трубопровод, стартовую емкость для подогретого продукта, снабженную подогревателем и предохранительным клапаном, насосную установку, на входе и выходе которой смонтированы компенсаторы осевых смещений, теплообменник с предохранительным клапаном, трубопроводы для подвода продукта и теплоносителя к теплообменнику, напорный трубопровод для донной части, трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, трубопровод отвода теплоносителя, в которых установлена снабженная управляемыми приводами регулирующая и запорная арматура, систему управления работой устройства с датчиками, при этом трубопровод подвода продукта снабжен греющим кабелем, отличающееся тем, что греющим кабелем дополнительно снабжен всасывающий трубопровод, система управления работой устройства выполнена с возможностью осуществления плавного пуска насосной установки, а на линии выхода теплоносителя из стартовой емкости установлен обратный клапан.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве теплообменника установлен подогреватель паровой кожухотрубный вертикальный.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на линиях выхода пара из стартовой емкости и из теплообменника в трубопровод отвода теплоносителя установлены конденсатоотводчики.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве насосной установки применен двухвинтовой насосный агрегат с паровой рубашкой.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержит место локального управления в рабочей зоне оператора, включая табло показаний датчиков устройства.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что на трубопроводе для подвода теплоносителя к стартовой емкости установлена байпасная линия в трубопровод отвода конденсата.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что на трубопроводе теплоносителя установлен патрубок отбора теплоносителя для технологических нужд с запорной арматурой.
8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что на гидромонитор в донной части установлена насадка с вращающимися соплами.
9. Устройство для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости, содержащее всасывающий трубопровод, стартовую емкость для подогретого продукта, снабженную подогревателем и предохранительным клапаном, насосную установку, на входе и выходе которой смонтированы компенсаторы осевых смещений, теплообменник с предохранительным клапаном, трубопроводы для подвода продукта и теплоносителя к теплообменнику, напорный трубопровод, имеющий два параллельных участка, один для донной части, другой для верхней горловины, соединенный с погружной колонной, трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, трубопровод отвода теплоносителя, в которых установлена снабженная управляемыми приводами регулирующая и запорная арматура, систему управления работой устройства с датчиками, при этом трубопровод подвода продукта снабжен греющим кабелем, отличающееся тем, что греющим кабелем дополнительно снабжен всасывающий трубопровод, система управления работой устройства выполнена с возможностью осуществления плавного пуска насосной установки, а на линии выхода теплоносителя из стартовой емкости установлен обратный клапан.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в качестве теплообменника установлен подогреватель паровой кожухотрубный вертикальный.
11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что на линиях выхода пара из стартовой емкости и из теплообменника в трубопровод отвода теплоносителя установлены конденсатоотводчики.
12. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что в качестве насосной установки применен двухвинтовой насосный агрегат с паровой рубашкой.
13. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что содержит место локального управления в рабочей зоне оператора, включая табло показаний датчиков устройства,
14. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что на трубопроводе для подвода теплоносителя к стартовой емкости установлена байпасная линия в трубопровод отвода конденсата,
15. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что на трубопроводе теплоносителя установлен патрубок отбора теплоносителя для технологических нужд с запорной арматурой.
16. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что на гидромонитор в донной части установлена насадка с вращающимися соплами.
17. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что погружная колонна снабжена системой подогрева.
18. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что погружная колонна выполнена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.