Устройство комбинированного типа для разогрева и нижнего слива нефти и нефтепродуктов из емкости типа автоцистерн
Полезная модель относится к области выгрузки нефти и нефтепродуктов из емкостей и может быть использована на специально оборудованных пунктах слива (эстакады галерейного типа одно- или двухсторонние, одиночные пункты слива) для разогрева без обводнения до необходимой температуры и слива из железнодорожных цистерн.
Задачей полезной модели являлось создание устройства для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости, обладающего возможностью осуществления слива продукта из емкости, как через донную часть, так и через верхний люк, характеризующегося высокой эффективностью работы во всем диапазоне рабочих температур, а также высокой надежностью и экономичностью.
Указанная задача решается устройством комбинированного типа для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости, содержащим устройство для нижнего слива с всасывающим и напорным трубопроводами и устройство для верхнего слива, включающее погружную трубу с дополнительным всасывающим и напорным трубопроводами, вводимую в цистерну через ее верхний люк, последовательно установленные стартовую емкость, заполненную предварительно нагретым продуктом и соединенную с всасывающим трубопроводом устройства для нижнего слива и дополнительным всасывающим трубопроводом устройства для верхнего слива, насосную установку и теплообменник с трубопроводами для подвода продукта и теплоносителя, выход которого через управляемые запорные клапаны соединен с напорным трубопроводом устройства для нижнего слива и дополнительным напорным трубопроводом устройства для верхнего слива, в котором, согласно предложению, дополнительный всасывающий трубопровод соединен с погружным насосом, установленным на нижней части погружной колонны, при этом насосная установка и погружной насос выполнены с возможностью плавного пуска.
1 н.п.ф., 16 з.п.ф., 5 илл.
Полезная модель относится к области выгрузки нефти и нефтепродуктов из емкостей и может быть использована на специально оборудованных пунктах слива (эстакады галерейного типа одно- или двухсторонние, одиночные пункты слива) для разогрева без обводнения до необходимой температуры и слива из железнодорожных цистерн.
Известно устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости [Пат. РФ 
2260552, МПК B65D 88/74, B65G 69/20, з. 09.01.2004., оп. 20.09.2005.], содержащее последовательно соединенные всасывающий трубопровод, стартовую емкость, заполненную предварительно подогретым продуктом, насос, теплообменник с трубопроводами для подвода продукта и теплоносителя, напорный трубопровод, имеющий два параллельных участка, в которых установлены регулирующие клапаны, снабженные управляемыми приводами, систему управления работой устройства и трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, в котором установлен управляемый запорный клапан, причем всасывающий трубопровод соединен с донной частью емкости, выход одного из параллельных участков напорного трубопровода расположен вблизи зеркала продукта в верхней части емкости, а выход второго параллельного участка напорного трубопровода размещен в донной части емкости напротив входа во всасывающий трубопровод, при этом устройство снабжено датчиком давления, установленным во всасывающем трубопроводе на входе в насос, причем выход датчика давления соединен с одним из входов системы управления работой устройства, а управляющие выходы системы управления соединены с приводами регулирующих клапанов, установленных в параллельных участках напорного трубопровода.
Известно «Устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости (варианты)» [Пат. РФ 104927 U1, МПК B65G 69/20, B65D 88/74, з. 01.02.2011., оп. 27.05.2011.]. По одному из вариантов устройство содержит последовательно соединенные всасывающий трубопровод, стартовую емкость для подогретого продукта, насосную установку, теплообменник с трубопроводами для подвода продукта и теплоносителя, напорный трубопровод для донной части, в которых установлены регулирующие клапан и арматура, снабженные управляемыми приводами, систему управления работой устройства с датчиками и трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, в котором установлен управляемый запорный клапан, при этом стартовая емкость снабжена подогревателем продукта, трубопровод подвода продукта и напорный трубопровод снабжены греющим кабелем, на входе и выходе насосной установки смонтированы компенсаторы осевых смещений, а теплообменник и стартовая емкость снабжены предохранительными клапанами.
Известное устройство по другому варианту содержит последовательно соединенные всасывающий трубопровод, стартовую емкость для подогретого продукта, насосную установку, теплообменник с трубопроводами для подвода продукта и теплоносителя, напорный трубопровод, имеющий два параллельных участка, один для донной части, другой для верхней горловины, в которых установлены регулирующие клапан и арматура, снабженные управляемыми приводами, систему управления работой устройства с датчиками и трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, в котором установлен управляемый запорный клапан, отличающееся тем, что напорный трубопровод для верхней горловины соединен с погружной колонной, стартовая емкость снабжена подогревателем продукта, трубопровод подвода продукта и напорный трубопровод снабжены греющим кабелем, на входе и выходе насосной установки смонтированы компенсаторы осевых смещений, а теплообменник и стартовая емкость снабжены предохранительными клапанами.
В качестве прототипа выбрано «Установка для слива высоковязких и застывших продуктов из железнодорожных цистерн» [Пат. РФ 60500 U1, МПК B65D 88/74, з. 29.09.2005., оп. 27.01.2007.], содержащая устройство для нижнего слива, включающее всасывающий и напорный трубопроводы, энергоблок, содержащий последовательно установленные стартовую емкость, заполненную предварительно нагретым продуктом, насос и теплообменник, в которую согласно полезной модели введено устройство для верхнего слива, включающее погружную трубу с дополнительными всасывающим и напорным трубопроводами, вводимую в цистерну через ее верхний люк, и систему переключающих клапанов, с помощью которых энергоблок подключается либо к устройству для нижнего слива либо к устройству для верхнего слива продукта. Предлагаемая установка позволяет осуществлять разгрузку цистерн как через нижний клапан, так и через верхний люк с использованием одного энергоблока (одной насосной установки).
Следует отметить, что для забора продукта через верхний люк, особенно в начале процесса рециркуляционного разогрева, необходимо создать в трубопроводе значительное разряжение. Вследствие этого трубопровод для забора продукта должен обладать устойчивостью к воздействию вакуума. В действительности же осуществление на практике данного метода технически трудно реализуемо, по причине того, что насосная установка должна обеспечивать достаточное разрежение, в то время как, известные на данный момент насосные установки не обеспечивают создание необходимого разряжения для забора вязкого продукта на таком расстоянии. Также к недостаткам данного прототипа следует отнести тот факт, что закачка продукта из емкости (цистерны) через стартовую емкость влечет за собой дополнительные нагрузки на насосную установку вследствие повышения гидравлического сопротивления всасывающей линии.
Задачей полезной модели являлось создание устройства для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости, обладающего возможностью осуществления слива продукта из емкости, как через донную часть, так и через верхний люк, характеризующегося высокой эффективностью работы во всем диапазоне рабочих температур, а также высокой надежностью и экономичностью.
Указанная задача решается устройством комбинированного типа для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости, содержащим устройство для нижнего слива с всасывающим и напорным трубопроводами и устройство для верхнего слива, включающее погружную трубу с дополнительным всасывающим и напорным трубопроводами, вводимую в цистерну через ее верхний люк, последовательно установленные стартовую емкость, заполненную предварительно нагретым продуктом и соединенную с всасывающим трубопроводом устройства для нижнего слива и дополнительным всасывающим трубопроводом устройства для верхнего слива, насосную установку и теплообменник с трубопроводами для подвода продукта и теплоносителя, выход которого через управляемые запорные клапаны соединен с напорным трубопроводом устройства для нижнего слива и дополнительным напорным трубопроводом устройства для верхнего слива, в котором, согласно предложению, дополнительный всасывающий трубопровод соединен с погружным насосом, установленным на нижней части погружной колонны, при этом насосная установка и погружной насос выполнены с возможностью плавного пуска.
Целесообразно снабжать стартовую емкость подогревателем продукта, а трубопровод подвода продукта к теплообменнику, всасывающий трубопровод устройства нижнего слива и дополнительный всасывающий трубопровод устройства верхнего слива - греющим кабелем.
Предпочтительно устанавливать на входе и выходе насосной установки компенсаторы осевых смещений.
Теплообменник и стартовая емкость могут быть снабжены предохранительными клапанами.
В качестве теплообменника наиболее подходит подогреватель паровой кожухотрубный вертикальный. Соответственно на линиях выхода пара из стартовой емкости и из теплообменника в трубопровод отвода теплоносителя целесообразно установить конденсатоотводчики.
На линии выхода пара из стартовой емкости возможна установка обратного клапана.
В качестве насосной установки в наилучшей степени зарекомендовал себя двухвинтовой насосный агрегат с паровой рубашкой, а в качестве погружного насоса - гидравлическая шнековая помпа.
Целесообразно также организовать место локального управления в рабочей зоне оператора, включая табло показаний датчиков устройства.
На трубопроводе для подвода теплоносителя к стартовой емкости может быть установлена байпасная линия в трубопровод отвода конденсата.
На трубопроводе теплоносителя возможна установка патрубка отбора теплоносителя для технологических нужд с запорной арматурой.
В донной части на гидромонитор предпочтительно устанавливать насадку с вращающимися соплами.
Несколько конструктивных усовершенствований целесообразно вносить в устройство погружной колонны, в частности: снабдить колонну системой подогрева, обеспечить возможность ее вращения вокруг вертикальной оси и проработать блок размыва - не менее двух сопел, расположенных в рабочем положении друг напротив друга, при этом каждое сопло выполнить с возможностью распределения продукта, по меньшей мере, по двум направлениям, так, чтобы потоки от противоположных сопел пересекались в зоне забора погружного насоса.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами.
На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства комбинированного типа для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости; на фиг.2 представлена конструкция стартовой емкости; на фиг.3 представлена система подогрева погружной колонны; на фиг.4 представлен один из возможных вариантов исполнения насадки с вращающимися соплами на гидромонитор; на фиг.5 представлено расположение сопел блока размыва погружной колонны при размыве в зоне забора погружного насоса с указанием направления распределения продукта.
Устройство комбинированного типа для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости содержит всасывающий трубопровод 1 (фиг.1) для донной части и дополнительный 36 для верхней горловины, стартовую емкость 2 для подогретого продукта, насосную установку 3, теплообменник 4 с трубопроводами для подвода продукта 5 и теплоносителя 6, напорный трубопровод 7 для донной части и 8 для верхней горловины, в которых установлены снабженные управляемыми приводами регулирующий клапан 9 и регулируемые краны 10, 11, систему управления работой устройства (не показана) с датчиками, в том числе вибрационные сигнализаторы уровня, например, «VEGASWING 61» (см. поз.30), «VEGASWING 63» (см. поз.31) и датчик абсолютного давления, например, «YOKOGAWA EJX510A» (см. поз.33), трубопровод 12 для слива нагретого продукта из донной части емкости, байпасный трубопровод 39, трубопровод 40 для слива продукта при помощи погружного насоса 34. Стартовая емкость 2 (фиг.1) снабжена подогревателем продукта 13, трубопровод 5 подвода продукта и всасывающие трубопроводы 1 и 36 снабжены греющим кабелем (не показан, может быть применен саморегулирующийся нагревательный кабель [например, ], на входе и выходе насосной установки 3 смонтированы компенсаторы (не показаны) осевых смещений, а теплообменник 4 и стартовая емкость 2 снабжены предохранительными клапанами соответственно 16 и 17. В качестве теплообменника 4 (фиг.1) установлен подогреватель паровой кожухотрубный вертикальный. В качестве насосной установки 3 применен двухвинтовой насосный агрегат с паровой рубашкой (не показана). Может быть использован агрегат электронасосный А1 2 ВГ 63/16 Б-1500. Место локального управления в рабочей зоне оператора (не показано), включая табло показаний датчиков устройства целесообразно размещать на устройстве со стороны разгружаемой емкости (цистерны) 19 (фиг.1). На трубопроводе 6 (фиг.1) для подвода теплоносителя установлен патрубок 20 отбора теплоносителя для технологических нужд с запорной арматурой, а перед входом трубопровода 6 в стартовую емкость 2 установлена байпасная линия 32 в трубопровод отвода конденсата 21. На линиях выхода пара из теплообменника 4 (фиг.1) и из стартовой емкости 2 в трубопровод отвода конденсата, установлены конденсатоотводчики 14, 15. На линии выхода пара из стартовой емкости 2 (фиг.1) установлен обратный клапан 18. Система подогрева погружной колонны 22 (фиг.1) состоит из канала подвода теплоносителя (пара) к распылителю 23 (фиг.3). Теплоноситель подключается через штуцер 24 (фиг.3). Всасывающий трубопровод 36 (фиг.1) для верхней горловины соединен с погружным насосом 34, размещенным на нижней части погружной колонны 22, посредством искробезопасного металлорукава 37, что обеспечивает беспрепятственное перемещение ее из гаражного положения в рабочее. В качестве погружного насоса может быть использована гидравлическая шнековая помпа HYDRA-TECH S4SCR, представляющая собой центробежную шнековую помпу с поршневым гидравлическим двигателем, разработанную специально для эксплуатации в стесненных условиях и предназначенную для перекачки самых разных жидкостей (от воды и светлых нефтепродуктов до нефтепродуктов высокой вязкости и ила). Предпочтительное использование насоса с гидравлическим (или пневматическим) приводом обусловлено тем, что таким образом исключается возможность искрообразования (что может привести к воспламенению продукта), в отличие от использования электрических двигателей в невзрывозащищенных исполнениях. Для привода погружного насоса 34 (фиг.1) использована гидростанция 35, размещенная вне емкости 19 и соединенная с ним резиновыми маслобензостойкими рукавами высокого давления (не показаны). Для размыва продукта в зоне забора погружного насоса 34 (фиг.1) погружная колонна 22 (фиг.5) содержит блок размыва (не показан), который в рассматриваемом примере включает в себя два сопла 38, расположенные в рабочем положении друг напротив друга, при этом каждое сопло распределяет продукт по двум направлениям, так, чтобы потоки от обоих сопел пересекались в зоне забора погружного насоса 34 (фиг.1). В качестве одного из вариантов насадки 25 (фиг.4) с вращающимися соплами на гидромонитор (не показан), устанавливаемый в донной части емкости (цистерны) 19 (фиг.1), может использоваться насадка, содержащая распылитель 26 (фиг.4), способный вращаться вокруг своей оси под действием напора струи продукта, который установлен с некоторым зазором между корпусом 27, навинчивающимся на гидромонитор, и крышкой 28. В верхней части насадки 25 (фиг.4) установлена рукоятка 29. Устройство работает следующим образом.
Стартовая емкость 2 (фиг.1) содержит продукт (например, нефть), идентичный сливаемому, в количестве, достаточном для заполнения линии всасывающего трубопровода 1 насосной установки 3 с целью предотвращения «сухого» режима работы в начале процесса циркуляции, при этом пуск насосной установки 3 осуществляется плавно с помощью системы управления работой устройства (не показана), которая начинает процесс циркуляции при минимальной (например, десять процентов от номинальной) производительности насосной установки 3, а затем, в зависимости от показаний датчика абсолютного давления 33 (контроль давления продукта в трубопроводе перед насосной установкой 3) и вибрационного сигнализатора уровня 30 (определение наличия продукта в трубопроводе перед насосной установкой 3) регулирует производительность, постепенно выводя устройство на номинальный режим работы. При работе с использованием погружного насоса 34 (фиг.1) его запуск осуществляют также на минимальной производительности, которая обеспечивается гидростанцией 35, что позволяет избежать повреждения составных частей погружного насоса 34 в начале процесса циркуляционного разогрева при перекачке затвердевшего продукта, постепенно увеличивая производительность погружного насоса 34, выходят на номинальный режим работы. Плавное регулирование производительности насосной установки 3 (фиг.1) и погружного насоса 34 дает возможность согласовать их одновременное использование при разогреве и сливе через верхнюю горловину емкости 19. Также для предотвращения «сухого» режима работы при запуске процесса циркуляции температура продукта в стартовой емкости 2 (фиг.1, 2) поддерживается посредством подогревателя 13. Наличие подогревателя 13 (фиг.1, 2) исключает зависимость работы устройства от подвода разогретого продукта от других систем, в том числе в начале работы, когда отсутствует разогретый продукт от предыдущих сливов. При достижении температуры продукта в стартовой емкости 2 (фиг.1), обеспечивающей его циркуляцию в системе, во избежание перегрева теплоноситель автоматически отводится через байпасную линию 32 пара соединенную с трубопроводом 21 отвода конденсата. Для исключения перегрева продукта в результате попадания теплоносителя через байпасную линию 32 (фиг.1) в стартовую емкость 2 (через выходной патрубок подогревателя 13) на линии выхода пара из стартовой емкости 2 установлен обратный клапан 18. Для уменьшения количества расходуемого теплоносителя (пара), а также для увеличения теплопередачи установлены конденсатоотводчики 14, 15 (фиг.1) на линиях выхода пара из теплообменника и из стартовой емкости в трубопровод отвода конденсата.
При осуществлении разогрева и слива продукта из емкости 19 (фиг.1) через донную часть подогретый продукт через напорный трубопровод 7 подается в донную часть емкости 19, где смешивается с холодным продуктом и отбирается по трубопроводу 1 обратно в контур циркуляции. Для повышения эффективности размыва холодного продукта подогретым продуктом может использоваться насадка 25 (фиг.4) с вращающимися соплами, которая своим корпусом 27 навинчивается на гидромонитор устройства нижнего слива (не показаны), рукоятка 29 упирается в донный клапан (не показан) емкости (цистерны) 19 (фиг.1) и поднимает его в рабочее положение (открывает), под действием напора продукта из напорного трубопровода 7 распылитель 26 (фиг.4) начинает вращаться и разогретый продукт распыляется вокруг донного клапана в горизонтальной плоскости. Также при этом через верхний люк в емкость (цистерну) 19 (фиг.1) устанавливается погружная колонна 22, в которую подается по трубопроводу 8 часть подогретого продукта для размыва холодного продукта в нижней области емкости (цистерны) 19 около эллиптических днищ (внешняя циркуляция). Вращение погружной колонны 22 (фиг.1) вокруг вертикальной оси для интенсификации процесса размыва может осуществляться оператором вручную. Для облегчения погружения в замерзший продукт колонна 22 (фиг.1) может быть оснащена системой обогрева состоящей из канала подвода теплоносителя (пара) к распылителю 23 (фиг.3). При необходимости теплоноситель (пар) подается в систему обогрева колонны 22 (фиг.1) через штуцер 24 (фиг.3). При достижении температуры продукта на выходе из насосной установки 3 (фиг.1) не менее температуры слива соответствующей марки продукта циркуляционный подогрев останавливается, производится перевод устройства в режим ожидания разрешения слива, и осуществляется слив продукта в коллектор (не показан) самотеком.
В случае если отсутствует возможность осуществления разогрева и слива продукта через донную часть, например при неработающем донном клапане, предварительно разогретый продукт из стартовой емкости 2 (фиг.1) подается на вход насосной установки 3, затем посредством насосной установки 3 он через теплообменник 4 и далее по трубопроводу 8 подается на блок размыва (не показан) погружной колонны. Блок размыва (не показан) погружной колонны 22 (фиг.1) включает в себя два сопла 38, расположенные в рабочем положении друг напротив друга, при этом каждое сопло распределяет продукт по двум направлениям, потоки от обоих сопел пересекаются в зоне забора погружного насоса 34 и тем самым, обеспечивается эффективный размыв в указанной зоне. При помощи гидростанции 35 (фиг.1) плавно запускают (постепенно увеличивая производительность, до выхода на номинальный режим работы) погружной насос 34, размещенный на нижней части погружной колонны 22, который подает продукт из емкости 19 через верхний люк посредством искробезопасного металлорукава 37 и всасывающего трубопровода 36 на вход насосной установки 3. После этого насосная установка 3 (фиг.1) подает продукт через теплообменник 4 по трубопроводу 8 в емкость аналогично процедуре описанной выше. После выхода на номинальный режим работы насосной установки 3 (фиг.1) и погружного насоса 34 и разогрева продукта в зоне забора погружного насоса 34 (нагрев до температуры продукта на выходе из насосной установки 3 не менее температуры слива соответствующей марки продукта) начинают размыв холодного продукта в нижней области емкости (цистерны) 19 около эллиптических днищ (внешняя циркуляция). Продолжают размыв до достижения температуры продукта на выходе из насосной установки 3 (фиг.1) не менее температуры слива соответствующей марки продукта циркуляционный подогрев останавливается, и с помощью погружного насоса 34 посредством искробезопасного металлорукава 37, всасывающего трубопровода 36, байпасного трубопровода 39 и трубопроводов 40 и 12 осуществляется слив продукта в коллектор (не показан).
Дополнительные преимущества:
- применение греющего кабеля (не показан) на трубопроводе 5 подвода продукта к теплообменнику и на всасывающих трубопроводах 1 и 36 (фиг.1), позволяет исключить задержку запуска устройства из-за замерзания трубопроводов;
- компенсаторы (не показаны) осевых смещений (сильфонные) компенсируют осевые смещения при работе насосного агрегата 3 (фиг.1) (гасят вибрацию) и тепловые расширения трубопроводов, защищая агрегат от перекосов, приводящих к поломке соединительной муфты насоса и электродвигателя;
- предохранительные клапаны 16 и 17 (фиг.1) защищают теплообменник 4 и стартовую емкость 2 от поломок при возникновении в них избыточного давления;
- применение в качестве теплообменника 4 (фиг.1) подогревателя парового кожухотрубного вертикального обеспечивает более высокую надежность эксплуатации по сравнению с традиционно применяемыми пластинчатыми теплообменниками, в части отсутствия большого количества уплотнений;
- применение в качестве насосной установки 3 (фиг.1) агрегата А1 2 ВГ 63/16 Б-1500 с паровой рубашкой позволяет, по меньшей мере, исключить замерзание продукта в полостях насоса;
- место локального управления в рабочей зоне оператора (не показано) позволяет оператору на месте контролировать, а в случае необходимости корректировать или полностью принимать на себя управление работой устройства;
- патрубок 20 (фиг.1) отбора пара для технологических нужд эстакады с запорной арматурой может быть использован для подсоединения рукава для транспортировки пара к донному клапану емкости (цистерны) 19, для его разогрева в случаях промерзания.
1. Устройство комбинированного типа для разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из емкости, содержащее устройство для нижнего слива, включающее всасывающий и напорный трубопроводы и устройство для верхнего слива, включающее погружную трубу с дополнительным всасывающим и напорным трубопроводами, вводимую в цистерну через ее верхний люк, последовательно установленные стартовую емкость, заполненную предварительно нагретым продуктом и соединенную с всасывающим трубопроводом устройства для нижнего слива и дополнительным всасывающим трубопроводом устройства для верхнего слива, насосную установку и теплообменник с трубопроводами для подвода продукта и теплоносителя, выход которого через управляемые запорные клапаны соединен с напорным трубопроводом устройства для нижнего слива и дополнительным напорным трубопроводом устройства для верхнего слива, отличающееся тем, что дополнительный всасывающий трубопровод соединен с погружным насосом, установленным на нижней части погружной колонны, при этом насосная установка и погружной насос выполнены с возможностью плавного пуска.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стартовая емкость снабжена подогревателем продукта.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что трубопровод подвода продукта к теплообменнику, всасывающий трубопровод устройства нижнего слива и дополнительный всасывающий трубопровод устройства верхнего слива снабжены греющим кабелем.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на входе и выходе насосной установки смонтированы компенсаторы осевых смещений.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что теплообменник и стартовая емкость снабжены предохранительными клапанами.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в качестве теплообменника установлен подогреватель паровой кожухотрубный вертикальный.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на линиях выхода пара из стартовой емкости и из теплообменника в трубопровод отвода теплоносителя установлены конденсатоотводчики.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что на линии выхода пара из стартовой емкости установлен обратный клапан.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в качестве насосной установки применен двухвинтовой насосный агрегат с паровой рубашкой.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в качестве погружного насоса применена гидравлическая шнековая помпа.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что содержит место локального управления в рабочей зоне оператора, включая табло показаний датчиков устройства.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что на трубопроводе для подвода теплоносителя к стартовой емкости установлена байпасная линия в трубопровод отвода конденсата.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что на трубопроводе теплоносителя установлен патрубок отбора теплоносителя для технологических нужд с запорной арматурой.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что на гидромонитор в донной части установлена насадка с вращающимися соплами.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что погружная колонна снабжена системой подогрева.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что погружная колонна выполнена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что погружная колонна содержит блок размыва, включающий в себя не менее двух сопел, расположенных в рабочем положении напротив друг друга, при этом каждое сопло выполнено с возможностью распределения продукта, по меньшей мере, по двум направлениям, так, чтобы потоки от противоположных сопел пересекались в зоне забора погружного насоса.
