Устройство для нанесения лакового покрытия на поверхность тепловыделяющих элементов (твэлов) с оболочками из циркониевых сплавов перед снаряжением их в каркас тепловыделяющей сборки (твс)

Заявленная полезная модель относится к атомной энергетике и может быть использована при изготовлении тепловыделяющих элементов (твэлов) и снаряжении их в тепловыделяющую сборку (ТВС) преимущественно для водо-водяных энергетических реакторов типа ВВЭР и РБМК. Устройство для нанесения лакового покрытия на поверхность тепловыделяющих элементов (твэлов) с оболочками из циркониевых сплавов содержит камеру нанесения лака и камеру сушки, при этом указанные камеры имеют соосные каналы для прохода твэла, устройство снабжено приводами для продольного перемещения твэлов, причем камера нанесения лака соединена со средством подачи лака и выполнена в виде емкости с расположенным в ней эластичным капиллярно-пористым элементом, имеющим канал для прохода твэлов. Реализация полезной модели позволяет проводить подготовку тепловыделяющих элементов к сборке в ТВС в непрерывном, легко автоматизируемом режиме, с высоким качеством наносимого лакового покрытия и с минимальными финансовыми, энергетическими и материальными затратами.

Заявленная полезная модель относится к атомной энергетике и может быть использована при изготовлении тепловыделяющих элементов (твэлов) и снаряжении их в тепловыделяющую сборку (ТВС) преимущественно для водо-водяных энергетических реакторов типа ВВЭР и РБМК.

Известно, что циркониевые сплавы, используемые в качестве оболочек твэлов, имеют склонностью к коррозии главным образом в местах поверхностных повреждений: царапин, задиров и т.п. (см. Металлургия циркония (перевод с английского), под ред. Меерсона Г.А. и Гагаринского Ю.А. - М.: Изд-во «Иностранная литература», 1959, с.298) [1].

Для предупреждения повреждений поверхности твэлов при их снаряжении в каркас ТВС на них наносят защитную полимерную пленку.

Известна наиболее близкая к предлагаемому устройству линия подготовки тепловыделяющих элементов к сборке в тепловыделяющие сборки, выбранная в качестве ближайшего аналога для устройства (см. патент РФ 2127002, G21C 21/02) [3]. Линия подготовки тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) к сборке в тепловыделяющие сборки (ТВС) содержит узел сборки ТВЭЛ в пучок, включающий наклонный стол с отсекателями подачи ТВЭЛ на вертикально подвижные рейки кантователя в виде поворотного каркаса, имеющего по торцам пазы для установки плит с разновысотными ложементами для закрепления в них вышеуказанного пучка ТВЭЛа, устройство съема пучка ТВЭЛ с кантователя на захватное приспособление с буфером, транспортное средство в виде цепного конвейера с направляющей внизу для перемещения тележки захватного приспособления с пучком ТВЭЛ, по оси движения которой в технологической последовательности установлены ванна с водорастворимым лаком с устройством-лебедкой вертикального опускания и подъема разъема направляющей с тележкой, захватным приспособлением с пучком ТВЭЛ с нижним датчиком останова опускания и верхним датчиком останова подъема, сушильную камеру с подпружиненными дверцами и узел разборки пучка ТВЭЛ, включающий кантователь в виде поворотного каркаса с пазами по торцам для размещения плит пучка ТВЭЛ с разновысотными ложементами для размещения ТВЭЛ с устройством съема пучка ТВЭЛ с захватного приспособления на кантователь, снабженный вертикально подвижными рейками наклонный стол с отсекателями выдачи ТВЭЛ.

Недостатком известного устройства является то, что автоматизирован нетехнологичный способ нанесения лакового покрытия при вертикальном расположении пучка твэлов. Поэтому оборудование чрезвычайно громоздко и энергоемко, содержит цепной конвейер, несколько кантователей для перевода твэлов из начального горизонтального положения в вертикальное и обратно, множество захватов и приводов, которые должны работать синхронно. Все это резко снижает надежность работы линии при высоких затратах на ремонтно-эксплуатационные расходы.

Задачами, решаемыми предлагаемой полезной моделью являются:

- повышение качества наносимого лакового покрытия за счет уменьшения его толщины, повышения адгезии с поверхностью твэла и равномерности по его длине и периметру поперечного сечения;

- снижение расхода лаковой смеси;

- снижение металлоемкости и энергоемкости оборудования, реализующее технологию подготовки твэлов к сборке в ТВС;

- полную автоматизацию операции нанесения покрытия и ее осуществление в ритме автоматизированной линии.

Технический результат, достигаемый предложенной полезной моделью, заключается в повышении равномерности толщины наносимого лакового слоя, а также в снижении расхода лака за счет нанесения лака в горизонтальном положении и непосредственно на поверхность твэла без использования большой емкости с лаком, а также в снижении материалоемкости и энергоемкости устройства.

Технический результат достигается тем, что устройство для нанесения лакового покрытия на поверхность тепловыделяющих элементов (твэлов) с оболочками из циркониевых сплавов содержит камеру нанесения лака и камеру сушки, при этом указанные камеры имеют соосные каналы для прохода твэла, а перед входом в камеру нанесения лака и после выхода из камеры сушки установлены приводы для продольного перемещения твэлов, причем камера нанесения лака соединена со средством подачи лака и выполнена в виде емкости с расположенным в ней эластичным капиллярно-пористым элементом, имеющим канал для прохода твэлов.

В частных вариантах реализации устройства эластичный капиллярно-пористый элемент установлен внутри втулки с образованием картриджа, установленного внутри емкости камеры нанесения лака с образованием между стенками емкости и втулки пространства, соединенного со средством подачи лака и сообщающегося с каналом для прохода твэла отверстиями, выполненными во втулке.

Кроме того, средство подачи лака может представлять собой сосуд, выполненный с возможностью создания в нем избыточного давления сжатым воздухом.

Камера сушки может быть выполнена в виде цилиндрической оболочки с намотанным на нее спиральным нагревательным элементом, имеющей завихритель на входе нагретого газового потока.

Приводы продольного перемещения твэлов могут быть снабжены механизмами, обеспечивающими вращение твэлов вокруг собственной оси.

Кроме того, перед камерой нанесения лака может быть установлено центрирующее устройство, включающее кольцевое основание, имеющее возможность свободного вращения, с установленными на нем тремя кольцевыми секторами, между которыми под углом 120° друг к другу на осях установлены центрирующие ролики, при этом оси свободно установлены в торцах соседних секторов, а секторы установлены на кольцевом основании с возможностью радиального перемещения и фиксации в любом промежуточном положении.

Реализация заявляемых технических решений позволяет проводить подготовку тепловыделяющих элементов к сборке в ТВС в непрерывном, легко автоматизируемом режиме, с высоким качеством наносимого лакового покрытия и с минимальными финансовыми, энергетическими и материальными затратами. При этом равномерность нанесения лакового покрытия достигается за счет принудительного дозированного смачивания цилиндрической поверхности твэла лаковой смесью при проходе его через плотно облегающий по наружной поверхности эластичный капиллярно-пористый элемент, поры которого заполнены лаковой смесью, а также за счет точного центрирования поперечного сечения твэла на входе в камеру нанесения лаковой смеси.

Сущность предложенной полезной модели поясняется графическими материалами.

На фиг.1 изображена принципиальная схема установки для реализации способа нанесения лакового покрытия на поверхность тепловыделяющих элементов с оболочками из циркониевых сплавов перед сборкой их в кассету.

На фиг.2 показана технологическая камера нанесения лаковой смеси.

На фиг.3 показано устройство для центрирования твэла в камере нанесения лаковой смеси.

На фиг.4 показана камера сушки.

На фиг.5 показано соединение твэлов проставками.

Предлагаемое устройство состоит из технологических камер 1 и 2 нанесения лака и сушки соответственно, которые имеют соосные каналы, образующие единый транспортный канал для прохода твэла 3. На входе в камеру 1 нанесения лака установлено центрирующее устройство 4. Перед камерой 1 нанесения лака и после выхода твэла из камеры 2 сушки установлены приводы 5 и 6 с приводными роликами 27 и 28 для продольного перемещения твэлов 3. Между ними по ходу твэла 3 установлены пассивные ролики 7, служащие опорами при транспортировке изделия. Увеличения толщины лакового покрытия можно достичь и с помощью вращения твэла 3 вокруг собственной оси в процессе продольной транспортировки. Для этого приводы 5 и 6 снабжаются дополнительными наклонными роликами (на чертеже не показаны). Расстояние между всеми роликами выбрано таким образом, чтобы прогиб твэла 3, лежащего на них как на опорах, не превышал максимально допустимого значения. Подача лаковой смеси в камеру 1 нанесения лака производится из сосуда 8 под избыточным давлением в количестве, необходимом для получения поверхностной жидкостной пленки равномерной толщины. Избыточное давление создается либо насосом - дозатором 9, либо сжатым воздухом.

Камера 1 нанесения лака представляет собой цилиндрическую емкость 11, внутри которой установлен картридж, состоящий из втулки 12 и эластичного капиллярно-пористого элемента 13, имеющего цилиндрический канал 14 для прохода твэла 3. Втулка 12 со стенками камеры образует кольцевой объем 15, заполняемый лаковой смесью и сообщающийся с каналом 14 рядом отверстий 16 во втулке 12, через которые лаковая смесь поступает на поверхность твэла 3 и к торцевым элементам 14, пропитывая их. Лаковая смесь (раствор поливинилового спирта в дистиллированной воде с содержанием поливинилового спирта 65±6 г/дм³) подается под избыточным давлением из сосуда 8. Эластичный элемент 13 плотно облегает цилиндрическую поверхность твэла 3 и выполнен из капиллярно-пористого материала, например, поролона.

Камера 2 сушки представляет собой цилиндрическую оболочку 23 с намотанным на нее нагревательным элементом 24, ось которой совмещена с осью транспортного канала. На входе сушильного агента (нагретого воздуха) в камеру 2 сушки установлен завихритель 25 т тангенциальными каналами, обеспечивающий осесимметричное вихревое движение нагретого газового потока вокруг цилиндрической поверхности движущихся твэлов 3.

Точное центрирование обеспечивается центрирующим устройством 4, установленным на входе в камеру 1 нанесения лака и представляющее собой кольцевое основание 17, имеющее возможность свободного вращения в подшипниковом узле 18, с тремя секциями 19, каждая из которых представляет собой кольцевой сектор, между которыми под углом 120° друг к другу установлены центрующие ролики 20. Секции 19 связаны между собой осями 21, свободно вставленными в торцы соседних секций и являющимися опорами центрующих роликов 20, а сами секции имеют возможность радиального перемещения и фиксации винтом 22 в любом промежуточном положении.

Отсутствия образования дефектов лакового покрытия на стыке твэлов можно добиться также, если каждый предыдущий твэл 3 соединен с последующим специальной цилиндрической проставкой 26, имеющей наружный диаметр равный диаметру оболочки твэла 3 и внутреннюю конфигурацию, позволяющую полностью вставить в нее концевые детали стыкуемых твэлов 3.

Устройство работает следующим образом.

Твэлы 3 подаются на исходную позицию транспортного канала с накопителя (на фиг. не показан). Включается привод 5 (приводные ролики сдвигаются), и твэл 3 перемещается в продольном направлении. При этом передний его конец доходит до имитатора 10 твэла и начинает проталкивать его через камеру нанесения лака 1. Имитатор 10 устанавливается в транспортном канале для выхода всех технологических параметров процесса на рабочий режим при запуске установки.

При прохождении через камеру 1 нанесения лака на поверхность твэла 3 наносится равномерная по периметру и длине твэла 3 жидкостная пленка лаковой смеси, ее толщина не превышает ~ 100-120 мкм. Сразу после выхода из камеры 1 твэл поступает в камеру 2 сушки.

Скорость продольного перемещения твэлов 3 определяют исходя из следующего неравенства:

W<L/

где - W - скорость продольного перемещения,

L - расстояние между первой и второй опорами, образованными приводными роликами 27 и 28, которое выбирают не более длины, на которой прогиб твэла за счет собственного веса равен предельно допустимому значению;

- время сушки лакового покрытия (определяется по отсутствию прилипания);

Расстояние l между окончанием зоны нанесения лаковой смеси и началом зоны сушки определяется исходя из следующего неравенства:

lW _к

где _к - время от нанесения лаковой смеси до начала образования капли в нижней части периметра поперечного сечения твэла.

Реально величина _к составляет не более 1 сек. В противном случае жидкостная пленка до начала сушки начинает стекать с верхней части цилиндрической поверхности твэла 3 на нижнюю, приводя к существенной неравномерности толщины наносимого покрытия по периметру его поперечного сечения. Проходя зону сушки, лаковое покрытие высыхает, при этом его толщина уменьшается более чем на порядок и составляет не более 10-12 мкм. Параметры сушки (температура нагревателя камеры сушки, температура сушильного агента на входе в камеру, его расход и время контакта с поверхностью твэла 3) подобраны таким образом, что на выходе из зоны сушки температура поверхности твэлов 3 с лаковым покрытием не превышает 90°С. Невыполнение данного условия приводит к изменению свойств наносимого лакового покрытия и плохой его смываемости после сборки твэлов 3 в ТВС.

При прохождении стыка двух твэлов 3 через камеру 1 нанесения лакового покрытия на их торцах возможно образование отдельных капель, которые, высыхая в камере 1 сушки, превращаются в локальные наплывы и налипания. Указанные дефекты лакового покрытия не влияют на усилия при снаряжении твэлов 3 в каркас ТВС, однако в некоторых случаях образующиеся капли могут попадать на стенки камеры 2 сушки, загрязняя их. Для предотвращения этого подача лаковой смеси в камеру 1 нанесения лака прекращается перед прохождением стыка идущих друг за другом твэлов 3 через зону нанесения лаковой смеси и возобновляется вновь после прохода стыка через указанную зону. При этом образования капель не происходит, т.к. покрытие зоны стыка твэлов 3 осуществляется только за счет имеющегося в порах элемента 13 остаточного и уменьшающегося количества лаковой смеси.

Когда задний конец твэла 3 выходит из зацепления с тянущими роликами 27 привода 5 передний его конец, прошедший камеру 2 сушки, достигает привода 6 дальнейшей транспортировки, ролики 28 которого сводятся, и твэл 3 продолжает продольную транспортировку вплоть до полного его выхода из камеры 2 сушки. Дальнейшая транспортировка покрытого лаком твэла 3 (в продольном или поперечном направлении) осуществляется в соответствии со структурой автоматизированной линии на накопитель автомата снаряжения каркаса тепловыделяющей сборки.

Увеличение толщины лакового покрытия приводит к снижению величины усилий при заталкивании твэлов 3 в дистанционирующие решетки каркаса, поэтому в случае необходимости на первый слой лака может быть нанесен второй, что реализуется установкой дополнительных камер нанесения лакового покрытия и сушки.

Твэлы 3, двигаясь непрерывно друг за другом, проходят зоны нанесения и сушки лакового покрытия и на выходе готовы к снаряжению в каркас ТВС.

1. Устройство для нанесения лакового покрытия на поверхность тепловыделяющих элементов (твэлов) с оболочками из циркониевых сплавов, содержащее камеру нанесения лака и камеру сушки, отличающееся тем, что указанные камеры имеют соосные каналы для прохода твэла, а устройство снабжено приводами для продольного перемещения твэлов, при этом камера нанесения лака соединена со средством подачи лака и выполнена в виде емкости с расположенным в ней эластичным капиллярно-пористым элементом, имеющим канал для прохода твэлов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что эластичный капиллярно-пористый элемент установлен внутри втулки с образованием картриджа, установленного внутри емкости камеры нанесения лака с образованием между стенками емкости и втулки пространства, соединенного со средством подачи лака и сообщающегося с каналом для прохода твэла отверстиями, выполненными во втулке.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство подачи лака представляет собой сосуд, выполненный с возможностью создания в нем избыточного давления сжатым воздухом.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера сушки выполнена в виде цилиндрической оболочки с намотанным на нее спиральным нагревательным элементом, имеющей завихритель на входе нагретого газового потока.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводы продольного перемещения твэлов снабжены механизмами, обеспечивающими вращение твэлов вокруг собственной оси.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перед камерой нанесения лака установлено центрирующее устройство, включающее кольцевое основание, имеющее возможность свободного вращения, с установленными на нем тремя кольцевыми секторами, между которыми под углом 120° друг к другу на осях установлены центрирующие ролики, при этом оси свободно установлены в торцах соседних секторов, а секторы установлены на кольцевом основании с возможностью радиального перемещения и фиксации в любом промежуточном положении.