Изделие в.г. вохмянина с длинномерным отверстием

Настоящая полезная модель относится к области обработки материалов, а более конкретно к приборостроению, в том числе к точному, и может быть использовано при разработке конструкций и технологии изготовления узлов и элементов, включающих длинномерные каналы малой площади поперечного сечения, в частности в технике капиллярных изделий, в узлах регулируемого дозирования газа или жидкости, в натекателях вакуумных систем, в холодильной технологии и т.д.

Техническим результатом настоящей полезной модели является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения возможности получения отверстий большой длины (сотни метров).

Изделие 1 (см. фиг.1) состоит из двух наложенных друг на друга и скрученных лент 2 и 3 с предварительным выполнением на одной из лент сквозной выемки 4 соответствующей будущему отверстию (выемка на фиг.2 показана жирной линией, выемка на ленте 2 на фиг.1 не показана). При этом для лучшего прижима витков лент друг к другу ленты могут быть выполнены пружинящими. Ленты также могут быть склеены между собой. При этом для исключения перемещения друг относительно друга лент 2 и 3 следует их выполнять из одного и того же материала.

Сборка детали 1 производится путем наложения друг на друга лент 2 и 3 с последующим их закручиванием, как это показано на фиг.1. Это можно сделать в специальном кондукторе (на чертежах не показан). После сборки детали 1 производят фиксацию витков ленты, например, сваркой. Или путем склеивания лент 2 и 3 во время их закрутки. Также фиксация витков ленты может быть осуществлена путем ее заневоливания, например, в пустотелый цилиндрический корпус 5, как это показано на фиг.1. При этом корпус 5 также должен быть выполнен из того же материала, что и ленты 2 и 3.

Выемка 4 в ленте 2 может быть произведена любым известным способом, например, механическим, лазерным, электроэрозионным и т.д.

Профиль отверстия при использовании предлагаемого способа может быть преимущественно только прямоугольный.

Настоящая полезная модель относится к области обработки материалов, а более конкретно к приборостроению, в том числе к точному, и может быть использовано при разработке конструкций и технологии изготовления узлов и элементов, включающих длинномерные каналы малой площади поперечного сечения, в частности в технике капиллярных изделий, в узлах регулируемого дозирования газа или жидкости, в натекателях вакуумных систем, в холодильной технологии и т.д.

Известны изделия с отверстиями (см. книгу - Гидрорезание судостроительных материалов /Р.А.Тихомиров, В.Ф.Бабанин, Е.Н.Петухов и др. - Л.: Судостроение, 1987. 164 с).

Известны изделия с отверстиями (см. Hashish М. Turning, milling and drilling with abrasive-waterjets. 9^th International Symposium on Jet Cutting Technology. Sendai, Japan: 4-6 October, 1988, Paper C2, pp.113-131).

По этим схемам получения отверстий с помощью сверхзвуковой абразивно-жидкостной струи она непосредственно воздействует на обрабатываемый материал и при выходе из получаемого отверстия формирует боковую каверну, что приводит к браку, и отверстие получается с нестабильным сечением.

Известены изделия с отверстием малого диаметра в хрупком материале (см. пат. 4955164 США, МКИ⁵ В24В 1/00, В24С 9/00 Method and apparatus for drilling small diameter holes in fragile material with velocity liquid jet /Hashish M., Cragen S,. заявл. 15.06.89 г., опубл. 11.09.90 г.).

Однако известные изделия имеют следующие недостатки. Практика получения отверстий в листовых материалах сверхзвуковой абразивно-жидкостной струей показывает, что при их формировании не удается точно обеспечить перпендикулярность струи с обрабатываемым материалом. Это приводит к тому, что отработанная суспензия, выходя из получаемого отверстия, обтекает вновь поступающую струю неравномерно по ее контуру. Это вызывает появление канавки на входе отверстия, которая сопоставима с его диаметром. Дальнейшее перемещение струи в получаемом отверстии не обеспечивает удаление канавки без значительных изменений размеров и формы отверстия.

Известны изделия с отверстиями, получаемыми с помощью электроэрозионной обработки (см. Артамонов Б.А., Волков Ю.С. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Москва, "Высшая школа", 1983; Лившиц А.Л. Электроэрозионная обработка металлов. Москва, "Высшая школа", 1979; Подураев В.Н. И Камалов В.С. Физико-химические методы обработки. М., "Машиностроение", 1973, 346 с).

Наиболее известны и распространены изделия с отверстиями, получаемыми с помощью сверления (см. Политехнический словарь Редкол.: А.Ю.Ишлинский (гл. П50 ред.) и др. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с с ил., с.469).

Все известные способы не позволяют получить отверстия большой длины (до нескольких сотен метров). Известные способы не позволяют получить отверстия сложной извилистой конфигурации.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является изделие с отверстием, включающее детали, на которых выполнены выемки, соответствующие будущим отверстиям, и жесткое соединенные между собой (см. Авторское свидетельство СССР 1794614, кл. В23К 20/14, 15.02.1993).

Недостатком этого изделия является ограниченные функциональные возможности, так как невозможно получение отверстий большой длины (сотни метров) при обеспечении компактности изделия.

Техническим результатом настоящей полезной модели является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения возможности получения отверстий большой длины (сотни метров).

Поставленный технический результат достигается тем, что изделие с длинномерным отверстием содержит две наложенные друг на друга и скрученные ленты, одна из которых содержит сквозную выемку соответствующую будущему отверстию, при этом ленты могут быть выполнены пружинящими, при этом ленты выполнены из одного и того же материала, при этом ленты могут быть склеены между собой, при этом после сборки изделия могут произвести его заневоливание в пустотелый цилиндр, в качестве материала которого используют тот же материал, из которого изготовлены ленты.

На фиг.1 представлено изделие, состоящее из двух наложенных друг на друга свитых лент, на фиг.2 показана развертка ленты с выемкой одной из возможных конфигураций будущего отверстия; на фиг.3 показана развертка другой ленты, не имеюшей выемок.

Изделие 1 (см. фиг.1) состоит из двух наложенных друг на друга и скрученных лент 2 и 3 с предварительным выполнением на одной из лент сквозной выемки 4 соответствующей будущему отверстию (выемка на фиг.2 показана жирной линией, выемка на ленте 2 на фиг.1 не показана). При этом для лучшего прижима витков лент друг к другу ленты могут быть выполнены пружинящими. Ленты также могут быть склеены между собой. При этом для исключения перемещения друг относительно друга лент 2 и 3 следует их выполнять из одного и того же материала.

Сборка детали 1 производится путем наложения друг на друга лент 2 и 3 с последующим их закручиванием, как это показано на фиг.1. Это можно сделать в специальном кондукторе (на чертежах не показан). После сборки детали 1 производят фиксацию витков ленты, например, сваркой. Или путем склеивания лент 2 и 3 во время их закрутки. Также фиксация витков ленты может быть осуществлена путем ее заневоливания, например, в пустотелый цилиндрический корпус 5, как это показано на фиг.1. При этом корпус 5 также должен быть выполнен из того же материала, что и ленты 2 и 3.

Выемка 4 в ленте 2 может быть произведена любым известным способом, например, механическим, лазерным, электроэрозионным и т.д.

Профиль отверстия при использовании предлагаемого способа может быть преимущественно только прямоугольный.

Более широкие функциональные возможности за счет обеспечения возможности получения отверстий неограниченной длины (в десятки и сотни метров) при сохранении компактности, а также возможность получения отверстий с высокой точностью выполнения проходного сечения, является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

1. Изделие с длинномерным отверстием, отличающееся тем, что оно содержит две наложенные друг на друга и скрученные ленты, одна из которых содержит сквозную выемку, соответствующую будущему отверстию.

2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что ленты выполнены пружинящими.

3. Изделие по п.1, отличающееся тем, что ленты выполнены из одного и того же материала.

4. Изделие по п.1, отличающееся тем, что ленты склеены между собой.

5. Изделие по п.1, отличающееся тем, что скрученные ленты заневолены в пустотелый цилиндр.

6. Изделие по п.5, отличающееся тем, что пустотелый цилиндр для заневоливания выполнен из того же материала, что и ленты.