Линия производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия

 

Полезная модель направлена на получение дистиллята в винодельческой, спиртовой промышленности и может быть использована в производстве спирта-сырца, винных дистиллятов и спирта этилового виноградного. Указанный технический результат достигается тем, что в линии производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия, включающей установленные и сообщенные в технологической последовательности емкость для сбора спиртосодержащего сырья, мезгонасос, дистиллятор непрерывного или периодического действия, спиртоловушку, дефлегматор, холодильник, фонарь, емкость для сбора дистиллята, перед спиртоловушкой дополнительно установлен дозатор солей щелочных металлов, причем в качестве солей применяют хлориды или сульфаты натрия или калия в количестве 0,5-3% массовых.

Полезная модель относится к способам получения дистиллята в винодельческой, спиртовой промышленности и может быть использована в технологии производства спирта-сырца, винных дистиллятов и спирта этилового виноградного.

Известен способ производства спирта-сырца, включающий емкость для сбора сброженного диффузионного сока или разбавленных гущевых винных осадков, насос, дистиллятор непрерывного или периодического действия с дефлегматором, холодильником, сборником спирта, спиртоловушкой, фонарем, емкостью для сбора спирта-ректификата [Н.И.Разуваев. Комплексная переработка вторичных продуктов виноделия. -М.: Пищ. пром-сть, 1975. - 168 с]. Способ имеет недостатки: значительное обогащение летучими примесями - высшими спиртами, альдегидами и эфирами требует дополнительной очистки или ректификации получаемого дистиллята.

Наиболее близкой к заявляемой полезной модели из известных относится способ производства коньячного спирта, который включает пресс ПНДЯ-4, сборник сока, насос, пропеллерную мешалку, фильтр-пресс, резервуар для обработки сока и брожения, сульфитодозирующую установку, резервуары для спиртования и хранения, резервуар для хранения дистиллируемых виноматериалов, предусматривающий добавление в перегоняемую среду аммонийных солей, в частности, мочевины. [Родопуло А.К., Егоров И.А., Беззубов А.А. Применение мочевины для получения качественных коньячных спиртов // Виноделие и виноградарство СССР.- 1965.- 6. -С.9-11]. Недостатки: способ позволяет значительно снизить содержание высших спиртов, однако концентрация альдегидов и, особенно, свободных кислот остается высокой, вследствие чего такие спирты не соответствуют требованиям, предъявляемым к винным дистиллятам используемым для спиртования виноматериалов. Кроме того, добавление мочевины приводит к химическим реакциям, способствующим разложению ряда соединений, с выделением аммиака и диоксида углерода, что снижает качество получаемого дистиллята. Не исключено, за счет наличия аммиака образование летучих аминов, обладающих неприятными запахами.

Задачей полезной модели является разработка линии производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия, позволяющей улучшить качество за счет снижения концентраций летучих компонентов, в первую очередь, альдегидов, сложных эфиров и свободных кислот.

Поставленная цель достигается тем, что дистилляционная установка дополнительно оборудована дозатором солей щелочных металлов: хлоридов или сульфатов натрия, калия в количестве 0,5-3%. При этом в качестве спиртосодержащего сырья, подвергаемого дистилляции, используют продукты сбраживания растительного сырья - виноградного (виноматериалы, отходы виноделия), плодового (некондиционные виноматериалы, пульпу, мезгу), а также спирт-сырец, не очищенный от летучих примесей.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является производство дистиллята из вторичных ресурсов виноделия высокого качества, полностью соответствующего требованиям виноделия.

Технический результат достигается тем, что линия производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия, включающая установленные и сообщенные в технологической последовательности емкость для сбора спиртосодержащего сырья, мезгонасос, дистиллятор непрерывного или периодического действия, спиртоловушку, дефлегматор, холодильник, фонарь, емкость для сбора дистиллята, дополнительно оборудована дозатором солей щелочных металлов: хлоридов или сульфатов натрия или калия в количестве 0,5-3% массовых, сообщенным с дистиллятором.

Полученный положительный результат объясняется тем, что под действием хлоридов или сульфатов щелочных металлов изменяются условия дистилляции - повышается температура кипения смеси, вследствие чего легколетучие соединения быстрее переходят в головную фракцию, а высококипящие остаются в хвостовой. Указанным приемом достигается значительно большая очистка этилового спирта от ацетальдегида, сложных эфиров, высших спиртов, и, особенно, свободных кислот.

Для установления оптимальной концентрации хлоридов или сульфатов щелочноземельных металлов были проведены следующие эксперименты. В спиртосодержащую среду добавляли хлориды или сульфаты калия, натрия в количестве от 0,1 до 5%; среду перемешивали и подвергали перегонке - простой и фракционной. В отгоне в случае простой сгонки или в середине фракции при фракционной перегонке определяли массовые концентрации суммы сложных эфиров, альдегидов, высших спиртов и свободных кислот. Полученные данные приведены в таблице.

Экспериментальные данные показали, что оптимальная дозировка солей щелочноземельных металлов находится в пределах 0,5-3,0%. При этом обеспечивается наибольшее снижение массовой концентрации различных летучих компонентов в отбираемых фракциях дистиллята. Уменьшение количества добавки менее 0,5% ухудшает качество дистиллята вследствие увеличения содержания в нем высших спиртов, альдегидов, сложных эфиров и, особенно, свободных кислот. Повышение концентрации добавок свыше 5% не рационально, так как приводит к увеличению затрат, не обеспечивая видимого улучшения качества и степени очистки дистиллята.

Анализ данных таблицы свидетельствует о том, что применение оптимальных дозировок солей обеспечивает значительно лучшие показатели, как при простой, так и фракционной дистилляции спиртосодержащего сырья. Наименьшие концентрации летучих примесей обеспечиваются при количестве добавок солей от 0,5 до 3,0%. Уменьшение количества соли приводит к увеличению в дистилляте содержания летучих примесей, в первую очередь, высших спиртов.

Таблица
Влияние количества добавки соли на содержание основных летучих компонентов средней фракции дистиллята
Наименование добавкиКоличество добавки, %Массовая концентрация мг/дм3 безводного спирта
ЭфировАльдегидов Высших спиртовКислот
простая дистилляция
Без добавок-4260 3705300780
Хлорид0,33980346 3860620
натрия0,444603212210 545
0,532103081680 490
1,028403001460 465
3,027603051460 460
4,027003001420 460
5,026803001420 460
Сульфат 0,338603203680490
натрия0,4 42302962360360
0,530802661290 312
1,030602601280 310
3,030602601280 310
5,030602601280 310
Хлорид 0,434803412180540
калия0,5 33603261710508
2,033103201710 500
3,033103201700 500
5,033003201700 500
Сульфат 0,432003402100620
калия0,5 31603181960515
2,031103081940 510
3,031103081940 510
5,031103081940 510
Фракционная дистилляция
Без добавок 031103262010288
Хлорид0,2 21002482010254
натрия2,01290 2121240165
Сульфат0,22030244 1610246
натрия2,010802121260 146

Дистиллят, получаемый при перегонке спиртосодержащего сырья с добавкой соли менее 0,5%, имеет выраженный сивушно-альдегидный тон. При добавлении солей в количестве 0,5-3,0% достигается лучшая органолептическая характеристика получаемого дистиллята: снижается проявление вкуса и запаха высших спиртов и альдегидного тона. Таким образом, производство дистиллята из вторичных ресурсов виноделия согласно предлагаемой полезной модели позволяет улучшать качество конечного продукта.

На фиг.1 изображена линия производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия.

Данная линия состоит из емкости для сбора спиртосодержащего сырья 1, мезгонасоса 2, дистиллятора непрерывного или периодического действия 3, спиртоловушки 5, дефлегматора 6, холодильника 7, фонаря 8, емкости для сбора дистиллята 9, дополнительно дозатора солей щелочных металлов 4, причем в качестве солей применяют хлориды или сульфаты натрия или калия в количестве 0,5-3% массовых.

Линия производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия работает следующим образом.

В емкость для сбора спиртосодержащего сырья 1 подают вторичные ресурсы виноделия, мезгонасосом 2 их перекачивают в дистиллятор непрерывного или периодического действия 3, дозатором 4 вносят соли щелочных металлов, причем в качестве солей применяют хлориды или сульфаты натрия или калия в количестве 0,5-3% массовых, осуществляют нагрев и выполняют дистилляцию, для улавливания паров спирта применяют спиртоловушку 5, укрепление спирта осуществляют на дефлегматоре 6, спиртосодержащие пары конденсируются в холодильнике 7, дистиллят собирается в фонаре 8 и далее среднюю фракцию дистиллята направляют в емкость для сбора дистиллята 9, который далее используют в технологии вина. При достижении содержания спирта в дистилляте 40% об, переходят к отбору хвостовой фракции.

Полезная модель позволяет получить дистиллят, с высокими вкусовыми характеристиками и эффективно использовать пищевое, в том числе вторичное сырье при осуществлении технологии.

Линия производства дистиллята из вторичных ресурсов виноделия, включающая установленные и сообщенные в технологической последовательности емкость для сбора спиртосодержащего сырья, мезгонасос, дистиллятор непрерывного или периодического действия, спиртоловушку, дефлегматор, холодильник, фонарь, емкость для сбора дистиллята, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована дозатором солей щелочных металлов: хлоридов или сульфатов натрия или калия в количестве 0,5-3 мас.%, сообщенным с дистиллятором.



 

Похожие патенты:

Описаный в полезной модели способ утилизации отходов производства относится к оборудованию для эфиромасличной промышленности и может быть использована для переработки растительного сырья с целью получения фосфолипидов для разных отраслей промышленности. Технический результат полезной модели состоит в возможности получать продукт более высокого качества (без остаточных растворителей) и более низкой себестоимости.
Наверх