Инструмент для экструзионного формования армированной кабельной оболочки
Полезная модель - относится к формующему экструзионному инструменту, а именно к конструкциям калибрующей матрицы, дорна, их взаимному расположению в голове экструзионного оборудования. Внутри дорна дополнительно содержится опорный подшипник и свободно вращающаяся направляющая розетка, для обеспечения требуемого размещения в полимерной кабельной оболочке армирующих элементов, цилиндрическая часть которой обеспечивает требуемую степень обжатия кабельной оболочки. Технический результат - возможность армирования силовыми элементами промежуточной оболочки на любом экструзионном оборудовании без применения принудительного вращения направляющей розетки, вращение которой обеспечивается за счет натяжения армирующих элементов.
Полезная модель относится к формующему экструзионному инструменту, а именно к конструкциям калибрующей матрицы, дорна, их взаимному расположению в голове экструзионного оборудования, кольцевой зазор между которыми обеспечивает формование трубчатой полимерной оболочки кабельного изделия.
Известен и широко распространен инструмент для экструзионного формования кабельной оболочки, состоящей из калибрующей матрицы и дорна, например, представленный на рисунке 5.35 стр.171 Григорьян А.Г., Дикерман Д.Н, Пешков И.Б. «ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЛАСТМАСС И РЕЗИН» Энергоатомиздат, 1992.
Известны конструкции, формующего экструзионного инструмента для изготовления ассиметричных сложно профильных оболочек, содержащие калибрующую матрицу, дорн, допускающий его продольное перемещение для регулирования степени обжатия оболочки, стр.6 http://www.microdia.ch/images/micronews/Micronews%20Medtec%202010.pdf электронного файла «Micronews Medtec 2010», размещенного на сайте фирмы «Microdia» 12 мая 2011 г http://www.microdia.ch/index.php?option=com content&view=article&id=201&Itemid=91.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является конструкция экструзионного инструмента, позволяющая экструдировать полимерную оболочку, в том числе и армированную продольным силовым элементом, патент на полезную модель «Формующий инструмент» 
24313 от 10.04.2002.
Данное техническое решение является наиболее близким к предлагаемому, из числа известных по совокупности признаков, к недостаткам которого следует отнести невозможность изготовления в единой технологической операции полимерной оболочки с армирующими элементами, закрученными с заданным шагом повива. Причиной указанного недостатка является невозможность вращения дорна совместно с вращающимся отдатчиком армирующих элементов. Закручивание армирующих элементов необходимо для обеспечения гибкости получаемого изделия в пределах допустимых радиусов изгиба, как это реализовано, например, в полимерных оболочках кабелей армированных металлическими или диэлектрическими силовыми элементами, патент на полезную модель «Оптический микрокабель» 90583 от 16.09.2009 и патент на полезную модель «Оптический кабель диэлектрический самонесущий» 66556 от 24.04.2007. Полимерную оболочку, армированную повивом силовых элементов, изготавливают в несколько технологических операций. Сначала экструдируется внутренняя часть оболочки, затем, с вращающихся отдатчиков, с заданным шагом и соблюдением необходимых интервалов, накладывается повив армирующих элементов, после чего экструдируется наружная часть оболочки.
Поставленная задача состояла в разработке конструкции формующего инструмента, для армирования кабельных оболочек с повивом упрочняющих элементов, в едином экструзионном процессе.
Технический результат достигается тем, что конструкция формующего инструмента, содержащая калибрующую матрицу и дорн, дополнительно содержит в теле дорна опорный подшипник и свободно вращающуюся направляющую розетку, обеспечивающую требуемое размещение в полимерной кабельной оболочке армирующих элементов в едином экструзионном процессе. Опорный подшипник и свободно вращающаяся направляющая розетка, расположенные в теле дорна позволяют передавать вращение армирующих элементов непосредственно в расплав полимера, задавая его вращением отдатчиков армирующих элементов, за счет натяжения армирующих элементов, без принудительного вращения дорна. Требуемый шаг повива обеспечивается соотношением скорости вращения отдатчиков армирующих элементов со скоростью поступательного движения изделия.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором изображена калибрующая матрица 1, дорн 2, опорный подшипник 3, свободно вращающаяся направляющая розетка 4, обеспечивающая распределение по окружности, на заданном расстоянии от оси, армирующих элементов 5. Стрелкой слева показано поступательное движение оболочки и повива армирующих элементов. Стрелкой справа показано направление вращения армирующих элементов вокруг общей оси дорна и матрицы, задаваемое вращающимся отдатчиком армирующих элементов. Направляющая розетка, задает распределение армирующих элементов в расплаве полимера.
Далее приводятся сведения, подтверждающие промышленную применимость полезной модели. Дорн, матрица и свободно вращающаяся направляющая розетка могут быть изготовлены на существующем, традиционно используемом, машиностроительном оборудовании, из конструкционной легированной стали марок 18ХГТ или 14 ХГС, а в качестве подшипника может быть применен подходящий шариковый упорный одинарный подшипник, например, марки 51100 NSK (10×24×9).
Несомненным достоинством предлагаемого решения является возможность изготовления армированной кабельной оболочки с повивом армирующих элементов, на традиционном экструзионном оборудовании, без принудительного вращения дорна, за одну технологическую операцию.
Инструмент для экструзионного формования армированной полимерной кабельной оболочки, состоящий из калибрующей матрицы и дорна, отличающийся тем, что внутри дорна дополнительно содержится опорный подшипник и свободно вращающаяся направляющая розетка, обеспечивающая требуемое размещение в полимерной кабельной оболочке армирующих элементов, содержащая цилиндрическую направляющую для обеспечения требуемой степени обжатия кабельной оболочки.
