Устройство для разметки заготовки пера лопатки
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для разметки облоя заготовки пера лопатки. Устройство работает следующим образом.
Фиксирующий элемент 11 снят, подвижный шаблон 3 открыт. Лопатку 10 устанавливают на упор 7 для бобышки хвостовика и упор 8 для выступа на технологической прибыли лопатки 10. Ограничитель 9 препятствует перемещению хвостовика и пера лопатки 10 в продольном направлении. Фиксирующий элемент 11 поворачивается на оси 12 и закрепляется на подвижном шаблоне 3. Фиксатор 5 перемещают по пазу 6, клин фиксатора 5 прижимает хвостовик и перо лопатки 10 к упорам 7 и 8, а винтовая пара фиксатора 5 закрепляет положение лопатки 10. По контуру подвижного шаблона 3 проводят чертилкой, оставляя на заготовке риски на пере лопатки 10.
2 ил.
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для разметки облоя заготовки пера лопатки.
Известно устройство для разметки, содержащее основание и шаблон, по контуру шаблона проводят чертилкой, оставляя на заготовке риски. (Ш.А.Красильшиков, Разметочные работы, Л., Машиностроение, 1986, с 158, рис.103).
Плоскостная разметка по шаблону не учитывает объемный характер заготовки пера лопатки, что приводит к погрешностям разметки заготовки пера лопатки.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для разметки, содержащее основание с упором и шаблон, по контуру шаблона проводят чертилкой, оставляя на заготовке риски. (Ш.А.Красильшиков, Разметочные работы, Л., Машиностроение, 1986, с 159, рис.105).
Плоскостная разметка по шаблону не учитывает объемный характер заготовки пера лопатки, что приводит к погрешностям разметки заготовки пера лопатки. Возможен перекос шаблона.
Цель - повышение точности разметки заготовки пера лопатки.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для разметки заготовки пера лопатки, содержащее основание и шаблон, на основании установлен кронштейн с подвижным шаблоном, который снабжен фиксатором с возможностью перемещения в продольном направлении, а на основании установлены упоры для лопатки, между упорами установлен ограничитель движения перемещения лопатки в продольном направлении, причем подвижный шаблон и основание связаны фиксирующим элементом.
Процесс изотермической штамповки лопаток достаточно хорошо освоен и состоит из нескольких технологических переходов, включает операции рубки заготовок, выдавливания, горячей штамповки, обрезки облоя, холодной штамповки (В.В.Крымов и др., Производство лопаток газотурбинных двигателей, М., Машиностроение, 2002, с 72, с 83 - 86, рис 2.13, 2.31). Устройство для разметки и обрезки облоя пера лопатки не приводятся.
Обрезка облоя заготовки пера лопатки производится в простых обрезных штампах. (Машиностроение. Энциклопедия. Ред. совет: Фролов К.В. и др., М., Машиностроение. Технология заготовительных производств. Т. III-2., 1996, с 166-172, рис.3.58; Ш.Д.Кошаев и др., Изготовление лопаток ГТД пластическим деформированием без припуска по перу, М., Военное издательство, 1984, с 162, рис.109). Устройство для разметки облоя пера лопатки не приводится.
Известная плоскостная разметка по шаблону не учитывает особенности изготовления пера лопатки с технологическими базами. Обычно за основную технологическую базу принимается хвостовик, являющийся одновременно конструктивной базой. (В.В.Крымов и др., Производство лопаток газотурбинных двигателей, М., Машиностроение, 2002, с 100-101).
В предлагаемом техническом решении хвостовик зажат, а перо лопатки сориентировано в продольном направлении. Устройство для разметки облоя пера лопатки учитывает объемный характер заготовки пера лопатки, что повышает точность разметки и последующей обрезке облоя.
На фиг.1 - принципиальная схема устройства, вид сбоку;
на фиг.2 - подвижный шаблон.
Устройство содержит основание 1, кронштейн 2 и подвижный шаблон 3, который установлен на оси 4. Подвижный шаблон 3 имеет фиксатор 5, состоящий из клина и винтовой пары, который перемещается по пазу 6. На основании 1 установлен упор 7 для бобышки хвостовика и упор 8 для выступа на технологической прибыли лопатки. Между упорами 7 и 8 установлен ограничитель 9 движения перемещения пера лопатки 10 в продольном направлении. Торцы подвижного шаблона 3 и основания 1 связаны фиксирующим элементом 11, который установлен на оси 12.
Устройство работает следующим образом.
Фиксирующий элемент 11 снят, подвижный шаблон 3 открыт. Лопатку 10 устанавливают на упор 7 для бобышки хвостовика и упор 8 для выступа на технологической прибыли лопатки 10. Ограничитель 9 препятствует перемещению хвостовика и пера лопатки 10 в продольном направлении. Фиксирующий элемент 11 поворачивается на оси 12 и закрепляется на подвижном шаблоне 3. Фиксатор 5 перемещают по пазу 6, клин фиксатора 5 прижимает хвостовик и перо лопатки 10 к упорам 7 и 8, а винтовая пара фиксатора 5 закрепляет положение лопатки 10. По контуру подвижного шаблона 3 проводят чертилкой, оставляя на заготовке риски на пере лопатки 10.
Основание 1 может быть изготовлено по контуру подвижного шаблона 3 и разметку заготовки пера лопатки можно производить с двух сторон пера лопатки.
Устройство позволяет повысить точность разметки заготовки пера лопатки.
Устройство для разметки заготовки пера лопатки, содержащее основание, отличающееся тем, что на основании установлен кронштейн с подвижным шаблоном, который снабжен фиксатором с возможностью перемещения в продольном направлении, при этом на основании установлены упоры для лопатки, между упорами установлен ограничитель движения перемещения лопатки в продольном направлении, а подвижный шаблон и основание связаны фиксирующим элементом.
