Штамп для изометрического выдавливания
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для изотермического выдавливания деталей из титановых сплавов. Устройство работает следующим образом. Предварительно две полуматрицы 3 и 4 в холодном состоянии собирают в сменную матрицу, заготовку с технологической смазкой помещают в сменную матрицу. Готовят несколько сменных матриц, которые вне зоны штампа нагревают до необходимой температуры. Нагретая вне зоны штампа сменная матрица переносится в обойму 2, который находится при комнатной температуре. Пуансон 6 производит изотермическое выдавливание нагретой заготовки. Выталкиватель 5 выталкивает сменную матрицу из обоймы 2. 1 ил.
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для изотермического выдавливания деталей из титановых сплавов.
Известен штамп для изотермического выдавливания, содержащий корпус с нагревателями и термоизоляцией, две подвижные полуматрицы, связанные с выталкивателем, и пуансон. (С.3. Фиглин и др., Изотермическое деформирование металлов, М., Машиностроение, 1978, с 216-217, рис.108).
Недостатком известного устройства является большая теплоемкость из-за одновременного нагрева всего штампового блока.
Наиболее близким по технической сущности является штамп для изотермического выдавливания, содержащий корпус с нагревателями и термоизоляцией, две подвижные полуматрицы, связанные с выталкивателем, и пуансон, (а.с. СССР 
1278099, В21J 13/02, 1985).
Недостатком известного устройства является большая теплоемкость из-за одновременного нагрева всего штампового блока.
Техническим результатом преложенного решения является снижение теплоемкость за счет изменения места нагрева сменных матриц.
Поставленная цель достигается тем, что в штампе для изотермического выдавливания, содержащего корпус, две полуматрицы, выталкиватель и пуансон, сменная матрица, состоящая из двух полуматриц, установлена в обоймуе с возможностью взаимодействия с выталкивателем, причем каждая сменная матрица установлена с возможностью нагрева сменной матрицы вне зоны штампа.
Известно, что процесс изотермического выдавливания производится в специальных штампах с нагревательными элементами. Принцип соединения полуматриц известен. Выталкиватель взаимодействует с подвижными полуматрицами или деталью. (С.3. Фиглин и др., Изотермическое деформирование металлов, М., Машиностроение, 1978, с 33-35, рис.13, рис.14; рис.24; с 215-219,рис.108, рис.110).
В предлагаемом техническом решении изменена технологическая схема нагрева матрицы с заготовкой, а выталкиватель взаимодействует со сменной матрицей.
Принципиальная схема штампа приведена на чертеже.
Штамп содержит корпус 1 без термоизоляции, обойму 2, две полуматрицы 3 и 4, выталкиватель 5 и пуансон 6.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно две полуматрицы 3 и 4 в холодном состоянии собирают в сменную матрицу, заготовку с технологической смазкой помещают в сменную матрицу. Готовят несколько сменных матриц, которые вне зоны штампа нагревают до необходимой температуры.
Нагретая вне зоны штампа сменная матрица переносится в обойму 2, который находится при комнатной температуре. Пуансон 6 производит изотермическое выдавливание нагретой заготовки. Выталкиватель 5 выталкивает сменную матрицу из обоймы 2.
Штамп готов к загрузке следующей сменной матрицы.
Штамп для изотермического выдавливания, содержащий корпус, две полуматрицы, выталкиватель и пуансон, отличающийся тем, что сменная матрица, состоящая из двух полуматриц, установлена в обойме с возможностью взаимодействия с выталкивателем, причем каждая сменная матрица установлена с возможностью нагрева сменной матрицы вне зоны штампа.
