Устройство для измельчения зерна

Устройство для измельчения зерна предназначено для измельчения зерен сельскохозяйственных культур. Устройство содержит корпус (1) с двумя симметрично расположенными в нем загрузочными бункерами (2). Нижняя часть корпуса (1) выполнена в виде основания (5), в центре которого установлен отсек (6) с высокооборотным электродвигателем (7). На вертикальном валу электродвигателя (7) закреплен выполненный в виде прямоугольной пластины нож (8), расположенный внутри цилиндрической рабочей камеры (9), прикрепленной снизу к основанию (5). Внутри рабочей камеры (9) перпендикулярно к основанию (5) прикреплены отражательные пластины (10), расположенные перед окнами (11) подачи зерна в рабочую камеру (9) по ходу вращения ножа (8). Обеспечение симметричной загрузки зерна, выравнивание нагрузки на вал электродвигателя и снижение ударных нагрузок на нож достигнуты за счет снабжения устройства вторым бункером (2), расположенным в корпусе (1) симметрично первому, выполнения нижней части корпуса (1) в виде основания (5), в центре которого установлен отсек (6) с электродвигателем (7), а снизу прикреплена рабочая камера (9) с расположенным внутри ножом (8) и отражательными пластинами (10), прикрепленными перпендикулярно к основанию (5) перед окнами (11) подачи зерна в рабочую камеру (9) по ходу вращения ножа (8).

1 н.п. ф-лы., 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Полезная модель относится к оборудованию для приготовления кормов, в частности, для измельчения зерен сельскохозяйственных культур.

Известна конструкция устройства для измельчения зерна, описанная в патенте Российской Федерации 54533 на полезную модель «Устройство для измельчения зерна» по классу В02С 9/02, заявленном 27.01.2006 г. и опубликованном 10.07.2006 г.

Указанное устройство для измельчения зерна содержит загрузочный бункер, измельчающий элемент в виде плоской пластины, установленной на вертикальном валу электродвигателя, рабочую камеру, снабженную отверстиями, выполненными на боковой поверхности и днище, причем загрузочный бункер размещен в едином корпусе с рабочей камерой, а размеры отверстий выбраны в следующих интервалах: диаметр от 4,5 до 6,5 мм, а расстояние между осями - от 5,0 до 9,0 мм

Недостатком описанного выше устройства для измельчения зерна является недостаточная надежность работы из-за неравномерной нагрузки на вал двигателя, обусловленной односторонней загрузкой зерна в рабочую камеру.

Наиболее близким к заявляемому является устройство для измельчения зерна, описанное в патенте Российской Федерации 49673 на полезную модель «Устройство для измельчения кормов» по классу А01F 29/00, В02С 9/02, заявленном 04.07.2005 г. и опубликованном 10.12.2005 г.

Известное устройство для измельчения зерна содержит корпус, имеющий загрузочный бункер с окном для подачи продукта, отсек с электродвигателем, на вертикальном валу которого закреплен сменный измельчающий инструмент, для измельчения зерна выполненный в виде прямоугольной пластины, цилиндрическую рабочую камеру в виде съемного сита с отверстиями в дне и цилиндрической части и устройство управления электродвигателем, имеющее включатель и регулятор оборотов двигателя.

Недостатком данного устройства для измельчения зерна является невысокая надежность работы устройства, обусловленная повышенной вибрацией электродвигателя при работе и повышенными ударными нагрузками на пластину ножа вследствие односторонней загрузки зерна в рабочую камеру, что приводит к повышенному износу ножа и сокращению срока службы электродвигателя.

Задачей заявляемой полезной модели является повышение надежности работы устройства для измельчения зерна.

Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является обеспечение симметричной загрузки зерна, выравнивание нагрузки на вал электродвигателя и снижение ударных нагрузок на нож.

Указанный результат достигается тем, что:

1. В известном устройстве для измельчения зерна, содержащем корпус с загрузочным бункером и отсеком с электродвигателем, на вертикальном валу которого закреплен нож в виде прямоугольной пластины, цилиндрическую рабочую камеру с отверстиями, согласно полезной модели, устройство снабжено вторым бункером, расположенным в корпусе симметрично первому, нижняя часть корпуса выполнена в виде основания, в центре которого установлен отсек с электродвигателем, а снизу прикреплена рабочая камера с расположенным внутри ножом и отражательными пластинами, прикрепленными перпендикулярно к основанию перед окнами подачи зерна в рабочую камеру по ходу вращения ножа.

2. В устройстве для измельчения зерна по п.1, согласно полезной модели, отсек с электродвигателем разделен на две части горизонтальной перегородкой.

3. В устройстве для измельчения зерна по п.1, согласно полезной модели, верхняя часть отсека с электродвигателем имеет обтекаемую форму.

4. В устройстве для измельчения зерна по п.1, согласно полезной модели, нижняя часть рабочей камеры выполнена в виде сетки.

5. В устройстве для измельчения зерна по п.1, согласно полезной модели, высота отражательных пластин равна половине расстояния между основанием и ножом.

6. В устройстве для измельчения зерна по п.1, согласно полезной модели, расстояние между основанием и ножом составляет 19,5-22,5 см.

Снабжение устройства вторым бункером, расположенным в корпусе симметрично первому, выполнение нижней части корпуса в виде основания, в центре которого установлен отсек с электродвигателем, а снизу прикреплена рабочая камера с расположенным внутри ножом и отражательными пластинами, прикрепленными перпендикулярно к основанию перед окнами подачи зерна в рабочую камеру по ходу вращения ножа дает возможность более равномерно и плавно загружать зерно в рабочую камеру, выравнивая тем самым нагрузку на вал и уменьшая вибрации при работе электродвигателя, снижая ударные нагрузки на нож. Все это позволяет улучшить условия работы ножа и электродвигателя и в конечном итоге повысить надежность работы устройства для измельчения зерна.

При этом отсек с электродвигателем может быть разделен на две части горизонтальной перегородкой, что улучшает температурный режим работы электродвигателя, а верхняя часть отсека с электродвигателем может иметь обтекаемую форму.

Нижняя часть рабочей камеры при этом может быть выполнена в виде сетки для лучшей выгрузки измельченного зерна.

При этом высота отражательных пластин может быть равна половине расстояния между основанием и ножом, а расстояние между основанием и ножом может составлять 19,5-22,5 см.

Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому устройству новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.

Заявляемое устройство для измельчения зерна обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что:

1. устройство снабжено вторым бункером, расположенным в корпусе симметрично первому, нижняя часть корпуса выполнена в виде основания, в центре которого установлен отсек с электродвигателем, а снизу прикреплена рабочая камера с расположенным внутри ножом и отражательными пластинами, прикрепленными перпендикулярно к основанию перед окнами подачи зерна в рабочую камеру по ходу вращения ножа,

2. отсек с электродвигателем разделен на две части горизонтальной перегородкой,

3. верхняя часть отсека с электродвигателем имеет обтекаемую форму,

4. нижняя часть рабочей камеры выполнена в виде сетки,

5. высота отражательных пластин равна половине расстояния между основанием и ножом,

6. расстояние между основанием и ножом составляет 19,5-22,5 см.

Заявляемое устройство для измельчения зерна может найти широкое применение в фермерских хозяйствах в качестве оборудования для приготовления кормов, в частности, для измельчения зерен сельскохозяйственных культур, поэтому заявляемая зерновая дробилка соответствует критерию «промышленная применимость».

Заявляемое устройство для измельчения зерна иллюстрируется чертежами, где представлены на:

Фиг.1. Поперечный разрез устройства для измельчения зерна.

Фиг.2. Вид рабочей камеры снизу со снятой сеткой.

Устройство для измельчения зерна, представленное на чертежах (см. фиг.1 и 2), содержит корпус 1 с двумя симметрично расположенными в нем загрузочными бункерами 2, снабженными задвижками 3 на выпускных отверстиях 4. Нижняя часть корпуса 1 выполнена в виде основания 5 для установки на сборник измельченного зерна. В центре корпуса 1 установлен отсек 6 с высокооборотным электродвигателем 7.

На вертикальном валу электродвигателя 7 закреплен выполненный в виде прямоугольной пластины нож 8, расположенный внутри цилиндрической рабочей камеры 9, прикрепленной снизу к основанию 5. Внутри рабочей камеры 9 перпендикулярно к основанию 5 прикреплены отражательные пластины 10, расположенные перед окнами 11 подачи зерна в рабочую камеру 9 по ходу вращения ножа 8. Высота отражательных пластин 10 равна половине расстояния между основанием 5 и ножом 8, а расстояние между основанием 5 и ножом 8 составляет в зависимости от мощности электродвигателя 7 величину 19,5-22,5 см.

Отсек 6 с электродвигателем 7 разделен на две части горизонтальной перегородкой 12, а верхняя часть отсека 6 имеет обтекаемую форму.

Цилиндрическая часть рабочей камеры 9 имеет круглые отверстия, нижняя плоская часть рабочей камеры 9 выполнена в виде сетки.

Все детали устройства для измельчения зерна выполнены металлическими.

Работает устройство для измельчения зерна следующим образом.

Для измельчения зерна оператор вначале устанавливает названное устройство основанием 5 на тару - сборник измельченного зерна (на чертежах не показан).

Перед включением устройства оператор заполняет измельчаемым зерном расположенные в корпусе 1 бункера 2 с задвижками 3 на выпускных отверстиях 4. После включения приводного электродвигателя 7, закрепленный на валу электродвигателя 7 нож 8 в виде прямоугольной пластины начинает вращаться с высокой скоростью.

Оператор открывает задвижки 3 бункеров на выпускных отверстиях 4, и зерно через окна 11 подачи зерна начинает сыпаться в рабочую камеру 9, где попадает на вращающуюся и дробящую его пластину ножа 8. Отражательные пластины 10 способствуют плавной загрузке зерна в рабочую камеру 9.

Вращающаяся пластина ножа 8 ударяет по зернам и дробит их все мельче и мельче. Достаточно измельченные кусочки зерна через отверстия в рабочей камере 9 высыпаются в сборник измельченного зерна (на чертежах не показан).

Добавляя все новые порции зерна в бункеры 2 устройства для измельчения зерна оператор дробит нужное количество зерна, после чего он выключает приводной электродвигатель 7, устройство прекращает работу и его снимают со сборника измельченного зерна.

Заявляемое устройство для измельчения зерна по сравнению с прототипом более надежно в работе, а также более производительно.

1. Устройство для измельчения зерна, содержащее корпус с загрузочным бункером и отсеком с электродвигателем, на вертикальном валу которого закреплен нож в виде прямоугольной пластины, цилиндрическую рабочую камеру с отверстиями, отличающееся тем, что устройство снабжено вторым бункером, расположенным в корпусе симметрично первому, нижняя часть корпуса выполнена в виде основания, в центре которого установлен отсек с электродвигателем, а снизу прикреплена рабочая камера с расположенным внутри ножом и отражательными пластинами, прикрепленными перпендикулярно к основанию перед окнами подачи зерна в рабочую камеру по ходу вращения ножа.

2. Устройство для измельчения зерна по п.1, отличающееся тем, что отсек с электродвигателем разделен на две части горизонтальной перегородкой.

3. Устройство для измельчения зерна по п.1, отличающееся тем, что верхняя часть отсека с электродвигателем имеет обтекаемую форму.

4. Устройство для измельчения зерна по п.1, отличающееся тем, что нижняя часть рабочей камеры выполнена в виде сетки.

5. Устройство для измельчения зерна по п.1, отличающееся тем, что высота отражательных пластин равна половине расстояния между основанием и ножом.

6. Устройство для измельчения зерна по п.1, отличающееся тем, что расстояние между основанием и ножом составляет 19,5-22,5 см.