Устройство для пескоструйной обработки

Полезная модель направлена на повышение эффективности пескоструйной обработки, позволяет существенно увеличить производительность пескоструйной обработки при снижении давления и расхода воды.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке используется бустер-усилитель и снабженный пневматическим приводом насос объемного типа, всасывающий трубопровод которого смещен относительно оси бака-смесителя. При этом трубопровод для подачи активного потока соединен с магистралью подвода воздуха и трубопроводом для перемешивания пульпы (смеси воды, ингибиторов, дилатансной жидкости и бентонита). Кроме того, бак-смеситель может быть выполнен из двух половин, одна из которых предназначена для пульпы, а другая половина соединена с магистралью для подвода воды. Всасывающий трубопровод целесообразно выполнить регулируемым по высоте или гибким с возможностью переноса из одной половины бака-смесителя в другую. В качестве регулирующей аппаратуры перед соплом следует установить обратный клапан, а в трубопроводе для перемешивания пульпы и магистрали подвода воздуха к насосу установить дроссели.

4 з.п.ф., 1 илл.

Настоящая полезная модель относится к установкам для пескоструйной обработки.

Из существующего уровня техники известна установка для гидробластинга, пат. США 575705, US C1. 451/39, 19.11.1996. Устройство содержит насос, основной и дополнительный резервуары, всасывающий и нагнетательный трубопроводы, эжектор, сопло, магистраль подвода воздуха. Недостатками данного технического решения являются низкое давление гидробластинга, обусловленное применением центробежного насоса, а также затрудненный пуск установки из-за возможного засорения всасывающего трубопровода и рабочей полости насоса твердыми частицами гидросмеси (пульпы) при остановке работы насоса.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является установка, описанная в патенте РФ 2151689, 27.06.2000, бюл. 18, которая содержит трубопровод с соплом для подачи активного потока в эжектор, насос, бак-смеситель, всасывающий и напорный трубопроводы для подачи пульпы, трубопровод для перемешивания пульпы, магистраль для подвода воды, регулирующую аппаратуру.

Недостатком данного технического решения является низкая эффективность обработки. Это обусловлено несколькими причинами: низкое давление, развиваемое центробежным насосом, необходимость дополнительного источника высокого давления и высокий расход воды, недостаточная турбулентность потока, обусловленная центральным расположением всасывающей трубы, а также высоким гидравлическим сопротивлением перегородки в баке-смесителе, неработоспособность установки из-за невозможности самовсасывания центробежным насосом пульпы из бака-смесителя.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение эффективности пескоструйной обработки.

Данная задача решается за счет того, что в установке используется бустер-усилитель и снабженный пневматическим приводом насос объемного типа, всасывающий трубопровод которого смещен относительно оси бака-смесителя. При этом трубопровод для подачи активного потока соединен с магистралью подвода воздуха и трубопроводом для перемешивания пульпы (смеси воды, ингибиторов, дилатансной жидкости и бентонита). Кроме того, бак-смеситель может быть выполнен из двух половин, одна из которых предназначена для пульпы, а другая половина соединена с магистралью для подвода воды. Всасывающий трубопровод целесообразно выполнить регулируемым по высоте или гибким с возможностью переноса из одной половины бака-смесителя в другую. В качестве регулирующей аппаратуры перед соплом установлен обратный клапан, а в трубопроводе для перемешивания пульпы и магистрали подвода воздуха смонтированы дроссели.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышение эффективности пескоструйной обработки. Предлагаемая установка позволяет существенно увеличить производительность при снижении давления и расхода воды.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, фиг.1, на котором изображена установка для пескоструйной обработки. Установка содержит магистраль подвода воздуха 1 с соплом 2 для подачи активного потока в эжектор 3, обратный клапан 4, дроссели 5, 6, насос 7, бак-смеситель 8, всасывающий 9 и напорный 10 трубопроводы для подачи пульпы, трубопровод для перемешивания пульпы 11, магистраль для подвода воды 12, бустер-усилитель 13 и дополнительную емкость 14.

Устройство работает устройство следующим образом. Воздух под избыточным давлением из магистрали подвода воздуха 1 через обратный клапан 4 и дроссели 5, 6, поступает соответственно в сопло 2, бустер-усилитель 13 и бак-смеситель 8. Для предотвращения попадания пульпы в магистраль подвода воздуха 1 используется обратный клапан 4. Бустер-усилитель 13 соединен с насосом 7 объемного типа и предназначен для повышения давления на выходе насоса 7, из которого пульпа через напорный трубопровод 10 подается в эжектор 3, где смешивается с потоком воздуха, выходящим из сопла 2. Для регулирования давления насоса 7 используется дроссель 5. Всасывание пульпы из бака-смесителя 8 осуществляется насосом 7 через всасывающий трубопровод 10. В качестве пульпы в установке используется вода, ингибиторы, бентонит и дилатансная жидкость. Для перемешивания пульпы используется сжатый воздух, поступающий по трубопроводу для перемешивания пульпы 11 через дроссель 6.

Использование насоса 7 объемного типа в совокупности с бустером-усилителем 13 позволяет повысить давление в напорном трубопроводе 10. При этом отпадает необходимость в источнике высокого давления воды. Сочетание воздушного потока, воды, бентонита и дилатансной жидкости в пульпе позволяет повысить эффективность обработки. Эффективность обработки повышается также за счет повышения производительности перехода от основного режима (бластинга) к режиму промывки напорного трубопровода 10. Смещение всасывающего трубопровода 9 относительно оси бака-смесителя 8 позволяет избежать попадания в насос 7 воздуха из трубопровода для перемешивания пульпы 11. Снижение времени перехода от основного режима к режиму промывки достигается за счет выполнения всасывающего трубопровода гибким, с возможностью переноса из одной половины бака-смесителя в другую. Переход в режим промывки, а также регулирование процентного соотношения составляющих пульпы могут быть достигнуты за счет изменения высоты расположения (относительно бака-смесителя) или длины всасывающего трубопровода 10.

1. Установка для пескоструйной обработки, содержащая трубопровод с соплом для подачи активного потока в эжектор, насос, бак-смеситель, всасывающий и напорный трубопроводы для подачи пульпы, трубопровод для перемешивания пульпы, магистраль для подвода воды, регулирующую аппаратуру, отличающаяся тем, что для повышения эффективности обработки она снабжена магистралью подвода воздуха, которая соединена со снабженным пневматическим приводом насосом объемного типа, трубопроводом для подачи активного потока в эжектор и трубопроводом для перемешивания пульпы, выполненным в виде сильфонообразной трубки, ось которой смещена относительно всасывающего трубопровода.

2. Установка для пескоструйной обработки по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной емкостью, соединенной с магистралью для подвода воды, а всасывающий трубопровод выполнен гибким с возможностью переноса из бака-смесителя в дополнительную емкость.

3. Установка для пескоструйной обработки по п.1, отличающаяся тем, что насос снабжен бустером-усилителем и в качестве регулирующей аппаратуры перед соплом установлен обратный клапан, а в трубопроводе для перемешивания пульпы и магистрали подвода воздуха к насосу установлены дроссели.

4. Установка для пескоструйной обработки по п.1, отличающаяся тем, что всасывающий трубопровод выполнен регулируемым по высоте.