Форма и держатель форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире

Полезная модель относится к формам и держателям форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире. Форма для выпечки тарталеток выполнена в виде усеченного конуса (1) с волнистыми продольными выступами (2), равномерно распределенными по его боковой поверхности с заданным угловым шагом. Заданы также значения геометрических параметров формы, способствующие удержанию от сползания с нее теста в процессе формования заготовок тарталеток и их выпечки. Держатель форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире с выполнением каждой из указанных форм преимущественно в виде предлагаемой формы, содержит вертикальный удерживающий стержень (8), к нижнему концу которого прикреплено несколько Г-образных стержней (9). К нижнему концу каждого стержня (9) крепится форма (10) для выпечки тарталеток во фритюрном жире. Техническим результатом является повышение качества выпекаемых тарталеток с одновременным улучшением их внешнего вида. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Полезная модель относится к формам и держателям форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире и может быть использована при приготовлении тарталеток под икру, мясные, рыбные и овощные салаты и т.п.

Известна форма для выпечки тарталеток, содержащая нижнюю и верхнюю полуформы, каждая из которых выполнена в виде усеченного пустотелого конуса с направленной вниз вершиной и с донышком (патент US 4078876, А21С 11/00, опубл. 14/03/1978 г.; авторское свидетельство СССР 776586, А21В 7/00, опубл. 07.11.1980 г.).

Данная форма пригодна только для выпечки тарталеток в печи, духовке или за счет местного электронагрева (как представлено в указанном патенте US 4078876), но не может быть использована для более простой по технологии выпечки тарталеток во фритюрном жире.

Из уровня техники известна также форма для выпечки тарталеток, представленная в патенте GB 106763 по классу А21В 5/02, опубликованному 07.06.1917 г. Данная форма наиболее близка по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой форме, поскольку она также, как и предлагаемая форма, выполнена в виде усеченного конуса с направленной вниз вершиной и при этом может быть использована для выпечки тарталеток во фритюрном жире. В связи с этим форма по указанному Патенту GB 106763 принята за прототип предлагаемой формы.

Данная форма, выполненная из стекла, имеет гладкую боковую поверхность, что вызывает сползание теста с указанной поверхности в процессе выпечки. Указанный недостаток существенно снижает качество получаемых тарталеток и ухудшает их внешний вид. При этом гладкая форма боковых стенок получаемых тарталеток также снижает привлекательность их внешнего вида. Вместе с тем, известная форма неудобна в эксплуатации в связи с тем, что в ней отсутствует средство для удержания формы в процессе выпечки тарталеток.

В процессе исследования уровня техники было также установлено, что в патентных и других источниках технической информации, касающейся выпечки тарталеток, не представлены аналоги предлагаемого держателя форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире.

Задачей полезной модели является создание формы для выпечки тарталеток во фритюрном жире, исключающей возможность сползания теста с ее боковой поверхности в процессе выпечки и обеспеченной средством для ее удержания в процессе выпечки.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в форме для выпечки тарталеток во фритюрном жире, выполненной в виде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, в отличие от прототипа, конус выполнен с волнистыми продольными выступами на его боковой поверхности, равномерно распределенными по последней, и снабжен удерживающим стержнем, прикрепленным к верхней части конуса предпочтительно соосно с последним.

При этом волнистые выступы распределены по боковой поверхности конуса с угловым шагом в плоскости, перпендикулярной оси конуса, составляющим 36-60°.

Кроме того, угол между осью конуса и его образующей составляет 15-20°, при этом с увеличением высоты конуса от минимального до максимального значения угол снижается в указанном диапазоне соответственно от максимального до минимального значения.

Угол между осью конуса и образующей конической поверхности, на которой расположены продольные края волнистых выступов конуса, составляет 1,5-1,8.

Диаметр D окружности, проведенной в плоскости основания конуса через вершины его волнистых выступов, составляет 2,0-3,0h, где h - высота конуса, а выступание вершин волнистых выступов конуса от его основания в плоскости указанного основания составляет 0,15-0,20D.

Шероховатость Rz поверхности волнистых выступов конуса составляет 40-125 мкм.

Конус выполнен предпочтительно из силумина преимущественно методом литья.

Кроме того, конус может быть выполнен предпочтительно монолитным.

Высота конуса может составлять 10-100 мм.

Волнистые выступы могут плавно и волнообразно переходить друг в друга в поперечных сечениях конуса.

К верхнему концу удерживающего стержня может быть прикреплена ручка, выполненная с поперечными наружными рифлениями.

Задачей полезной модели является также создание держателя форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире, обеспечивающего возможность одновременной выпечки нескольких тарталеток с удержанием используемых при этом форм.

Решение поставленной задачи достигается тем, что держатель форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире с выполнением каждой из указанных форм преимущественно в виде предлагаемой формы по любому из пп.1-10 формулы полезной модели содержит вертикальный удерживающий стержень и несколько расположенных под ним предпочтительно Г-образных стержней, равномерно распределенных вокруг вертикальной оси, проходящей через удерживающий стержень, и прикрепленных одним концом к нижнему концу удерживающего стержня, а вторым концом - к форме для выпечки тарталеток во фритюрном жире, с обеспечением горизонтального расположения указанной формы, при этом нижний участок каждого из Г-образных стержней, к которому крепится форма, занимает предпочтительно вертикальное положение и при выполнении указанной формы в виде предлагаемой формы по любому из пп.1-10 формулы полезной модели конструктивно совмещен с удерживающим стержнем формы.

При этом формы для приготовления тарталеток закреплены на упомянутых Г-образных стержнях с обеспечением расположения верхних торцов конусов всех указанных форм в одной горизонтальной плоскости.

К верхнему концу удерживающего стержня держателя может быть прикреплена ручка, выполненная с поперечными наружными рифлениями.

Техническим результатом, получаемым при практическом использовании полезной модели, является повышение качества выпекаемых тарталеток с одновременным улучшением их внешнего вида, что достигается за счет исключения возможности сползания теста с боковой поверхности формы в процессе выпечки. Другим техническим результатом является повышение привлекательности тарталеток для их потребителей, что достигается за счет изготовления тарталеток с гофрированными стенками, придающими, тарталеткам изящный внешний вид. Дополнительным техническим результатом является также упрощение эксплуатации формы за счет ее снабжения удерживающим стержнем и ручкой, обеспечивающими удержание формы в процессе выпечки тарталеток.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображены:

на фиг.1 - форма для выпечки тарталеток во фритюрном жире, вид сбоку;

на фиг.2 - то же, вид сверху;

на фиг.3 - то же, вид снизу;

на фиг.4 - сечение А-А на фиг.2;

на фиг.5 - фрагмент варианта поперечного сечения формы, у которой волнистые выступы плавно и волнообразно переходят друг в друга.

Кроме того, сущность полезной модели поясняется фотографиями, на которых представлены:

на фиг.6 - внешний вид тарталетки, изготовленной с использованием предлагаемой формы;

на фиг.7 - внешний вид держателя форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире.

Форма для выпечки тарталеток во фритюрном жире выполнена в виде усеченного конуса 1 (фиг.1) с направленной вниз вершиной. При этом для исключения возможности сползания теста с боковой поверхности конуса 1 в процессе выпечки тарталеток конус 1 выполнен с волнистыми выступами 2 на его боковой поверхности 3 (фиг.2), расположенными продольно оси конуса 1 и равномерно распределенными по его боковой поверхности 3.

В качестве дополнительных мер, способствующих удержанию теста от его сползания с конуса 1 в процессе выпечки тарталеток, в предлагаемой форме служат также следующие конструктивные признаки:

- волнистые выступы 2 распределены по боковой поверхности конуса 1 с угловым шагом (фиг.2) в плоскости, перпендикулярной оси конуса 1, составляющим 36-60°, что соответствует числу волнистых выступов 2, возрастающему от 6 (при =60°) до 10 (при =36°);

- угол (фиг.4) между осью конуса 1 и его образующей составляет 15-20°, при этом с увеличением высоты конуса от минимального до максимального значения угол снижается в указанном диапазоне соответственно от максимального до минимального значения;

- угол (фиг.4) между осью конуса 1 и образующей конической поверхности, на которой расположены продольные края 4 волнистых выступов 2 конуса 1, составляет 1,5-1,8;

- диаметр D (фиг.2) окружности, проведенной в плоскости основания конуса 1 через вершины 5 его волнистых выступов 2, составляет 2,0-3,0h, где h - высота конуса 1;

- выступание (фиг.2) вершин 5 волнистых выступов 2 конуса 1 от его основания в плоскости указанного основания составляет 0,15-0,20D;

- шероховатость Rz поверхности волнистых выступов 2 конуса 1 составляет 40-125 мкм;

- конус 1 выполнен предпочтительно из силумина с использованием преимущественно метода литья.

При этом опытным путем было установлено, что увеличение значения угла , отношения углов / и отношения параметров D/h свыше указанных выше максимальных значений, также как и снижение значения угла , отношения параметров /D и шероховатости Rz поверхности волнистых выступов 2 ниже указанных выше минимальных значений может приводить к сползанию теста с конуса 1. Напротив, снижение значения угла , отношения углов / и отношения параметров D/h ниже указанных выше минимальных значений, также как и увеличение значения угла , отношения параметров /D и шероховатости Rz поверхности волнистых выступов 2 свыше указанных выше максимальных значений приводит к излишнему прилипанию теста к конусу 1, что сопровождается пригоранием тарталеток и/или затрудняет их отделение от конуса 1 после окончания выпечки.

Выполнение конуса 1 с волнистыми выступами 2 на его боковой поверхности 3 помимо удержания теста от сползания с конуса 1 во время формования и выпечки способствует также улучшению внешнего вида получаемых с помощью предлагаемой формы тарталеток, имеющих изящные гофрированные боковые стенки (фиг.6), что также улучшает эстетическое восприятие тарталеток со стороны их потребителей. Вместе с тем, выполнение конуса 1 из силумина препятствует пригоранию тарталеток к форме, благодаря чему снижается процент забракованных тарталеток и исключается необходимость очистки формы после пригорания теста, за счет чего повышается производительность процесса выпечки тарталеток.

Кроме того, конус 1 выполнен предпочтительно монолитным, что облегчает изготовление формы для литья, требуемой для изготовления конуса 1. Вместе с тем, увеличение массы конуса 1 за счет его монолитности позволяет более длительное время сохранять высокую температуру конуса 1 после его нагрева во фритюрном жире, что усиливает сцепление теста с волнистой боковой поверхностью конуса 1 в процессе формования заготовок тарталеток и, соответственно, препятствует сползанию теста с конуса 1 в процессе формования и выпечки тарталеток.

В зависимости от назначения выпекаемых тарталеток и вида их наполнителей высота конуса 1 может составлять 10-100 мм.

Для обеспечения возможности удержания конуса 1 в процессе выпечки тарталеток последний снабжен удерживающим стержнем 6, прикрепленным к его верхней части предпочтительно соосно с конусом 1 посредством резьбового (см. фиг.4) или сварного соединения. При использовании формы для безмашинной (ручной) выпечки тарталеток во фритюрном жире к верхнему концу удерживающего стержня 6 крепится деревянная или пластмассовая ручка 7, выполненная с поперечными наружными рифлениями, облегчающими удержание ручки 7 в руке.

Возможен также вариант выполнения предлагаемой формы, в котором волнистые выступы 2 плавно и волнообразно переходят друг в друга в поперечных сечениях конуса 1, как показано на фиг.5.

Держатель форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире предназначен для удержания нескольких таких форм, каждая из которых выполнена преимущественно в виде предлагаемой формы. Указанный держатель содержит вертикальный удерживающий стержень 8 (фиг.7) и несколько расположенных под ним предпочтительно Г-образных стержней 9, равномерно распределенных вокруг вертикальной оси, проходящей через удерживающий стержень 8. Стержни 9 одним концом прикреплены к нижнему концу удерживающего стержня 8, а вторым концом - к форме 10 для выпечки тарталеток во фритюрном жире, с обеспечением горизонтального расположения формы 10. При этом нижний участок 11 каждого из Г-образных стержней 9, к которому крепится форма 10, занимает предпочтительно вертикальное положение. При выполнении формы 10 в виде предлагаемой формы нижний участок 11 каждого из стержней 9 конструктивно совмещен с удерживающим стержнем 6 предлагаемой формы. Для увеличения числа форм 10, закрепляемых на держателе, стержень 8 может иметь направленный вниз участок 12, к нижнему концу которого также крепится форма 10. Для исключения попадания теста на верхние торцы форм 10 последние закреплены на стержнях 9 и 8 с обеспечением расположения верхних торцов всех форм 10 в одной горизонтальной плоскости.

При использовании держателя форм 10 для безмашинной (ручной) выпечки тарталеток во фритюрном жире к верхнему концу удерживающего стержня 8 крепится деревянная или пластмассовая ручка 13, выполненная с поперечными наружными рифлениями (не показаны), облегчающими удержание ручки 13 в руке.

Форма для выпечки тарталеток во фритюрном жире используется следующим образом.

Конус 1 опускается в кипящий при температуре порядка 110-150°С фритюрный жир на короткое время, достаточное для нагрева конуса 1 до заданной температуры. При этом при ручной выпечке тарталеток форма удерживается с помощью ручки 7. После нагрева конус 1 вынимается из фритюрного жира и погружается в горизонтальном положении в заранее приготовленное и набравшее клейковину тесто на глубину, не превышающую высоту h конуса 1. Затем конус 1 вынимается из теста. При этом на нижнем торце и боковой волнистой поверхности конуса 1 остается слой налипшего теста - происходит процесс формования заготовки тарталетки. После этого конус 1 с находящейся на нем заготовкой тарталетки вновь опускается в кипящий фритюрный жир и выдерживается в нем заданное время (порядка 3-5 минут), необходимое для выпечки тарталетки до требуемой кондиции.

Выполнение конуса 1 с волнистьми выступами 2 и заданными значениями углов , и отношения углов /, а также с заданными значениями отношений параметров D/h и /D и заданного значения шероховатости Rz поверхности волнистых выступов 2 обеспечивает удержание теста от его сползания с волнистой боковой поверхности конуса 1 в процессе формования заготовок и выпечки тарталеток.

По окончании указанной выше выдержки во фритюрном жире конус 1 вместе с тарталеткой вынимается из фритюрного жира, после чего готовая тарталетка снимается с конуса 1 и укладывается в специальную тару (не показана). При этом готовая тарталетка имеет гофрированную боковую стенку (фиг.6), форма которой повторяет форму волнистых выступов 2 конуса 1.

В таком же порядке осуществляется выпечка одновременно нескольких тарталеток с использованием предлагаемого держателя форм, который при ручной выпечке тарталеток удерживается вместе с формами 10 с помощью ручки 13. При этом вначале все формы 10 одновременно разогреваются в кипящем фритюрном жире, затем одновременно погружаются в тесто в горизонтальном положении для формования заготовок тарталеток. После этого все формы 10 вместе с заготовками тарталеток погружаются в кипящий фритюрный жир и выдерживаются в нем заданное время, необходимое для выпечки тарталеток до требуемой кондиции, после чего вынимаются из фритюрного жира с последующим снятием готовых тарталеток с форм 10.

При необходимости предлагаемые форма и держатель форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире могут быть легко приспособлены для более производительной механизированной и автоматизированной технологии выпечки тарталеток. Для этого любой из удерживающих стержней 6 и 9 вместо ручки 7 и 13, может быть снабжен соответствующим управляемым механизмом, обеспечивающим в автоматическом режиме и по заданной программе необходимые для выпечки тарталеток операции последовательного погружения форм в кипящий фритюрный жир, затем в тесто и снова в кипящий фритюрный жир.

Практическое использование полезной модели позволяет производить тарталетки высокого качества, с малым процентом брака и с привлекательным для потребителя внешним видом.

Проведенные производственные испытания рабочих образцов предлагаемой формы и предлагаемого держателя форм в полной мере подтвердили преимущества предлагаемой формы перед ее прототипом, а также возможность практической реализации и промышленного применения полезной модели.

1. Форма для выпечки тарталеток во фритюрном жире, выполненная в виде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, отличающаяся тем, что конус выполнен с волнистыми продольными выступами на его боковой поверхности, равномерно распределенными по последней, и снабжен удерживающим стержнем, прикрепленным к верхней части конуса предпочтительно соосно с последним.

2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что волнистые выступы распределены по боковой поверхности конуса с угловым шагом в плоскости, перпендикулярной оси конуса, составляющим 36-60°.

3. Форма по п.1, отличающаяся тем, что угол между осью конуса и его образующей составляет 15-20°, при этом с увеличением высоты конуса от минимального до максимального значения угол снижается в указанном диапазоне соответственно от максимального до минимального значения.

4. Форма по п.3, отличающаяся тем, что угол между осью конуса и образующей конической поверхности, на которой расположены продольные края волнистых выступов конуса, составляет 1,5-1,8.

5. Форма по п.1, отличающаяся тем, что диаметр D окружности, проведенной в плоскости основания конуса через вершины его волнистых выступов, составляет 2,0-3,0h, где h - высота конуса, а выступание вершин волнистых выступов конуса от его основания в плоскости указанного основания составляет 0,15-0,20D.

6. Форма по п.1, отличающаяся тем, что шероховатость R_z поверхности волнистых выступов конуса составляет 40-125 мкм.

7. Форма по п.1, отличающаяся тем, что конус выполнен предпочтительно из силумина преимущественно методом литья.

8. Форма по п.1, отличающаяся тем, что конус выполнен предпочтительно монолитным.

9. Форма по п.1, отличающаяся тем, что высота конуса составляет 10-100 мм.

10. Форма по п.1, отличающаяся тем, что волнистые выступы плавно и волнообразно переходят друг в друга в поперечных сечениях конуса.

11. Форма по п.1, отличающаяся тем, что к верхнему концу удерживающего стержня прикреплена ручка, выполненная с поперечными наружными рифлениями.

12. Держатель форм для выпечки тарталеток во фритюрном жире с выполнением каждой из указанных форм преимущественно по любому из пп.1-10, содержащий вертикальный удерживающий стержень и несколько расположенных под ним предпочтительно Г-образных стержней, равномерно распределенных вокруг вертикальной оси, проходящей через удерживающий стержень, и прикрепленных одним концом к нижнему концу удерживающего стержня, а вторым концом - к форме для выпечки тарталеток во фритюрном жире, с обеспечением горизонтального расположения указанной формы, при этом нижний участок каждого из Г-образных стержней, к которому крепится форма, занимает предпочтительно вертикальное положение и при выполнении указанной формы по любому из пп.1-10 конструктивно совмещен с удерживающим стержнем последней.

13. Держатель по п.12, отличающийся тем, что формы для приготовления тарталеток закреплены на упомянутых Г-образных стержнях с обеспечением расположения верхних торцов конусов всех указанных форм в одной горизонтальной плоскости.

14. Держатель по п.12, отличающийся тем, что к верхнему концу удерживающего стержня прикреплена ручка, выполненная с поперечными наружными рифлениями.