Баллон, работающий под давлением

Полезная модель относится к области производства сосудов высокого давления, а именно баллонов, работающих под давлением, и может найти применение при производстве и вводе в эксплуатацию, например, огнетушителей. Сущность полезной модели состоит в том, что уплотнение резьбового соединения между горловиной баллона и запорно-присоединительной арматурой выполнено из пластмассы, а именно из реактопласта, который в неотвержденном состоянии представляет собой анаэробный герметик. Применение пластмассового уплотнения, образованного из анаэробного герметика, между горловиной баллона и запорно-присоединительной арматурой позволяет обеспечить сохранность баллона при его перезарядке и, следовательно, повышает возможность многократности перезарядки баллона.

Полезная модель относится к области производства сосудов высокого давления, а именно баллонов, работающих под давлением, и может найти применение при производстве и вводе в эксплуатацию, например, огнетушителей.

Известен баллон, работающий под давлением, включающий металлический сосуд с резьбовой горловиной, запорно-присоединительную арматуру с резьбовым участком для присоединения к горловине баллона и устройство для сброса давления при разборке баллона, при этом резьбовое соединение выполнено с цилиндрической резьбой и снабжено уплотнителем. Устройство для сброса давления расположено на резьбовом участке запорно-присоединительной арматуры, служащем для присоединения к горловине, а уплотнитель выполнен в виде полимерной композиции и расположен в спиральном зазоре между витками резьбы горловины и ответными витками резьбового участка запорно-присоединительной арматуры на участке от наружного торца резьбовой горловины до устройства для сброса давления с образованием клеевого соединения (патент РФ на изобретение .2298723).

Также известна конструкция баллона, работающего под давлением, включающего металлический сосуд с резьбовой горловиной и запорно-присоединительную арматуру с резьбовым участком для присоединения к горловине, при этом резьбовое соединение выполнено с конической резьбой и снабжено уплотнителем. Уплотнитель выполнен в виде полимерной композиции и расположен в спиральном зазоре между витками резьбы горловины и ответными витками резьбового участка запорно-присоединительной арматуры с образованием клеевого соединения (Патент РФ на полезную модель 59199).

Недостатком известных конструкций является наличие клеевого соединения, являющегося неразборным, между горловиной и запорно-присоединительной арматурой, которое при разборке сосуда, например тонкостенного баллона огнетушителя, для его заправки (перезарядки), может разрушить сам баллон.

В качестве прототипа заявляемой полезной модели выбрана конструкция баллона по полезной модели 59199.

Общие с прототипом существенные признаки: «металлический сосуд с резьбовой горловиной» «запорно-присоединительная арматура с резьбовым участком для присоединения к горловине», «уплотнитель, расположенный в спиральном зазоре между витками резьбы горловины и ответными витками резьбового участка запорно-присоединительной арматуры».

Технический результат полезной модели - обеспечение сохранности баллона при его перезарядке и повышение возможности многократности перезарядки баллона.

Указанный технический результат достигается тем, что уплотнение резьбового соединения между горловиной баллона и запорно-присоединительной арматурой выполнено из пластмассы, а именно из реактопласта, который в неотвержденном состоянии представляет собой анаэробный герметик.

Для обеспечения указанного технического результата на резьбовое соединение между горловиной баллона и запорно-присоединительной арматурой наносится слой анаэробного герметика, затем арматура ввинчивается в горловину. При этом происходит полимеризация анаэробного герметика и между витками резьбы образуется слой пластмассы (реактопласта), который и обеспечивает герметизацию резьбового соединения в процессе эксплуатации баллона. Затем баллон заряжается

На фиг.1 представлен продольный разрез баллона в месте расположения его соединения с запорно-присоединительной арматурой, на фиг.2 схематично показано место соединения резьб горловины и запорно-присоединительной арматуры (Вид А фиг.1).

Баллон состоит из корпуса 1 с резьбовой горловиной 2, в которую ввинчена запорно-присоединительная арматура 3, резьбовой участок 4 которой взаимодействует с внутренней резьбой горловины 2 корпуса 1. Между витками резьбы горловины 2 и резьбы арматуры 3 спирально расположен слой реактопласта 5.

Перед перезарядкой или зарядкой баллона на резьбы горловины 2 и запорно-присоединительной арматуры 3 наносится слой анаэробного герметика, запорно-присоединительная арматура ввинчивается в горловину до упора. Между витками резьбового соединения, без доступа кислорода, происходит отверждение (полимеризация) анаэробного герметика и между витками резьбы образуется слой пластмассы (реактопласта), который и герметизирует резьбовое соединение.

После использования баллона, запорно-присоединительная арматура, в отличие от прототипа с клеевым соединением резьб, с небольшим усилием вывинчивается из горловины, резьбы очищаются от остатков пластмассового уплотнителя и баллон готов к следующей зарядке.

В качестве анаэробных герметиков могут использоваться присутствующие на рынке герметики типа «Анатерм», «Унификс», «Chester Molecular» и другие.

Таким образом, применение пластмассового уплотнения, образованного из анаэробного герметика, между горловиной баллона и запорно-присоединительной арматурой позволяет обеспечить сохранность баллона при его перезарядке и, следовательно, повышает возможность многократности перезарядки баллона.

1. Баллон, работающий под давлением, содержащий металлический сосуд с резьбовой горловиной и запорно-присоединительную арматуру с резьбовым участком для присоединения к горловине, при этом резьбовое соединение снабжено уплотнителем, расположенном в спиральном зазоре между витками резьбы горловины и ответными витками резьбового участка запорно-присоединительной арматуры, отличающийся тем, что уплотнитель выполнен из пластмассы.

2. Баллон, работающий под давлением по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластмассового уплотнителя использован реактопласт, в неотвержденном состоянии представляющий собой анаэробный герметик.