Устройство для токарной обработки многогранников

 

Устройство относится к механической обработке материалов и может быть использована для обработки многогранников на токарных станках. Устройство для обработки многогранников, содержащее неподвижное колесо с внутренней зубчатой поверхностью, закрепленное на направляющих станины станка, планшайбу, навертываемую на шпиндель станка, диск и крышку, между которыми на валах помещены планетарные зубчатые колеса, свободные концы которых несут резцовую головку и противовес, отличающееся тем, что на противовесе установлено устройство уравновешивающее радиальную составляющую силу резания которое содержит шток имеющий возможность осевого перемещения, с закрепленным на нем роликом, лежащим в плоскости вершин резцов, причем усилие действующее на заготовку регулируется с помощью болта поджимающего пружину и в свою очередь шток, кроме того соотношение чисел зубьев неподвижной шестерни и шестерни несущей противовес с устройством уравновешивающим радиальную составляющую силу резания, равно количеству граней обрабатываемого многогранника, а ролик описывает такую траекторию движения, которая позволяет ему всегда находится в момент обработки грани на противоположной грани заготовки и компенсировать в момент обработки радиальную составляющую силу со стороны резца.

Устройство относится к механической обработке материалов и может быть использована для обработки многогранников на токарных станках.

Известно устройство для обработки многогранников с четным числом сторон, содержащее колесо с внутренней зубчатой поверхностью, закрепленное на направляющих станины станка, планшайбу, навертываемую на шпиндель станка, диск и крышку, между которыми на валах помещены планетарные зубчатые колеса, свободные концы которых несут резцовую головку. Для обтачивания многогранников с четным числом граней резцовая головка установлена на оси планетарного зубчатого колеса с передаточным отношением к неподвижному зубчатому колесу равным 1:2, и с соответствующим количеством резцов из расчета, что каждый резец обтачивает две грани, на оси противоположного зубчатого колеса установлен противовес (авторское свидетельство РФ 2391184 МКИ B23B 5/44 опубликовано 10.06.2010 Бюл. 16).

Недостатком известного устройства является большие усилия на заготовку со стороны резцового блока, что приводит к возникновению погрешности формы получаемой детали.

Технической задачей - является повышение точности технологической системы для обработки многогранников на токарном станке.

Поставленная задача достигается тем, что для обтачивания граней резцовая головка в устройстве установлена на валу планетарного зубчатого колеса, вращающегося относительно неподвижной кольцевой шестерни, а на валу планетарнойшестерни, планетарного зубчатого колеса установлен противовес с устройством, уравновешивающим радиальную составляющую силу резания.

Сущность устройства поясняется чертежами, где на фиг.1 дан чертеж устройства для обработки многогранников, разрез, вид спереди и на фиг.2 чертеж устройства, уравновешивающего радиальную составляющею силу резания, на фиг.3, 4, 5, 6, 7 показаны мгновенные траектории формирования многогранников на примере квадрата.

Устройство содержит неподвижное зубчатое колесо 1, закрепленное на направляющих токарного станка болтами 3, 4, 5. С одной стороны колеса 1 расположена планшайба 8, скрепленная с диском 9, болтами 2, 10. С другой стороны находится крышка 11. Внутри диска 9, крышки 11 и колеса 1 расположена камера, замкнутая прокладками 12 и сальниковыми набивками 6, 7, 13, 14. В камере расположены планетарные зубчатые колеса 15, 16, закрепленные на валах 18, 19.

На свободном конце вала 19 расположены соответственно резцовая головка 21 с резцами 22, которая закреплена гайкой 25, а на валу 18 установлен противовес 23, который закреплен гайкой 24, с устройством, уравновешивающим радиальную составляющую силу резания, которое содержит имеющий возможность осевого перемещения шток 17 с закрепленным на нем роликом 20, лежащим в плоскости вершин резцов 22. Усилие ролика 20, действующее на заготовку регулируется с помощью болта 27, поджимающего пружину 26 и в свою очередь шток 17. Соотношение чисел зубьев неподвижной шестерни 1 и шестерни 16 несущей противовес с устройством уравновешивающим радиальную составляющую силу резания, равно количеству граней обрабатываемого многогранника. Ролик описывает такую траекторию движения, которая позволяет ему всегда находится в момент обработки грани на противоположной грани заготовки и компенсировать в момент обработки радиальную нагрузку со стороны резца.

Устройство для токарной обработки многогранников работает следующим образом. Установлена резцовая головка на валу 19 планетарного зубчатого колеса 15 с числом резцов соответствующих числу обрабатываемых граней детали, на валу 18 другого планетарного зубчатого колеса противовес с устройством, уравновешивающим радиальную составляющую силу резания, и включают вращение шпинделя станка.

Планетарные зубчатые колеса 15 и 16, получив вращение от планшайбы 8 и диска 9, начинают вращаться относительно своих осей, так как они находятся в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом 1. Резцы головки совершают сложное движение: вокруг вала 19 и вокруг шпинделя станка. Ролик устройства уравновешивающего радиальную составляющую силы резания совершает сложное движение: вокруг вала 18 и вокруг шпинделя станка. Сложение движений обеспечивает перемещение вершины резца и ролику 20 по необходимой траектории, соответствующей заданной форме многогранника. Для изменения размеров многогранников резцы в резцовой головке перемещают в радиальном направлении, в сторону уменьшения или увеличения расстояния между ними.

Устройство для токарной обработки многогранников, содержащее неподвижное колесо с внутренней зубчатой поверхностью, закрепленное на направляющих станины станка, планшайбу, навертываемую на шпиндель станка, диск и крышку, между которыми на валах помещены планетарные зубчатые колеса, свободные концы которых несут резцовую головку и противовес, отличающееся тем, что на противовесе установлено устройство, уравновешивающее радиальную составляющую силу резания, которое содержит шток, имеющий возможность осевого перемещения, с закрепленным на нем роликом, лежащим в плоскости вершин резцов, причем усилие, действующее на заготовку, регулируется с помощью болта, поджимающего пружину и в свою очередь шток, причем соотношение чисел зубьев неподвижной шестерни и шестерни, несущей противовес с устройством, уравновешивающим радиальную составляющую силу резания, равно количеству граней обрабатываемого многогранника, а ролик описывает такую траекторию движения, которая позволяет ему всегда находиться в момент обработки грани на противоположной грани заготовки и компенсировать в момент обработки радиальную составляющую силу со стороны резца.



 

Похожие патенты:

Полезная модель относится к станкостроению и может быть использовано в станках с ЧПУ для контроля положения рабочей зоны режущих кромок инструмента перед началом обработки

Плазменная обработка представляет собой воздействие на обрабатываемую поверхность или объект посредством плазмы высокой температуры. При этом, форма, структура и размер рабочего образца трансформируется. Плазменно-механическая обработка металлов проводится с использованием специализированных приборов - плазмотронов (дугового и высокочастотного типов) и позволяет напылять на поверхность разные покрытия, а также производить бурение горных пород, сварку, наплавку, плазменную резку металлических образцов и другие работы.

Державка относится к области машиностроения, в частности, к устройствам, используемым для упрочняющей электрической или механической обработки поверхностей деталей машин и механизмов и может быть использовано при изготовлении из металла деталей узлов трения машин. Технический результат, создаваемый державкой, состоит в обработке поверхностей детали одновременным электромеханическим сглаживанием и ударным динамическим и статическим воздействием, с пролонгацией ударных импульсов, за счет наличия в системе боек - шток - обрабатывающий инструмент волновода, что позволяет создать мелкодисперсный закаленный поверхностный слой и благоприятные остаточные сжимающие напряжения.
Наверх