Рабочее колесо центробежного компрессора, содержащее основной и покрывной диски, образующие канал для прохождения рабочего газа, в котором установлены лопатки с переменными по ширине канала углами входа 1 и углами выхода 2, причем поверхность каждой лопатки выполнена в виде поверхности вращения, имеющей угол наклона к собственной оси, при этом ось поверхности вращения расположена параллельно оси колеса, отличающееся тем, что угол выполнен плавно изменяющимся от основного диска к покрывному диску, а геометрические параметры рабочего колеса выбраны с учетом обеспечения соотношений Rл(Z) = Rл(Z)-R л.2cp; tg = [Rл(Z)]/Z; 1z(Z) = +; = Arctg[tg1(Z)sin1(Z)]; = Arcsin[[tg1(Z)/tg1(Z)]sin], где Z - осевая координата колеса, начало которой берется от точки сопряжения выходной кромки лопатки с основным диском; R2 - радиус колеса, соответствующий выходной кромке; R1 (Z) - радиус колеса, соответствующий входной кромке при текущей осевой координате Z; Rл(Z) - радиус кривизны лопатки в соответствующей плоскости Z = const; Rл(Z) приращение радиуса кривизны лопатки Rл на участке Z между плоскостью Z2 ср, проходящей через середину канала на выходе, и соответствующей точкой входной кромки; Rл.2ср - радиус кривизны лопатки в плоскости Z2 ср; 1(Z) - угол входа лопатки при соответствующей координате Z; 1z(Z) - угол между радиусом кривизны лопатки и радиусом колеса для точки входной кромки в соответствующей плоскости Z; 2cp - угол выхода лопатки в середине канала; - угол наклона поверхности вращения, образующей лопатку, к ее оси; 1(Z) - угол в области входной кромки лопатки при соответствующей координате Z; 1(Z) - угол наклона к оси колеса осесимметричных поверхностей тока в области входной кромки лопатки.